Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Электролит для получения алюминия.
Al2O3 – Tпл = 2050°С, Na3AlF6 – Tпл = 1010°С – основные компоненты Сам глинозём не электропроводен, поэтому его необходимо растворить в криолите
Судя по этой диаграмме, в криолит добавляют 10-15% глинозёма и проводят электролиз при 950-960°С. Для улучшения электропроводности ещё добавляют AlF3, для улучшения смачиваемости электродов – NaF. Электролит готовят таким образом, чтобы dAl > dэлектролита ~10%. Это предотвращает всплывание Al и его последующее окисление.
Таким образом, в расплаве имеются Na3AlF6, Al2O3, AlF3, NaF; происходит диссоциация: Na3AlF6 3Na+ + AlF63- NaF Na+ + F- Al2O3 Al3+ + AlO23- 2Al2O3 Al3+ + 3AlO2- AlF3 Al3+ + 3F- При 1000°С напряжение разложения составляет для NaF = 4, 6-4, 9В, для AlF3 = 3, 4-3, 7В, для Al2O3 = 2, 2В. Наименьшее напряжение разложения у Al2O3, поэтому протекает следующий процесс на электродах: К “-“: Al3+ + 3ē → Al (из глинозёма) А “+”: 2AlO33- – 6ē → Al2O3 + 1, 5O2↑ 2AlO2- – 2ē → Al2O3 + 0, 5O2 ↑ Затем С + O2 = СO2 С + СO2 = 2CO↑ 2F- – 2ē = F2↑ В основном расходуется глинозём, поэтому его периодически добавляют. Образующийся Al отсасывают вакуум-ковшами. Схема электролизёра: Понижение выхода по току происходит вследствие побочных процессов: 1. растворение Al в электролите: Al3+ + 2Al 3Al+; 2. окисление Al: 4Al + 3O2 = Al2O3; 3. образование карбида: 4Al + 3C = Al4C3; 4. выделение на катоде примесей (Si, Na, Ti, Fe и других). На 1 тонну Al расходуется 16200 кВт∙ ч электроэнергии, причём ~80% на сырьё. Al извлекают из электролизёра и подвергают рафинированию. 1) Продувание Cl2 через расплав. Образуется AlCl3, он адсорбирует примеси и всплывает на поверхность. 2) Электрохимическая ячейка. Электролит BaCl2 + NaF + AlF3 на “–“ Al3+ + 3ē = Al на “+” Al – 3ē = Al3+ Более электроотрицательные Ме растворяются в первую очередь и накапливаются в электролите, более электроположительные (Si, Fe, Cu) – оседают на аноде
Производство меди
Медь и её сплавы (бронзы, латуни) находят своё применение в основном в электротехнической промышленности и машиностроении. Промышленности необходима медь высокой степени чистоты. Примеси ухудшают её свойства: Fe, Bi, S – вызывают хладо- и красноломкость; Sb, As, P – ухудшают электропроводность; Sb, Sn, Pb – ухудшают пластичность. Медные руды бывают сернистые и окисленные. Пример сернистой руды – халькопирит (CuFeS2). Это полиметаллическая руда, содержащая в своём составе ещё Au, Ag, Zn, Pb, Ni, Co, Cd, Pt* и другие металлы. Содержание Cu в такой руде до 5%. Руды перерабатывают двумя основными методами: 1) пирометаллургическим (сернистые руды); 2) гидрометаллургическим (окисленные руды).
Пирометаллургический метод Этот метод получил наибольшее распространение (перерабатывается до 80% меди). Он основан на большем сродстве Cu к сере, а других компонентов – к кислороду. Производство складывается из следующих операций: 1. обогащение; 2. обжиг; 3. плавка; 4. конвертирование; 5. огневое рафинирование; 6. электролитическое рафинирование.
1) Флотационное обогащение приводит к возрастанию содержания меди до 20% (по сульфиду). 2) Обжиг осуществляетсяв печах пылевидного топлива или в печах кипящего слоя: при этом происходят реакции:
FeS2 = FeS +S S + O2 = SO2↑ FeS + O2 = Fe2O3 + SO2↑ Cu2S + O2 = Cu2O + SO2↑ (частично) Cu2O + FeS = Cu2S + FeO
В шихту вводят SiO2 и CaCO3 для предотвращения спекания. В огарке получается FeO и Cu2S (+ примеси); As, Sb, Zn, Pb частично уходят с газами. 3) Плавка огарка на штейн предусматривает отделение пустой породы и окислов. Температура процесса 1500-1600°С. Плавка окислительная и проводится в отражательных печах: FeS + SiO2 + O2 = 2FeO∙ SiO2 + SO2 ↑ Cu2S + O2 = Cu2O + SO2↑ Cu2O + SiO2 + FeS = 2FeO∙ SiO2 + Cu2S Шлак с расплава сульфидов сливают, и штейн отправляется в конверторы на продувку. 4) Конвертирование (продувка штейна в конверторах). I продувка 2FeS + 3O2 = 2FeO + 2SO2↑ + Q 2FeO + SiO2 = 2FeO∙ SiO2 + Q Cu2O + FeS = Cu2S + FeO + Q Шлак убирается. II продувка 2Cu2S + 3O2 = 2Cu2O + 2SO2↑ + Q Cu2S + 2Cu2O = 6Cu + 2SO2↑ После перехода меди в металлическую форму её разливают и рафинируют (очищают примесей). 5) Огневое рафинироание. Полученную медь продувают воздухом: Cu + O2 = Cu2O Cu2O + Me = MeO + Cu То есть металлы имеющие при данной t° большее сродство к кислороду всплывают в шлак. Полученная черновая медь содержит 95-98% Cu. Если в ней содержатся Ag, Au, Se, Tc, Bi, Fe и другие металлы, то её подвергают электрохимическому рафинированию. 6) Электрохимическое рафинирование. При этом удаляются почти все примеси «+»: Сu – 2ē → Cu2+ E = + 0, 34 В Сu – ē → Cu+ E = + 0, 51 В Сu+ – ē → Cu2+ E = + 0, 17 В В растворе Cu2+ + Cu 2Cu+ Kp = = 10-6 Если [Cu2+] = 1г-ион/л, [Cu+] = Следовательно, рафинирование идёт в виде Cu+ и Cu2+. «–» Cu2+ + 2ē → Cuo В каком же случае будет равновесие ECu2+/Cu+ = 0, 17 + 0, 059lg = 0, 17 + 0, 059lg10-3 ≈ 0, 34 В Таким образом, равновесие этой реакции соблюдается при E = 0, 34 В. Оно может нарушаться за счёт окисления кислородом воздуха: 2Cu+ +2H+ + ½ O2 = 2Cu2+ + H2O Cu + 2H+ + ½ O2 = Cu2+ + H2O Cu2SO4 + H2O = Cu2O + H2SO4 → CuSO4 + Cu + H2O Все примеси, имеющиеся в меди можно разделить на 3 группы: 1. более электроотрицательные, например, Zn, Fe, Ni. Они переходят в электролит и накапливаются в нём; 2. более электроположительные, например Ag, Au, Pt. Они не растворяются и переходят в шлам. 3. потенциал близок к потенциалу растворения меди (As, Sb, Bi и другие). Они переходят в раствор и затем в нём гидролизуются и выпадают в шлам.
Состав электролита: CuSO4 120-150 г/л, H2SO4 150-180 г/л T = 50°C, i = 200 А/м2
Гидрометаллургический метод (переработка окисленных руд) Медь в таких рудах находится в виде оксидов, карбоната, гидроксида. Её извлекают методом электроэкстракции, по которому сначала руду обрабатывают кислым раствором: Cu2+ +H2SO4 = CuSO4 + 2H+ Далее ведут электролиз с нерастворимым анодом. «+» Pb┃ CuSO4, H2SO4┃ Cu «–» На аноде: «+» Pb – 2ē = Pb2+ E° = – 0, 15 В 2H2O – 4ē = O2↑ + 4H+ Затем Pb2+ + SO42– =PbSO4 ↓ часть Pb2+ – 2e- = Pb4+ (Pb(SO4)2↓ ) и гидролиз Pb(SO4)2 Pb(SO4)2 + H2O PbO2↓ +H2SO4 PbO2 оседает в порах PbSO4, образуя прочный проводящий слой, и в дальнейшем анод не растворяется, и на нём поверхности идёт только разложение воды. На катоде: «–» Cu2+ + 2ē = Cuo Плотность тока на катоде Ik = 150-200 A/м2. |
Последнее изменение этой страницы: 2017-05-11; Просмотров: 307; Нарушение авторского права страницы