Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 3 разряда

Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования 3 разряда

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

Билет 1.

1. Основные физико-химические свойства природного газа, его преимущества и недостатки.

2. Назначения, устройство, принцип работы предохранительно-запорного клапана ПКН (ПКВ). Основные неисправности, настройка на срабатывание.

3. Назначение и устройство конденсатосборников. Порядок откачки конденсата из конденсатосборников.

4. Виды и сроки инструктажа по охране труда работников газовой службы.

Билет 2.

1. Продукты полного и неполного сгорания природного газа. Опасность при неполном сгорании.

2. Устройство ввода газопровода в жилое здание.

3. Назначение, устройство баллонного вентиля СУГ. Основные неисправности.

4. Средства первичного пожаротушения на объектах систем газопотребления.

 

 

Билет 3.

1. Оборудование бортовой автомашины для транспортировки СУГ.

2. Назначение и устройство регулятора давления типа РДУК-2, его работа и настройка.

3. Назначение, устройство и работа водонагревателя ВПГ-20.

4. Оказание доврачебной помощи при ожогах.

 

 

Билет 4.

1. Причины отрыва и проскока пламени, их опасность. Предупреждение отрыва и проскок пламени.

2. Устройство и принцип работы подовой горелки. Преимущества и недостатки.

3. Порядок первичного пуска газа в ГРП.

4. Влияние на организм человека продуктов неполного сгорания газов. Оказание доврачебной помощи при отравлении угарным газом.

 

 

Билет 5.

1. Горение газа. Условия необходимые для полного сгорания газа.

2. Назначение, устройство, принцип работы предохранительного сбросного клапана ПСК-50. Параметры и периодичность настройки.

3. Обозначение трассы подземного газопровода.

4. Оказание доврачебной помощи при переломе ноги.

Билет 6.

1. Влияние температуры на давление газа в емкостях и баллонах. Норма заполнения баллонов и емкостей.

2. Устройство, принцип работы инжекционных горелок низкого давления. Преимущества и недостатки. ( в Билете 15 дополнение )

3. Обозначение трасс подземных газопроводов ( Билет № 5 ).

4. Требование к помещениям для установки бытового газоиспользующего оборудования и приборов.

 

 

Билет 7.

1. Классификация газопроводов по давлению газа.

2. Приборы для учёта расхода газа.

3. Шурфовые и буровые работы на подземных газопроводах.

4. Оказание доврачебной помощи при кровотечениях.

Билет 8.

1. Требования, предъявляемые к газогорелочным устройствам.

2. Назначение и устройство газовых колодцев.

3. Виды и сроки ремонта бытовых газовых приборов при их эксплуатации.

4. Искусственное дыхание и непрямой массаж сердца.

 

 

Билет 9.

1. Количество воздуха, необходимое для полного сгорания газа. Коэффициент избытка воздуха и его влияние на эффективность сжигания газа.

2. Назначение, устройство и работа отопительного котла АОГВ-20. Неисправности котла и их устранение.

3. Классификация газопроводов по построению: кольцевой, тупиковый и комбинированный. Их достоинства и недостатки.

4. Газоопасные работы, выполняемые бригадой в составе не менее 3 человек.

 

 

Билет 10.

1. Назначение и устройство конденсатосборников и контрольных трубок. ( в Билете 1 )

2. Основные неисправности ПКН и настройка на срабатывание. ( в Билете 1 )

3. Устройство и принцип работы водонагревателя КГИ-56.

4. Периодичность обхода трасс наружных газопроводов. Требования Правил к проведению обхода наружных газопроводов.

                                                          

 

Билет 11.

1. Требования к прокладке внутренних газопроводов котельной.

2. Назначение основных сооружений газонаполнительной станции. ( в Лекциях )

3. Пуск газа в газопроводы жилых зданий. Подготовка и последовательность проведения.

4. Средства индивидуальной защиты, применяемые в газовом хозяйстве. Правила хранения, сроки испытания.

 

 

Билет 12.

1. Автоматический отопительный газовый водонагреватель АОГВ-6. Назначение, устройство, работа, неисправности. ( часть в Билете 9 )

2. Назначение и устройство изолирующих фланцевых соединений.

3. Схема внутренних газопроводов в котельной. Назначение и устройство продувочных свечей и свечей безопасности. ( в Лекциях )

4. Оказание медицинской помощи при поражении электрическим током.

 

 

Билет 13.

1. Виды инструктажей по безопасному пользованию газом в быту, проводимых с абонентами.

2. Устройство и принцип работы кранов на газовых бытовых плитах.

3. Объем работ при обходе подземных газопроводов.

4. При каком давлении газа допускается газовая резка и сварка на действующих наружных газопроводах?

Билет 14.

1. Назначение и устройство ШРП, требования к размещению.

2. Область применения полиэтиленовых труб для строительства газопроводов.

3. Прокладочные и уплотнительные материалы.

4. Оказание медицинской помощи при растяжении связок и ушибах.

 

Билет 15.

1. Регулятор давления РД-32М. Назначение, устройство, принцип работы, основные неисправности.

2. Устройство, работа инжекционных горелок среднего давления, достоинства и недостатки.

3. Виды и объем работ при эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной.

4. Порядок допуска слесарей-газовиков к выполнению газоопасных работ.

 

 

Билет 16.

1. Основные физико-химические свойства сжиженного газа.

2. Охранная зона газораспределительных сетей.

3. Выбраковка баллонов. Неисправности баллонов, подлежащих ремонту или списанию.

4. Техническое обслуживание бытовых газовых плит, водонагревателей и газовых котлов. Виды работ.

Билет 17.

1. Характерные нарушения тяги в дымоходах. Сроки проверки дымоходов бытовых газовых приборов.

2. Назначение, устройство и принцип работы регулятора давления типа РДБК-1П.

3. Устройство, принцип работы смесительных горелок. Преимущества и недостатки.

4. Контрольная опрессовка газопроводов.

Билет 18.

1. Сущность взрыва, пределы взрываемости природного и сжиженного газа ( в Лекциях ).

2. Периодичность и объем работ при техническом осмотре и техническом обслуживании ГРП.

3. Требования к стальным трубам, применяемым для строительства газопроводов.

4. Меры безопасности при смазке крана на спуске к газовым приборам в жилых домах.

Билет 19.

1. Одоризация горючих газов. Свойства одоранта, нормы одоризации природного газа. ( в Лекциях )

2. Назначение, устройство, работа емкостного водонагревателя АГВ-80. Основные неисправности.

3. Порядок и сроки технического освидетельствования баллонов для сжиженных газов. ( Бил 16, в Л )

4. Газоопасные работы, выполняемые без руководства ИТР.

Билет 20.

1. Классификация горючих газов по способу получения, их состав.

2. Устройство, принцип работы комбинированных горелок, достоинства и недостатки.

3. Эксплуатация ШРП с пропускной способностью регулятора до 50 м³/час.

4. Объем работ при обходе надземных газопроводов.

 

 

Билет 21.

1. Предохранительно-контрольный клапан ПКК-40М. Назначение, устройство, основные неисправности.

2. Устройство баллонов для сжиженного газа. Содержание паспортной таблички.

3. Работа блока автоматики емкостного водонагревателя АГВ-120. Возможные неисправности и их устранение. ( Билет 19 )

4. Меры безопасности при работе в ГРП.

Билет 22.

1. Устройство, принцип работы горелок инфракрасного излучения. Достоинства и недостатки.

2. Маркировка запорной арматуры.

3. Требования Правил к размещению индивидуальной газобаллонной установки.

4. Устройство, назначение футляров при прокладке газопроводов.

Билет 23.

1. Назначение и устройство газовых фильтров.

2. Катодная защита подземных газопроводов от электрохимической коррозии.

3. Устройство, работа регулятора давления РДГ-6. Основные неисправности.

4. Общие требования безопасности при выполнении газоопасных работ.

Билет 24.

1. Виды закупорок, способы их устранения.

2. Устройство футляра при пересечении препятствий.

3. Порядок перевода работы ГРП с основной линии регулирования на обводную линию.

4. Меры безопасности при чистке газовых фильтров.

Билет 25.

1. Устройство надземных газопроводов. Высота их прокладки.

2. Пуск газа в газовое оборудование котельной после ремонта ( в Лекциях ).

3. Устройство дымоходов от бытовых приборов.

4. Содержание плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций на объектах систем газопотребления ( в Лекциях ).

 

 

Билет 26.

1. Устройство, принцип работы форкамерной горелки. Преимущества и недостатки.

2. Назначение, устройство компенсаторов.

3. Дифманометры жидкостные, мембранные, сильфонные.

4. Меры безопасности при смазке крана перед газовыми приборами ( Билет 18 ).

 

 

Билет 27.

1. Назначение и устройство заземления и зануления электрооборудования.

2. Сведения о чертежах и схемах.

3. Назначение и устройство ГРП (ГРУ).

4. Порядок замены крана перед бытовым газовым прибором.

Билет 28.

1. Материалы, применяемые для изоляции газопроводов.

2. Требования техники безопасности к используемому электрооборудованию.

3. Требования Правил к используемым манометрам.

4. Виды слесарных работ при обслуживании и ремонте газового оборудования. Требования к применяемому инструменту.

Билет 29.

1. Устройство и принцип действия пружинных и жидкостных манометров.

2. Объем работ при текущем ремонте оборудования ГРП.

3. Требования Правил к размещению групповой установки баллонов.

4. Определение загазованности помещения газоиндикатором ПГФ-2М.

Билет 30.

1. Техническое обслуживание газового оборудования жилых зданий.

2. Устройство, принцип работы задвижек, основные неисправности.

3. Назначение, устройство протекторной защиты газопроводов.

4. Какие газоопасные работы выполняются без оформления наряда-допуска?

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОТВЕТЫ В КОНЦЕ ДОКУМЕНТА

1.3  Технологический процесс смазки крана на опуске перед газовыми приборами и аппаратами.

1.4  Приборное техническое обследование подземных газопроводов.

1.5  Индивидуальные средства защиты, применяемые при выполнении газоопасных работ.

2.3  Порядок проведения текущего ремонта газового оборудования ГРП.

2.4  Правила прокладки внутренних газопроводов котельной.

2.5  Оказание первой помощи при ушибе.

3.3  Технологический процесс смазки блок-крана водонагревателя.

3.4  Контрольная опрессовка газопроводов.

3.5  Ответственность обслуживающего персонала за нарушение Правил и инструкций.

4.4  Места установки запорной арматуры на внутренних газопроводах котельной.

4.5  Способы обнаружения и ликвидации утечек газа.

5.3  Порядок настройки ПКН и ПКВ.

5.4  Порядок допуска рабочих к обслуживанию газифицированных объектов.

5.5  Назначение и величина остаточного давления в газовых баллонах.

6.3  Первичный пуск газа в газовое оборудование ГРП.

6.4  Правила выполнения газоопасных работ.

6.5  Доврачебная помощь при отравлении и удушье газом.

7.3  Кем, где и какие паспортные данные наносятся на газовом баллоне.

7.4  Основные правила прокладки надземных газопроводов.

7.5  Меры безопасности при работе в загазованном помещении.

8.3  Требования к сборке сварного соединения.

8.4  Устройство дымоотводящей соединительной трубы ВДГО.

8.5  Виды и сроки проведения инструктажей по охране труда.

9.3  Порядок выполнения продувки газопроводов.

9.4  Изоляция газопроводов. Назначение, порядок нанесения.

9.5  Устройство газового баллона.

10.2 Назначение, устройство и требования к эксплуатации индивидуальных ГБУ.

10.4 План локализации и ликвидации аварийных ситуаций. Порядок проведения противоаварийных тренировок.

10.5 Техника безопасности при выполнении ремонтных работ в помещении ГРП.

11.2 Область применения и правила прокладки полиэтиленовых труб.

11.3 Порядок выполнения обхода подземного газопровода.

11.4 Подготовка кромок трубы при газоэлектросварочных работах.

11.5 Порядок оформления акта по форме Н-1.

12.1 Требования к инструментам, применяемым при выполнении газоопасных работ.

12.2 Устройство продувочных газопроводов внутри котельных, цехов и ГРП.

12.3 Требования к автотранспорту для перевозки баллонов СУГ.

12.5 Назначение и порядок выдачи наряда-допуска.

13.3 Назначение, устройство и требования к эксплуатации групповых ГБУ.

13.4 Устройство и эксплуатация дымоходов в жилых и общественных зданиях.

14.1 Технологический процесс смазки кранов газовых плит.

14.2 Обвязка печи газовоздухопроводами.

14.5 Требования безопасности при производстве работ по техническому обслуживанию ВДГО.

15.3 Требования к помещениям ГРП.

15.4 Охранные зоны газораспределительных сетей.

15.5 Газоопасные работы, выполняемые без наряда-допуска.

Билет 1

1. Основные физико-химические свойства природного газа, его преимущества и недостатки.
2. Назначения, устройство, принцип работы предохранительно-запорного клапана ПКН (ПКВ). Основные неисправности, настройка на срабатывание.
3. Назначение и устройство конденсатосборников. Порядок откачки конденсата из конденсатосборников.
4. Виды и сроки инструктажа по охране труда работников газовой службы.

Опасные свойства газа

(т.е. чем он опасен)

1. Обладает удушающим действием.

2. Пожаровзрывоопасен.

Настройка клапана ПЗК.

       ПЗК состоит из следующих основных узлов:

1. Корпус.

2. Головка – промежуточная вставка.

3. Крышка.

4. Система рычагов. В систему рычагов входит молоток, коленчатый рычаг. рычаг с грузом и коромысло-рычаг, закрепленный одним концом в штоке мембраны.

Корпус вентильного типа, чугунный. Внутри корпуса имеется седло, клапан основной, в котором вмонтирован перепускной клапан. Клапаны через вилку связаны с осью. На конце вышедшей из корпуса оси закреплен рычаг с грузом. На выходе оси из корпуса имеется сальниковое уплотнение с сальниковой гранд-буксой. У клапана в нижней части имеется направляющая колонка и направляющий стержень, предназначенные для правильной посадки клапана на седло при срабатывании.

В верхней части корпуса крепится головка промежуточная, вставка, в которой имеется глухая перегородка, разделяющая в ПЗК два разных давления: внизу под перегородкой – высокое давление, равное входному давлению в ГРП; а сверху над перегородкой – давление низкое, равное давлению после регулятора.

К головке крепится крышка, в которой находятся две пружины: большая и малая, для настройки на заданные давления. В крышке находится коромысло, регулировочный винт и регулировочная гайка.

Между крышкой и головкой – промежуточной вставкой зажата мембрана. Между мембраной и глухой перегородкой головки, образована мембранная камера, которая через штуцер и импульсную трубку сообщается с выходным давлением газа после регулятора, т.е. давление в мембранной камере равно давлению на манометре после регулятора и равно давлению перед газоиспользующим агрегатом (горелкой котла). Сообщение происходит по принципу сообщающихся сосудов. Мембрана связана со штоком сверху. На штоке находятся две пружины: большая и малая, предназначенные для настройки ПЗК на заданные давления. В штоке мембраны жестко одним концом закреплено коромысло на оси. Второй конец коромысла при нормальном рабочем состоянии ПЗК находится в зацеплении с выступом на молотке и удерживает молоток в вертикальном положении.

В мембранной камере имеется резьбовое отверстие, закрытое пробкой, которое предназначено для удобства подключения импульсной трубки или проверки ПЗК на срабатывание по заданным параметрам согласно графика без повышения давления газа потребителю.

Вводный инструктаж

Вводный инструктаж по безопасности труда проводит инженер по охране труда или лицо, на которое возложены эти обязанности, со всеми вновь принимаемыми на работу не зависимо от их образования, стажа работы по данной профессии или должности, с временными работниками, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, а также учащимися в учебных заведениях. О проведении вводного инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего, а также в документе о приеме на работу или контрольном листе. Проведение вводного инструктажа с учащимися регистрируют в журнале учета учебной работы.

Первичный инструктаж

Первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте до начала производственной деятельности проводит непосредственный руководитель работ по инструкциям по охране труда, разработанным для отдельных профессий или видов работ:

- со всеми работниками, вновь принятыми в организацию, и переводимыми из одного подразделения в другое;

- с работниками, выполняющими новую для них работу, командированными, временными работниками;

- со строителями, выполняющими строительно-монтажные работы на территории действующей организации;

- со студентами и учащимися, прибывшими на производственное обучение или практику перед выполнением новых видов работ, а также перед изучением каждой новой темы при проведении практических занятий в учебных лабораториях, классах, мастерских, участках.

Лица, которые не связаны с обслуживанием, испытанием, наладкой и ремонтом оборудования, использованием инструмента, хранением и применением сырья и материалов, первичный инструктаж не проходят.

Перечень профессий и должностных работников, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, утверждает руководитель организации по согласованию с профсоюзным комитетом и службой охраны труда. Все работники, в том числе выпускники профтехучилищ, после первичного инструктажа на рабочем месте должны в течение первых 2 - 14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) пройти стажировку по безопасным методам и приемам труда на рабочем месте под руководством лиц, назначенных приказом (распоряжением) по предприятию (подразделению, цеху, участку и т.п.). Ученики и практиканты прикрепляются к квалифицированным специалистам на время практики.

Повторный инструктаж

Повторный инструктаж проходят все работающие, за исключением лиц, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, не зависимо от их квалификации, образования и стажа работы не реже чем через 6 месяцев. Его проводят с целью проверки знаний правил и инструкций по охране труда, а также с целью повышения знаний индивидуально или с группой работников одной профессии, бригады по программе инструктажа на рабочем месте. По согласованию с соответствующими органами государственного надзора для некоторых категорий работников может быть установлен более продолжительный (до 1 года) срок прохождения повторного инструктажа.

Повторный инструктаж проводится по программам первичного инструктажа на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж

Внеплановый инструктаж проводится:

• при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;

• при изменении, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

• при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;

• по требованию органов надзора;

• при перерывах в работе - для работ, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда, более чем 30 календарных дней, а для остальных работ - более двух месяцев.

Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа определяют в каждом конкретном случае в зависимости от причин или обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения. Внеплановый инструктаж отмечается в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с указанием причин его проведения.

Внеплановый инструктаж проводит непосредственно руководитель работ (преподаватель, мастер).

Целевой инструктаж

Целевой инструктаж проводится:

• при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия, цеха и т.п.);

• при ликвидации последствий аварии, стихийных бедствий, производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск, разрешение и другие документы.

Целевой инструктаж проводится непосредственно руководителем работ и фиксируется в журнале инструктажей и необходимых случаях - в наряде-допуске.

Примерный перечень основных вопросов вводного инструктажа

1. Общие сведения о предприятии, организации, характерные особенности производства.

2. Основные положения законодательства об охране труда.

2.1. Трудовой договор, рабочее время и время отдыха, охрана труда женщин и лиц моложе 18 лет. Льготы и компенсации.

2.2. Правила внутреннего трудового распорядка организации, ответственность за нарушение правил.

2.3. Организация работы по охране труда в организации. Ведомственный, государственный надзор и общественный контроль за состоянием охраны труда.

3. Общие правила поведения работающих на территории предприятия, в производственных и вспомогательных помещениях. Расположение основных цехов, служб, вспомогательных помещений.

4. Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для данного производства. Методы и средства предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний: средства коллективной защиты, плакаты, знаки безопасности, сигнализация. Основные требования по предупреждению электротравматизма.

5. Основные требования производственной санитарии и личной гигиены.

6. Средства индивидуальной защиты (СИЗ). Порядок и нормы выдачи СИЗ, сроки носки.

7. Обстоятельства и причины отдельных характерных несчастных случаев, аварий, пожаров, происшедших на предприятии и других аналогичных производствах из-за нарушения требований безопасности.

8. Порядок расследования и оформления несчастных случаев и профессиональных заболеваний.

9. Пожарная безопасность. Способы и средства предотвращения пожаров, взрывов, аварий. Действия персонала при их возникновении.

10. Первая помощь пострадавшим. Действия работающих при возникновении несчастного случая на участке, в цехе.

Примерный перечень основных вопросов первичного инструктажа на рабочем месте

1. Общие сведения о технологическом процессе и оборудовании на данном рабочем, производственном участке, в цехе. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при данном технологическом процессе.

2. Безопасная организация и содержание рабочего места.

3. Опасные зоны машины, механизма, прибора. Средства безопасности оборудования: предохранительные, тормозные устройства и ограждения, системы блокировки и сигнализации, знаки безопасности.

4. Порядок подготовки к работе (проверка исправности оборудования, пусковых приборов, инструмента и приспособлений, блокировок, заземления и других средств защиты).

5. Безопасные приемы и методы работы. Действия при возникновении опасной ситуации.

6. Средства индивидуальной защиты на данном рабочем месте и средства пользования ими.

7. Схема безопасного передвижения работающих на территории участка, цеха.

8. Внутрицеховые транспортные и грузоподъемные средства и механизмы.

9. Характерные причины аварий, взрывов, пожаров, случаев производственных травм.

10. Меры предупреждения аварий, взрывов, пожаров. Обязанность и действия при аварии, взрыве, пожаре. Способы применения имеющихся на участке средств пожаротушения, противоаварийной защиты и сигнализации, места их расположения.

Билет 2

1. Продукты полного и неполного сгорания природного газа. Опасность при неполном сгорании.
2. Устройство ввода газопровода в жилое здание.
3. Назначение, устройство баллонного вентиля СУГ. Основные неисправности.
4. Средства первичного пожаротушения на объектах систем газопотребления.

 

Горение газа

СН₄+2× О₂+7, 52× N₂ = СО₂+2 × Н₂О+7, 5 × N₂+8500 Ккал

                              Воздух:

 , отсюда вывод:

на 1 м³ О₂ приходится 3, 76 м³ N₂

       При сжигании 1 м³  газа необходимо затратить 9, 52 м³ воздуха, (т.к. 2+7, 52). При полном сгорании газа выделяется:

· Углекислый газ СО₂;

· Пары воды;

· Азот (балласт воздуха);

· Выделяется теплота.

При сгораниии 1 м³  газа выделяется 2 м³ воды. Если температура отходящих дымовых газов в дымовой трубе меньше 120^ОС и труба высокая неутеплённая, то эти пары воды конденсируются вдоль стенок дымовой трубы в её нижнюю часть, откуда через отверстие поступают в дренажную ёмкость или линию.

Чтобы исключить образование конденсата в дымовой трубе, необходимо утеплять трубу или уменьшить высоту дымовой трубы, предварительно просчитав тягу в трубе (т.е. уменьшать высоту трубы опасно).

СУГ

ВБ-12, 8 (кг/мин пропускная способность по ж.ф.), ВБ-2.

Предназначен для обеспечения передачи газа из баллона редуктору без каких –либо потерь в окружающую среду, т.е. д.б. герметичным.

Или служит для открытия или закрытия выхода газа из баллона к прибору (регулятору давления и т.д.).

Устройство:

-корпус из латуни;

-заглушка на расходном штуцере;

-расходный штуцер с левой резьбой;

-маховик, на котором д.б. обязательно указано стрелкой положение «закрыто» или «открыто» – «закрыто»;

-резьбовая гайка;

-клапан с двумя резиновыми уплотнительными кольцами;

-уплотнение на торце клапана;

-стопорный штифт, который исключает возможность разборки вентиля.

Регуляторы давления.

       Предназначены для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне независимо от расхода газа.

       Регулятор РДУК-2 комплектуется двумя пилотами КН-2 и КВ-2. Пилот КН-2 обеспечивает выход давления после регулятора в пределах 0, 005…0, 6 кгс/см² (или 50..6000 мм вд.ст.). Пилот КВ-2 от 0, 6 до 6 кгс/см² .

       Устройство регулятора. Регулятор состоит из следующих основных узлов:

1. Регулятор управления (пилот).

2. Исполнительный узел.

3. Импульсные трубки.

4. Дроссельное устройство.

Регулятор РДУК-2

Исполнительный узел состоит из корпуса и мембранной камеры, прикрепленной к нижней его части. Мембранная камера образована двумя чугунными тарелками, между которыми зажата мембрана. Мембрана через составной шток, состоящий из двух частей, соединяется с клапаном в корпусе исполнительного узла. У клапана имеется направляющая, предназначенная для правильной посадки клапана на седло. В надклапанном пространстве корпуса исполнительного узла имеется ограничитель подъема клапана, фильтрующая сетка, предназначенная для очистки газа от механических примесей.

В верхней части корпуса имеется крышка на болтах. Крышка предназначена для осмотра и ремонта деталей корпуса. Корпус фланцевый. На корпусе – маркировка, стрелка, Ду, Ру.

Пилот – регулятор управления. Крепится к надклапанному пространству корпуса исполнительного узла. Давление газа в надклапанном пространстве корпуса равно входному давлению ГРП (6…12 кгс/см2). На корпусе крестовины пилота имеется стрелка, указывающая направление потока газа. На входе газа в крестовину пилота имеется полусферическая фильтрующая сетка. Пилот состоит из корпуса (вкрхняя часть) и крышки (нижняя часть). В крышке имеется резьбовой регулировочный стакан, а также дыхательное отверстие для сообщения подмембранного пространства с атмосферой. К верхней части корпуса крепится крестовина. Между корпусом и крышкой зажата мембрана. Мембрана через составной шток, состоящий из двух частей, соединена с золотником в крестовине (золотник – это маленький клапан). Сверху на золотник воздействует сила пружины. В верхней части крестовины имеется пробка, предназначенная для осмотра и ремонта золотника, штока золотника, седла крестовины.

Пилот – регулятор управления

В подмембранной полости (под крышкой пилота) имеется пружина, предназначенная для настройки регулятора на заданное давление. Усилие пружины регулируется резьбовым регулировочным стаканом. Между мембраной пилота и корпусом в верхней части образована мембранная камера, которая через импульсную трубку сообщается с выходным сниженным давлением газа после регулятора.

Мембранный привод командного узла.

Надмембранная полость мембранной камеры исполнительного узла через импульсную трубку сообщается с выходным сниженным давлением газа после регулятора.

Давление газа, вышедшее из крестовины пилота по импульсной трубке подается в подмембранную полость мембранной камеры через дроссель в подмембранную полость мембранной камеры исполнительного узла. Из подмембранной камеры исполнительного узла имеется сбросная трубка, врезанная в выходной газопровод после регулятора, предназначенная для сброса того газа, который не пропустил дроссель в подмембранную полость мембранной камеры. При подключении сбросной трубки к телу трубы имеется дроссель. Этот дроссель может быть конструктивно смонтирован при подключении сбросной трубки к нижней чугунной тарелке мембранной камеры. Дроссели бывают нерегулируемые, которые конструктивно выполняются в виде шайбы; дроссели регулируемые (отверстия которых можно регулировать) выполняются в виде клапана, иглы.

Пуск регулятора в работу.

Перед любым пуском регулятора в работу необходимо привести его в закрытое положение, т.е. вывернуть (ослабить) пружину пилота, резьбовой стакан при этом держится на одной нитке резьбы. При этом золотник в крестовине, прижатый сверху пружиной, сидит на седле. Прохода газа через крестовину по импульсной трубке в подмембранную полость мембранной камеры исполнительного узла – нет.

Клапан в корпусе исполнительного узла входным давлением газа прижат к седлу, т.е. регулятор – закрыт. Начинаем вкручивать резьбовой стакан пилота, сжимая пружину. Пружина давит на мембрану пилота, которая прогибается вверх через составной шток, приподнимая золотник над седлом крестовины, обеспечивая проход газа через крестовину по импульсной трубке в подмембранную полость мембранной камеры исполнительного узла. Мембрана мембранной камеры при этом под действием давления газа, прогнется вверх через составной шток, приподнимет клапан над седлом корпуса исполнительного узла и обеспечит проход газа потребителю.

Давление газа, поступившее в выходной ГП по импульсным трубкам сразу поступит в надмембранную полость пилота и уравновесит ее мембрану, и по импульсной трубке давление газа поступит в надмембранную полость мембранной камеры исполнительного узла и тоже уравновесит мембрану.

При вворачивании резьбового стакана необходимо смотреть на манометр, установленный на выходе после регулятора для настройки заданного, нужного давления.

Регулятор работает в автоматическом режиме (при нормальной работе). При повышении давления газа за регулятором, это повышенное давление пойдет одновременно по двум направлениям:

1. По импульсной трубке в надмембранную полость мембранной камеры исполнительного узла.

2. В пилот в надмембранную полость газ поступит по импульсным трубкам.

Под действием повышенного давления газа, поступившего в надмембранную полость пилота, мембрана прогнется вниз, через шток, золотник приблизится к седлу крестовины, уменьшив проход и давление газа, которое по импульсной трубке поступит в подмембранную полость мембранной камеры исполнительного узла (уменьшенное давление). Мембрана мембранной камеры исполнительного узла под действием повышенного давления над ней и пониженного (пилотом) давления под ней – пргнется вниз и через шток приблизит клапан к седлу корпуса, уменьшив проход и давление газа потребителю до заданного изначально значения.

При уменьшении давления газа за регулятором вследствие увеличения расхода газа, это пониженное давление одновременно пойдет по импульсным трубкам по двум направлениям (выровняется по принципу сообщающихся сосудов):

1. По импульсной трубке в надмембранную полость мембранной камеры исполнительного узла.

2. По импульсной трубке в пилот.

Мембрана пилота под действием пониженного давления над ней и силы пружины под ней прогнется вверх, через шток приподнимет золотник над седлом крестовины, увеличив проход и давление газа, которое по импульсной трубке поступит в подмембранную полость мембранной камеры исполнительного узла. При этом мембрана мембранной камеры под действием повышенного давления газа пилота под ней прогнется вверх, через шток приподнимет клапан над седлом корпуса, увеличив проход и давление газа потребителю до значения, заданного пружиной пилота.

Неисправности регуляторов:

1. Засорился дроссель или импульсная трубка подачи газа в подмембранную полость мембранной камеры исполнительного узла. При этом может быть колебательный процесс (стрелка манометра на выходе раскачивается или давление будет падать).

2. Забита сбросная импульсная трубка или ее дроссель. Будет колебательный процесс или будет расти давление на выходе.

3. Забит грязью золотник и шток золотника пилота, регулятор не реагирует на усилие сжимаемой пружины. Прочистить.

4. Порвана мембрана пилота. При этом произойдет загазование помещения ГРП. В зависимости от размеров порыва мембраны может быть колебательный процесс или увеличение давления потребителю выше заданного изначально.

12345678910Следующая ⇒

Поделиться: