Оборудование котельной БКГ-2,5.

 

Блочная котельная БКГ-2, 5 с двумя котлами КВГ-1, 25-95 предназначена для централизованного теплоснабжения систем отопления и вентиляции промышленных, жилых и культурно-бытовых объектов.

Здание блочной котельной представляет из себя три блок – секции, изготовленные в заводских условиях и готовые для подключения к наружным сетям газа, водопровода, канализации и электрическим сетям (рис.3.5.2).

Рис. 3.5.2. Здание блочной котельной БКГ-2, 5 ООО «Пермтрансгаз».

В котельной установлено технологическое оборудование с трубопроводной обвязкой, вентиляционными устройствами, электрооборудованием и средствами автоматики. Технологическое оборудование включает в себя:

- два котлоагрегата КВГ-1, 25-95;

- насосы сетевые и подпиточные;

- дозатор антинакипина, грязевик,

- узлы учета энергоносителей;

- газовое распределительное устройство (ГРУ);

- газооборудование котлов;

- трубопроводные обвязки с запорной и регулирующей арматурой;

- вентиляцию и отопление.

Газоснабжение котельной.

Газоснабжение котельной предусматривается от газовых сетей среднего или высокого давления II категории (давление газа от 0, 15 Мпа до 0, 6 Мпа). Сопротивление газового тракта – 300 Па.

Схема подачи газа («обвязка») должна обеспечивает безопасную эксплуатацию котельного агрегата. Обвязка газопотребляющей установки (котла) включает подводящий газопровод, регулирующую и запорную арматуру, продувочную свечу, необходимые измерительные приборы, а также запальные устройства и систему автоматики безопасности и горения.

Внутреннее газооборудование котельной включает в себя:

- газовое распределительное устройство котельной (рис. 3.53);

- газовое оборудование каждого котла (рис. 3).

Рис. 3.5.3. Газовое распределительное устройство.

Снижение давления газа до 0, 09 Мпа (0, 9 кгс/см²) решено комбинированным регулятором давления РД, предназначенным для автоматического поддержания среднего выходного давления газа на заданном уровне, а также для автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления газа сверх допустимых значений. Давление настройки регулятора – 0, 09 Мпа (0, 9 кгс/см²) в пусковом режиме, давление срабатывания РД – 0, 1 Мпа (1 кгс/см²).

Ручное регулирование давления газа возможно при помощи газовых задвижек Г11 и Г12.

Учет расхода газа на котельную решен в ГРУ при помощи газового счетчика СГ 16-100 с пределами измерения 70¸ 700 м³/час. Узел учета — коммерческий.

 

Газовое оборудование каждого котла представлено на рис. 3.5.4. На котельной БКГ-2, 5 применена схема с установкой двух последовательно расположенных отсечных клапанов с электромагнитным приводом на газопроводах к горелке (нормально закрытые) и одного клапана на трубопроводе безопасности (нормально открытый).

Если какой либо электромагнитный клапан пропускает газ, то он будет выпущен в атмосферу. Таким образом, трубопровод безопасности предохраняет и от возможности попадания газа в топку при продувке газового коллектора.

Рис. 3.5.4. Газовое оборудование котла.

 

Газ через электромагнитные запорные клапаны и регулирующую орган РО с давлением 80 кПа поступает в блочную горелку БИГ 2-14. Горелка БИГ работает в диапазоне предельного регулирования при разрежении в топке от 8, 9 до 29, 4 Па. Розжиг горелки осуществляется запальником. Запальником является двуствольная горелка БИГ 1-2 с установленным электродом, запальник может работать постоянно, контроль пламени осуществляется фотодатчиком. Продукты сгорания через разведенные экранные трубы в нижней части топки поступают в конвективную часть. Пройдя снизу вверх пакет конвективных трубок с навитыми ребрами дымовые газы отводятся в газоход, установленный в верхней части и утилизатор. В газоход встроена заслонка – регулятор тяги РТ.

Котел рассчитан для работы с индивидуальным дымососом (4АМ100S4):

- мощность электродвигателя, кВт                                                                                      - 3, 0

- скорость, об/мин                                                                                                                                     - 1500

- производительностью, м³/час                                                                                             - 4300

Практика показывает, что в случае нарушения правил пуска и эксплуатации газовых горелок, а также при неисправности отключающей арматуры в топке и газоходах возможны «хлопки» и взрывы газовоздушной смеси, приводящие к разрушению обмуровки котла. Для предохранения кладки котельные установки снабжены взрывными клапанами. Конструктивно взрывные клапаны представляют собой окна, закрытые легко разрываемыми листами асбеста или металлической фольги. Место установки этих клапанов – верхняя часть топки, газоходов и боровов.

 

Тепловая схема котельной.

Автоматизированный водогрейный котел КВГ-1, 25-95 предназначен для водяных закрытых систем теплоснабжения с избыточным давлением до 1, 0 Мпа (10 кгс/см²). Тепловой схемой котельной (рис. 3.5.5) предусматривается отпуск потребителям воды с температурой от 70°С до 95°С (368 К) для систем отопления и вентиляции.

Давление теплоносителя котельной БКГ-2, 5:

- Р_пр= до 6 кгс/см² (0, 6 Мпа);

- Р_обр= до 3 кгс/см² (0, 3 Мпа).

Нагреваемая вода поступает в верхний коллектор котла и проходит через 9 труб верхнего, заднего и нижнего экранов в нижний коллектор (1 ход), затем по 10 трубам совершает обратный ход в верхний коллектор (2 ход). После этого вода попадает в верхнюю часть правого коллектора и по трубам боковых экранов и конвективным трубам совершает 3 хода и отводится в наружную сеть из нижней части левого коллектора. При этом скорость воды составляет в экранных трубах 0, 7-0, 8 м/с, в конвективных трубах 0, 3 м/с. Гидравлическое сопротивление котла при номинальном расходе не более 36 кПа. Расход воды через котел номинальный 43, 2 т/ч.

На входе сетевого насоса должен постоянно работать грязевик для очистки сетевой воды от взвешенных частиц, которые могут забивать последний ряд конвективных труб.

Для регулирования температуры сетевой воды в зависимости от температуры наружного воздуха используется перемычка (линия перепуска) между прямым и обратным трубопроводами теплосети с установленным на ней регулирующим клапаном РК. Клапаном управляет по заданной программе «Минитерм-300», изменяя температуру воды в зависимости от температуры наружного воздуха и контрольного замера в отапливаемом помещении.

Рис. 3.5.5. Тепловая схема котельной БКГ-2, 5.

 

Циркуляция сетевой воды осуществляется двумя сетевыми центробежными насосами КММ 100-80-160 (4АМ16032):

- рабочих, шт.                                                                                                        - 1

- резервных, шт.                                                                                                    - 1

- производительность, м³/час                                                                            - 100

- напор, м.вод.ст.                                                                                                   - 35

- мощность электродвигателя, кВт                                                  - 18

- скорость вращения двигателя, об/мин                                                              - 3000

 

Отпускаемая с котельной тепловая энергия измеряется тепло счетчиком СТ-125 в комплекте со счетчиком воды ВСТ-125, датчиком температуры и тепло вычислителем.

На трубопроводе прямой сетевой воды установлены два предохранительных клапана.

Подпитка тепловой сети осуществляется водой из хозяйственно-питьевого водопровода двумя подпиточными центробежными насосами КММ 50-32-125 (АИР80А2):

- рабочих, шт.                                                                                                        - 1

- резервных, шт.                                                                                                    - 1

- производительность, м³/час                                                                                - 25

- напор, м.вод.ст.                                                                                                   - 20

- мощность электродвигателя, кВт                                                  - 2, 2

- скорость вращения двигателя, об/мин                                                              - 3000

 

Для предотвращения накипеобразования на внутренней поверхности трубок экранов котлов и защиты их от коррозии в обратную сетевую воду подмешивают антинакипин марки Н-50. Антинакипин применяется для закрытых систем теплоснабжения с нагревом до 115°С, давлением в обратном теплопроводе до 6 кгс/см², при подпитке до 3 т/час.

Подмешивание антинакипина производится с помощью дозатора антинакипина:

- количество, шт.                                                                                                   - 1

- рабочее давление, Мпа                                                                    - 0, 5

- объем, л                                                                                                 - 100

После наладки установка автоматически поддерживает нужную концентрацию антинакипина в сетевой воде 0, 0001 (0, 1 кг на 1 м³).

 

Электроснабжение.

По степени надежности электроснабжения котельная относится к потребителям II категории и запитывается двумя вводами 0, 4 кВт (рис. 5).

Установленная мощность – 28, 0 кВт.

Годовой расход электроэнергии – 165656 кВт× ч.

Для приема, учета электроэнергии и ручного ввода резерва предусматривается распределительный щит ШР, состоящий из двух секций.

Рис. 5. Электроснабжение котельной БКГ-2, 5.

 

В нормальном режиме оба ввода рабочие, секционный автомат разомкнут. Один котел питается от одного ввода, второй котел питается от второго ввода. При отключении одного ввода в работе остается один котел, второй котел вручную переключается на рабочий ввод.

 

Горячая вода из выходного коллектора водогрейного котла 1 рециркуляционным насосом 2 подаётся во входной коллектор, и, смешиваясь с обратной сетевой водой, подогревает её. Заданная температура воды в теплосети достигается направлением части обратной воды после сетевого насоса 4. через перемычку 3 во входной коллектор.

При сжигании метана процесс горения характеризуется молекулярным балансом:

 СH₄+ 2O₂ = CO₂ + 2Н₂О,  из которого выводится соотношение массовых расходов кислорода и метана

 

Mo2 / Mcн4 = 2O₂ /CH₄ =64/16=4

 

Долевое содержание кислорода в окружающем воздухе составляет 23%, поэтому соотношение массовых расходов воздуха и метана:

МВОЗД / Mcн4 = 4/0, 23=17, 3.

3. 6. Энергосбережение в котельных

Экономия сжигаемого топлива - основная задача обслуживающего персонала.

Поэтому обычно в котельных ведётся журнал со снятием показаний ряда КИП, ежесуточно должны меняться диаграммы регистрирующих приборов, запись показаний приборов производят через 30 минут, а со счётчиков, указывающих расход пара, воды, топлива, - через каждый час.

Данную информационную базу необходимо систематически анализировать, составлять эксплуатационный тепловой баланс котлоагрегатов.

Обычно регистрируются для паровых котлов, работающих на газе, следующие параметры:

-время

-пар: давление, температура, расход;

-вода: температура до экономайзера, температура после экономайзера, расход воды(если нет, расход пара).

- газ: давление в подающем газопроводе, температура, давление перед горелками, расход;

- воздух: давление после вентилятора, давление перед горелками, температура перед вентилятором

- продукты горения: температура за котлом, температура после экономайзера, разряжение в топке, разряжение за котлом, разряжение перед дымососом, содержание О2.

Пользуясь суточной ведомостью работы оборудования, можно обработать показатели работы за неделю и месяц. При любой неисправности или отклонении режима работы от нормируемого показатели изменяются. Например, понижение давления пара после пароперегревателя по сравнению с давлением в барабане свидетельствует о заносе его внутренней поверхности солями.

Повышение экономичности работы котельной установки может осуществляться двумя путями: малой модернизацией и большой. За счёт малой механизации и повышения культуры эксплуатации можно получить 10-15% экономии топлива. Малая механизация малозатратна, осуществляется как правило в короткий срок собственными силами предприятия. К таким мероприятиям относятся:

- систематические наладочные режимные испытания;

- снижения до предела неполноты сгорания при минимальном избытке воздуха в точке;

- систематический надзор за плотностью газовоздушного тракта, или снижения сопротивлений;

-слежение за качеством изоляций горячих поверхностей;

-внедрение регулируемого электропривода для экономичного регулирования производительности тягодутьевых машин и насосов;

- автоматизация процессов горения, температуры горячего пара и т.д.

       На основании испытаний составляется тепловой баланс работы котла (ниже приведен пример).

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: