Сжигание газообразного топлива

Для сжигания газообразного топлива служат камерные топки, обору­дованные газовыми горелками. Горелки предназначены для ввода в топку газа и воздуха в необходимых количествах и для организа­ции устойчивого процесса горения в топке.

Отметим основные требования предъявляемые к газогорелочным устройствам:

1) конструкция должна быть по возможности компактной и простой в изготовлении, удобной, надежной и безопасной в эксплуатации, несложной в ремонте и не должна содержать элементов с пониженной стойкостью в работе;

2) горелки, работая при заданной производительности, должны обеспечить полное сжигание газа с минимальным избытком воздуха;

3) пределы регулирования горелок и характеристики факела должны удовлетворять технологическим требованиям работы газоиспользующей установки и во всяком случае быть не менее 1: 3;

4) конструкция горелок должна предусматривать удобство зажигания, регулирования и возможность автоматического поддержания необходимых соотношений газа и воздуха при изменении нагрузки и режимных параметров;

5) интенсивность шума, создаваемого горелкой, не должна превышать существующих санитарных норм (85 дб).

 

Когда газ и воздух вводят в топочную камеру раздельно, их смешение осуществляется турбулентной диффузией потоков. Го­рючая смесь образуется в факеле, протекающий при этом про­цесс горения относится к диффузионному горению. Применяе­мые в этом случае горелки называются горелками без предвари­тельного смещения газа и воздуха (диффузионными) и использу­ются они в основном в печной технике, где нужен растянутый факел.

При поступлении в топочную камеру горючей смеси, образо­вавшейся в смесителе горелки, происходит кинетическое горение. Горелки в этом случае называются горелками предварительного смешения, и применяют их при сжигании газа с высоким тепловым напряжением в камере (10… 40) • 10³ кВт/м³ и коротким слабо светящимся пламенем.

Газогорелочные устройства могут быть выполнены так, что с их помощью можно осуществить и смешанный принцип горения.

 

 

В соответствии с рассмотренными принципами организации процесса горения и способом смешения воздуха с газом горелки условно можно разделить на три группы:

Ø с внутренним смесеобразованием или с полным предварительным смещением (инжекторные);

Ø с частичным предварительным смешением (неполного смеше­ния);

Ø без предварительного смешения (с внешним смесеобразовани­ем или диффузионные).

Указанные группы горелок представлены на рис. 5.18.

В зависимости от способа подачи воздуха газовые горелки де­лятся на два вида:

- с принудительной подачей воздуха от вентилятора;

- с подсосом воздуха.

В последних воздух, необходимый для горения, эжектируется струей горючего газа или поступает в горелки за счет разрежения в топочной камере.

В горелочных устройствах первой группы весь воздух, необходи­мый для горения, до поступления в топку предварительно смеши­вается с газом в смесителях. Коэффициент первичного воздуха в этих горелках равен или больше единицы. Процесс смесеобразова­ния протекает в кинетической области, т.е. когда время сгорания соответствует времени протекания самой химической реакции. Этот принцип обеспечивается созданием однородной газовоздушной смеси, которая горит коротким несветящимся пламенем.

К горелкам первой группы относятся различные конструкции инжекционных горелок (односопловые и многосопловые, круг­лые и плоские, с одно-, двух и трехступенчатым смесителем) среднего и высокого давления. Инжекционные горелки состоят из двух основных частей — смесителя и стабилизатора горения.

Горелки этого типа, выпускаемые в настоящее время, имеют сравнительно небольшую производительность и поэтому приме­няются для котлов небольшой мощности. Указанные горелки (ки­нетические с инжекционным смесителем) получили широкое рас­пространение при сжигании газов в нагревательных и термичес­ких печах промышленных предприятий, не требующих вентиля­торного дутья для подачи воздуха. Принципиальная схема инжекционной горелки представлена на рис. 5.19.

Преимуществом инжекционных горелок является их способ­ность работать без вентиляторного дутья даже при наличии небольшого противодавления в пространстве сгорания. Это особен­но важно в условиях термических и кузнечных цехов предпри­ятий, где число установленных горелок исчисляется десятками и снабжение их воздухом от вентиляторных установок представляет весьма сложную задачу.

Кроме того, достоинством инжекционных горелок является спо­собность при известных условиях поддерживать с достаточной точ­ностью постоянную пропорцию газа и воздуха (т. е. Коэффициент избытка воздуха) при изменении их производительности. Это зна­чительно упрощает автоматическое регулирование горения.

Существенными недостатками инжекционных горелок полного предварительного смешения являются их большие габариты и труд­ность обеспечения устойчивой работы при низком давлении газа.

В инжекционных горелках всех типов газ перед рабочим соплом имеет избыточное давление, а воздух поступает непосредственно из атмосферы цеха или котельной. Газ с большой скоростью вытекает из сопла, увлекая в процессе турбулентного смешения воздух, поступающий через кольцевое пространство между соплом и корпусом диффузора. В камере смешения (горловине) продолжается процесс смешения и некоторое (далеко не полное) вырав­нивание скоростей. В диффузоре горелки заканчивается смешение и увеличивается давление смеси за счет уменьшения кинетичес­кой энергии потока. Диффузор играет важную роль в окончании процесса смешения, так как движение смеси в нем сильно турбулизовано. На выходе горелка обычно имеет насадок, выравниваю­щей поле скоростей по сечению и доводящий выходную скорость до заданной величины, которая обеспечивает устойчивую работу грелки без проскока пламени при нужной глубине регулирова­ния.

Чтобы уменьшить вынос горелки перед фронтом печи или котельной топки, осуществляется поворот потока смеси после диффузора на 90° или на любой другой угол (рис. 5.20). Это позволяет располагать горелку вдоль наружной стены обмуровки. Такие повороты несколько ухудщают_а аэродинамические характеристики горелок, что, однако, не мешает их широкому распространению.

Ко второй группе горелочных уст­ройств относятся турбулентные газо­вые горелки с центральным или пе­риферийным подводом газа в закру­ченный поток воздуха (см. рис. 5.18, в). В горелках этого типа факел образует­ся или в пределах горелочной амбра­зуры, или на выходе из нее и закан­чивается в топочной камере. К этой группе относятся горелки внутренне­го смешения с принудительной пода­чей воздуха (рис. 5.21).

Горелки с принудительной подачей воздуха применяются для работы с избыточным давлением газа от 50 до 150 мм вод. Ст. Воздух, необходимый для горения, подается в горелки дутьевым вентилятором с давлением от 50 до 300 мм вод. Ст. Эти горелки предназна­чаются для сжигания большого коли­чества газа.

В горелку газ поступает по трубам 10, проходящим через воз­душную камеру 5. Струи газа, выходя под углом к оси трубы и встречаясь с завихренным потоком воздуха, проходящим между ребрами 8, тщательно перемешиваются с воздухом, поэтому га­зовоздушная смесь поступает в топку хорошо подготовленной, что позволяет получить факел горелки сравнительно небольшой дли­ны.

В центре горелки, вдоль продольной оси, расположена трех­дюймовая труба (гляделка) 3, которая используется для зажига­ния горелки и наблюдения за горением.

Для предохранения стальных деталей горелок от лучистой теплоты топки вся передняя часть горелки футеруется огнеупорной массой.

К третьей группе газогорелочных устройств относятся горелки чисто диффузионного типа (со смешением целиком в пределах топки). Они получили сравнительно ограниченное применение в промышленности, хотя и обладают некоторыми неоспоримыми достоинствами, а в отдельных случаях совершенно незаменимы.

 

Например, в высокотемпературных печах (мартеновских, стекловаренных) при подогреве воздуха до температуры, значительно превышающей температуру самовоспламенения газа, предварительное смешение газа с воздухом неосуществимо.

Преимуществами диффузионных горелок являются отсутствие опасности проскока пламени, возможность работы без дутья и при низком давлении газа, высокая степень черноты факела, простота конструкции. К их недостаткам относятся: необходимость некоторого повышения коэффициента избытка воздуха по сравнению с кинетическими горелками, более низкие тепловые напряжения топочного объема и ухудшение условий догорания газа в хвостовой части факела.

 

 

Рис. 5.22. Диффузионная горелка, работающая без вентиляторного дутья

Обычно диффузионные горелки при сжигании природных и попутных газов дают сажистый светящийся факел.

Большинство промышленных диффузионных горелок располагается на фронтовой или боковой стенках топки или печи, хотя в бледнее время получили большое распространение так называемые подовые горелки, размещаемые внутри топки в нижней ее части.

Горелки фронтального типа могут работать как с принудительнымдутьем, так и с подачей воздуха за счет разрежения в топке, фронтальные диффузионные горелки могут с успехом приме­няться в промышленных котлах небольшой производительности: жаротрубных, в котлах судового типа, КРШ, ДКВ и т. п.

 

Рассмотрим некоторые встречающиеся в практике варианты требований к факелу и процессу сгорания газового топлива (рис.5.3.7. ).

1. Необходимо сгорание в коротком прозрачном факеле в ограниченном объеме. Это достигается за счет сжигания хорошо подготовленной газо-воздушной смеси в кинетических горелках инжекционного или дутьевого (смесительного) типа. Стабилизация факела может осуществляться за счет установки туннеля, плохообтекаемого тела, огнеупорного насадка или за счет наброски и т. д. Полное сгорание газа обеспечивается при коэффициенте избытка воздуха 1, 02—1, 05. Тепловое напряжение топочного объема может достигать сотен мегакалорий на кубометр в час. Такие требования к факелу возникают при высокотемпературном скоростном или местном нагреве в печах, при сжигании газа в контактных и погружных теплообменниках и т. п.

2. Требуется факел умеренной длины и светимости, хорошо заполняющий топку. Необходимые условия горения достигаются при использовании горелок частичного предварительного смешения. Горелки подобного типа работают на газе низкого давления с принудительной подачей воздуха. Для того чтобы факел был укороченным и с большим углом раскрытия, можно применять горелки с закрученным потоком воздуха и смеси.

Указанные требования к факелу предъявляются в нагревательных колодцах, в некоторых установках местного нагрева и при переводе существующих котлоагрегатов на газовое отопление. В последнем случае, возможно, другое решение поставленной задачи: применение щелевых диффузионных горелок, подовых или настенных, также обеспечивающих хорошее заполнение топки и работу с малыми значениями коэффициента избытка воздуха при достаточной глубине регулирования.

3. Желательно сгорание в сажистом светящемся факеле большой протяженности. Подобное сгорание получается с помощью диффузионных горелок, которые выбрасывают газ и воздух раздельными струями с относительно малыми скоростями. При такой организации смесеобразования и горения возможна работа с подогревом воздуха до температуры, превышающей температуру самовоспламенения.

Растянутый сажистый факел необходим в мартеновских печах, вращающихся цементных и керамзитовых печах и др.

4. Требуется такая организация сжигания газового топлива, чтобы максимально увеличить отдачу тепла за счет излучения. Это обеспечивается за счет применения радиационных горелок, в которых осуществляется сжигание хорошо подготовленной газо-воздушной смеси в тонком слое у керамической поверхности или в специальных огнеупорных насадках из пористой керамики, жаростойкой металлической сетки и т. д. Подобный нагрев достигается и с помощью плоско пламенных горелок с разомкнутым факелом.

Радиационные горелки основную часть тепла передают нагреваемым изделиям за счет непосредственного излучения разогретой поверхности (керамической стенки, огнеупорной насадки и т. д.). Они используются в установках, где нужно подучить заданное распределение тепловых потоков или нагрев изделий повышенной скоростью.

5. В ряде случаев, особенно при переводе на газ некоторых существующих печей и котлов (в частности, секционных, отопительных), необходимо создать примерно такие же условия в топке, как и при сжигании другого вида топлива, на котором установка успешно работала ранее. В большинстве случаев газовое топливо позволяет имитировать условия сжигания другого топлива. Например, организация сгорания в сажистом диффузионном факеле позволяет получить его геометрические и теплообменные характеристики близкими к характеристикам мазутного факела. Сжигание в мало светящемся факеле в случае применения горелок частичного предварительного смешения создает условия в топке, близкие к условиям при сжигании пылевидного топлива. Наконец, применение подово-щелевых горелок в известной степени позволяет имитировать слоевой процесс горения.

 

Рис. 5.3.7. Принципы организации сжигания газообразного топлива

где: К—фронт кинетического горения; Д—фронт диффузионного горения.

 

В зависимости от режима движения газовых потоков факелы могут быть ламинарными и турбулентными. В технике чаще используется турбулентное горение. При этом применяются меры по усилению турбулизации: завихривающие вставки в горелках, подача дополнительных струй воздуха, турбулирующих основной поток.

 

Приведенные примеры не охватывают всего многообразия приемов сжигания газового топлива, а лишь подчеркивают возможность организации процесса сгорания, наиболее выгодного для заданной промышленной установки (см.рис. 5.3. 8)

 

При сжигании газообразного топлива можно получить любую степень светимости факела. Чем в меньшей степени организовано смесеобразование, тем больше в факеле образуется частиц сажи, которые определяют его светимость, тем больше длина факела, тем ниже температура в ядре факела. Вместе со светимостью факела повышается устойчивость горения и увеличивается доля теплоты, отдаваемой излучением в топке. Однако короткий факел и хорошее смесеобразование позволяют получить хорошую полноту сгорания при малых избытках воздуха.

В диффузионных горелках воздух и газ в зону горения подаются раздельно, а смешение их происходит за горелкой в амбразуре или топке одновременно с процессом горения. Примером может служить горизонтальная щелевая (подовая) горелка. Полнота сгорания газа в горелках этого типа в значительной степени зависит от размеров, формы и качества кладки щелей, соотношения скоростей газа и воздуха, диаметров газовых отверстий и их расположения, способа распределения воздуха по длине щели и других факторов.

В инжекционных горелках воздух подсасывается внутрь горелки за счет энергии струй газа, выходящих из одного или нескольких сопел. Газ с воздухом смешиваются в горелке, и из устья в топку подается газо-воздушная смесь. Горелки среднего давления способны инжектировать весь воздух, необходимый для полного сгорания газа, а горелки низкого давления, как правило, инжектируют только первичный воздух, а вторичный поступает в зону горения в топке за счет разрежения в ней.

 

Рис. 5.3.8. Схемы подачи газа и воздуха в горелках

Горелка:

а—диффузионная;

б — инжекционная среднего давления с центральной подачей газа, одно-сопловая, однофакельная;

в — инжекционная низкого давления, одно-сопловая, многофакельная;

г — инжекционная среднего давления, с центральной подачей газа, много сопловая;

д—то же, плоско факельная;

е — инжекционная среднего давления, с периферийной подачей газа;

ж—с принудительной подачей воздуха, центральной подачей газа и осевым лопаточным завихрителем;

з — то же, с периферийной подачей газа и улиточным подводом воздуха;

и — то же, с простым тангенциальным подводом воздуха (для п. З. и И. туннели-стабилизаторы условно не показаны).

 

Основными достоинствами инжекционных горелок являются отсутствие затрат электроэнергии на привод вентилятора для подачи воздуха, автоматическое поддержание в определенных пределах тепловой мощности горелок, расчётного соотношения количеств газа и инжектируемого воздуха, хорошее перемешивание газа и воздуха. Недостатки — резкое возрастание размеров с увеличением тепловой мощности; ограниченный диапазон регулирования при a»1; высокий уровень шума при использовании газа среднего и высокого давлений. Увеличение числа сопел у каждой горелки, а также применение газогорелочных устройств в виде блоков из элементов небольшой мощности позволяют уменьшить длину горелок и увеличить диапазон регулирования расхода газа.

Снижение уровня шума достигается применением шумопоглощающих устройств. Различают инжекционные горелки с центральной (осесимметричной) и периферийной подачей газа. Если горелка имеет одно сопло, то его ось совпадает с осью смесителя; если у горелки несколько сопел (обычно 3—4), то они расположены у центральной части инжектора горелки, а их оси параллельны оси смесителя. Горелками с центральной подачей газа считаются также те, у которых смеситель имеет форму щели, а сопла расположены по ее оси.

Большинство конструкций инжекционных горелок с центральной подачей газа имеет устройство в виде подвижной заслонки, позволяющее регулировать поступление первичного воздуха при розжиге и в необходимых случаях во время работы. У инжекционных горелок с периферийной подачей газа сопла расположены по периферии трубки-смесителя, а оси сопел образуют угол с осью смесителя в пределах 10¸ 25°. Горелки имеют небольшую длину, соизмеримую с толщиной стенок топки. Весь воздух, необходимый для сгорания газа, поступает через открытый конец смесителя. Горелки не требуют устройств для регулирования количества воздуха, а также наличия запальных и смотровых окон.

В горелки с принудительной подачей воздуха, как правило, подается такое его количество, которое необходимо для полного сгорания газа. Если эти горелки без предварительного смешения, то, как и в диффузионных, газ и воздух поступают в зону горения раздельно и смешение происходит за горелкой в амбразуре или топке одновременно с горением. В горелках с принудительной подачей воздуха и предварительным смешением можно обеспечить заранее заданное качество подготовки смеси до выхода ее в амбразуру или топку. Для ускорения процесса смешения газ чаще всего поступает через ряд щелей или отверстий, оси которых направлены под углом к потоку воздуха. При подаче газовых струй в поток воздуха от центра к периферии горелки называют «с центральной подачей газа», а при подаче от периферии к центру — «с периферийной подачей газа».

Существенное влияние на характер процесса и пределы устойчивости работы горелки оказывают степень аэрации горючей смеси (отношение количества воздуха в смеси к теоретически необходимому для горения) и скорость газо-воздушного потока. Лишь в определенных пределах находится зона устойчивого горения. При неустойчивой работе горелки может быть затягивание пламени в горелку (проскок) или, наоборот, отрыв пламени.

Так, при слишком малой скорости газо-воздушного потока происходит проскок, а при чрезмерном увеличении скорости пламя отрывается.

 

Комбинированные горелки

           В мощных котлоагрегатах газообразное топливо обычно сжига­ется в топках, рассчитанных на два вида топлива: газ — мазут, угольная пыль — газ, поэтому широко используются комбиниро­ванные пылегазовые и газомазутные горелки.

           В комбинированной пылегазовой горелке (рис. 5.23) природный газ через отверстия в кольцевой периферийной камере поступает в топку, а угольная пыль подается по центральному каналу.

           Многочисленны варианты комбинированной газомазутной горелки. Газ через щели в центральной трубе  или отверстия в кольцевой камере  попадает в поток воздуха, подаваемого через завихритель. Благодаря этому происходит ча­стичное смешение газа с воздухом в амбразуре горелки. Мазутные форсунки имеют обычно механическое распыливание.

 

Приборы контроля пламени

Приборы контроля наличия пламени используются для обеспечения безопасной работы газифицированных агрегатов подачей сигнала на срабатывание отсечных устройств при погасании пламени. Значение приборов контроля наличия пламени особенно возрастает при розжиге агрегатов, тем более что приборы контроля чаще всего агрегатируются с запальными устройствами, а большинство взрывов и хлопков происходит в момент первоначального розжига и значительное количество взрывов случается при повторных розжигах.

В настоящее время получили распространение в основном три метода контроля наличия пламени, которые условно могут быть названы термоэлектрическим, ионизационным и фотоэлектрическим, причем первый из них — термоэлектрический — в свое время наиболее распространенный, значительно уступил последним двум, из которых более часто применяется фотоэлектрический.

Фотоэлектрический метод контроля использует световое видимое и невидимое излучение пламени для изменения параметров фотодатчиков (фоторезисторов и фотодиодов).

 

5. 6. Газоанализаторы

Поддержание оптимального режима работы топки котлоагрегата требует непрерывного контроля количественного состава дымовых газов, причем наиболее важным является определение содержания в них свободного (остаточного) кислорода, характеризующего достигнутое соотношение между расходами топлива и воздуха.

Приборы для количественного анализа газов называются газоанализаторами. Для определения состава дымовых газов в прибор подается проба газа, отобранная из газохода котлоагрегата. Содержание в ней отдельных компонентов измеряется газоанализатором в объемных единицах, выраженных в процентах общего объема газовой смеси.

При полном сгорании топлива дымовые газы содержит азот (N₂), кислород (О₂), двуокись углерода (СО₂), водяной пар (Н₂О) и в случае содержания в топливе горючей серь (S) — двуокись серы (SO₂). При неполном сгорании в дымовых газах дополнительно появляются горючие газы: окись углерода (СО), водород (Н₂) и метан (СН₄).

Примерное объемное содержание отдельных компонентов в дымовых газах котлоагрегатов дано в табл. №3.

Таблица №3

Обозначение газа	Объемное содержание, %
О2	0-10
СО2	12-18
SO2	0-1
CO	0-2
H2	0-1
CH4	0-0, 1
N2	70-90

 

Зная состав горючих газов и реакции горения, можно подсчитать теоретически необходимое количество воздуха для полного сгорания 1 м³ газа (т. е. для образования стехиометрической смеси).

Азот, содержащийся в воздухе, в горении не участвует и, нагреваясь, уносит значительное количество теплоты. Так как в воздухе содержится по объему около 21 % кислорода (О₂) и 79 % азота (N₂) и некоторых других газов, то теоретически необходимый для сжигания газа объем воздуха больше требующегося для реакции горения объема кислорода в 100: 21=4, 76 раза, а на каждый использованный кубический метр кислорода приходится 79: 21=3, 76 м³ азота.

Если бы топливо состояло из одного углерода (С) и сгорало полностью при теоретическом количестве возду­ха, то в дымовых газах отсутствовал бы кислород (О₂).

Однако если в топку подавать только теоретически необходимое количество воздуха, то добиться полного сгорания топлива невозможно. Объясняется это тем, что трудно так перемешать топливо с воздухом, чтобы к каждой молекуле горючих было подведено необходимое количество молекул кислорода. Поэтому на практике приходится подавать воздуха больше, чем теоретически необходимо, т. е. работать с избытком воздуха. При этом часть воздуха проходит через топку, не реагируя с топливом. Это приводит к увеличению количества воздуха, необходимого для горения, и вызывает повышение содержания О₂ в дымовых газах. Размер избытка или недостатка определяется коэффициентом расхода воздуха a, который показывает отношение действительного количества воздуха, расходуемого на горение, к теоретически необходимому, он не зависит от рода топлива, а зависит от способа сжигания топлива Например, если говорят, что двигатель работает при a=1, 5, это значит, что в камеру сгорания поступает воздуха в 1, 5 раза больше теоретически необходимого.

Таблица 7.6.1.

Топливо	Объемное содержание О2, %
Природный газ	2
Мазут	3

 

В табл. 4 для различных энергетических топлив указаны средние оптимальные значения объемного содержания О₂ в дымовых газах. Если при сжигании топлива измерено при помощи газоанализатора объемное содержание в дымовых газах О₂ в процентах, то приближенное значение коэффициента избытка воздуха a может быть найдено по формуле

Таким образом, определение объемного содержания О₂ в дымовых газах позволяет контролировать значение коэффициента a. Высокое содержание О₂ указывает на большой избыток воздуха, приводящий к увеличению потери с уходящими газами, и, наоборот, низкое содержание О₂ характеризует недостаток воздуха, вызывающий возрастание потерь тепла от химической неполноты горения.

Для более полного контроля процесса горения топлива наряду с О₂ при помощи газоанализаторов производится также определение СО, СО₂, Н₂ и других компонентов газов

 

 

Примеры газовых горелок.

Каждая газовая горелка рассчитывается на определенные режимные и конструктивные параметры. Согласно ГОСТ 17356-71 установлены следующие основные определения параметров и характеристик горелок:

Номинальная тепловая мощность – максимально достигнутая мощность при длительной работе горелки, химической неполноте сгорания, не превосходящей установленной нормы, и при принятом минимальном коэффициенте избытка воздуха.

Номинальные давления газа и воздуха перед горелкой – давления газа и воздуха непосредственно перед горелкой (т.е. после всех запорных и регулирующих устройств), соответствующие номинальной тепловой мощности при атмосферном давлении в камере сгорания.

Номинальная относительная длина факела – расстояние по оси факела от выходного сечения горелки, измеренное при номинальной тепловой мощности в калибрах выходного отверстия, до точки, где концентрация СО₂ при коэффициенте избытка воздуха a=1 составляет 95% от максимального значения.

Коэффициент предельного регулирования горелки по тепловой мощности – отношение максимальной тепловой мощности к минимальной тепловой мощности. При этом максимальная тепловая мощность составляет 0, 9 от мощности, соответствующей верхнему пределу устойчивой работы горелки, а минимальная – 1, 1 от мощности, соответствующей нижнему пределу устойчивой работы горелки.

Коэффициент рабочего регулирования горелки по тепловой мощности – отношение номинальной тепловой мощности к минимальной тепловой мощности.

Удельная металлоемкость – отношение массы горелки к номинальной тепловой мощности.

Давление (разрежение) в камере сгорания – давление (разрежение) в камере сгорания в зоне выходного сечения горелки при номинальной тепловой мощности.

Шумовая характеристика горелки – уровень звукового давления, создаваемого работающей горелкой, в зависимости от спектра частот.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: