В. Выбор мероприятий по ускорения твердения бетона.

Приняты следующие данные из КР:

- требуемая прочность бетона в проектном возрасте R _d = 28, 5 MПа;

- средний уровень прочности бетона в проектном возрасте R _{m u} = 30, 5 МПа;

- средний уровень прочности бетона в промежуточном возрасте 8 суток R _{m u,} 8 = 21, 35 МПа.

- ожидаемая прочность бетона на цементе ПЦ500 в возрасте 8 суток при t = 14°С достигает 61% от R _{m u, 28}, что составляет R ₈ = 18, 6 МПа. Это ниже, чем требуемое значение, равное R _{m u, 8} = 21, 35 МПа.

 

Для применения в бетоне выбран цемент ПЦ 500 с учетом обязательного проведения мероприятий по ускорению твердения бетона.

Проверяем возможность применения добавки-ускорителя твердения бетона. В соответствии с табл. 2.4.8  использование CaCl₂ в количестве 1% от расхода портландцемента обеспечивает прирост прочности бетона в

возрасте 6 суток – 115 % к прочности бетона без добавки

Таким образом, ожидаемая прочность бетона на портландцементе ПЦ500 в возрасте 6 суток при t = 15°С с указанным содержанием CaCl₂ достигает R ₆ = 1, 15 * 18, 6

= 21, 39 МПа.

Это выше, чем требуемое значение, равное R _{m u, 6} = 21, 35 МПа, на

∆ R = (21, 39 – 21, 35) * 100% / 21, 35 = 0, 18%.

 

Вывод:

1) для обеспечения нормируемого содержания вовлеченного воздуха добавки не принимаем;

Для обеспечения нормируемого максимального расхода цемента в составе бетона применяем для бетона пластифицирующую добавку ЛСТМ-2 с дозировкой 0, 2 от расхода цемента.

3) для обеспечения заданной прочности бетона в промежуточном возрасте используем добавку-ускоритель CaCl₂ в количестве 1% от расхода портландцемента.

Расчет начального состава бетона по методу «абсолютных объемов».

Приняты следующие нормируемые характеристики из КР: П3, W8.

 

Исходные данные:

Подвижность h _q = 10…15 см; наибольшая крупность заполнителя D _max = 40 мм; модуль крупности песка M _f = 2, 686; нормальная густота цементного теста ω _nc = 27%; расчетная прочность бетона, выраженная средним уровнем прочности R _mu = 30, 5 МПа; ограничение по водоцементному отношению (M _w / M _c) _max = 0, 45; нормируемые минимальный и максимальный расходы цемента M _{c min} = 250 кг/м³ и M _{c max} = 455 кг/м³; активность цемента R _c = 49 МПа; плотности цемента, песка =3100 кг/м³, ρ _s = 2570 кг/м³, ρ _{s, s} = 1480 кг/м³ и ρ _w = 1000 кг/м³; средняя плотность щебня ρ _{m, g} = 2680 кг/м³; насыпные плотности цемента, песка и щебня ρ _{s, c} = 1300 кг/м³, ρ _{s, s} = 1500 кг/м³ и ρ _{s, g} = 1400 кг/м³; заполнители рядового качества; содержание добавки CaCl₂ – 1% от массы цемента.

1) Определяем водоцементное отношение M _w / M _c;

а) из условия обеспечения прочности бетона и при M _w / M _c ≥ 0, 4;

=

 

где k ₁ – коэффициент, определяемый по табл. 3.1, k ₁ = 0, 6;

(M _w / M _c) = 0, 6 * 49 / (30, 5 + 0, 5 * 0, 6 * 49) = 0, 65

б) проверяем выполнение условия обеспечения плотности бетона

(M _w / M _c = 0, 65) ≤ ((M _w / M _c) _max = 0, 45). Так как условие не выполняется, то назначаем (M _w / M _c) _max = 0, 45.

2) Определяем расход воды M _w исходя из подвижности h _q = 15см:

M _w = а₀ + а₁ h_q,

где а₀ и а₁ – коэффициенты, определяемые по табл. 3.2, а₀ = 171; а₁ = 2, 32;

M _w = 171 + 2, 32 * 15 = 205, 8 кг/м³;

3) Находим расход цемента и добавки:

 

 

M _c = 205, 8 / 0, 45 = 457 кг/м³;

Сравниваем с нормируемыми минимальным M _{c min} и максимальным M _{c max} расходами цемента, проверяя выполнение неравенства

M c min < M c < M c max;

250 кг/м³ < 457 кг/м³> 455 кг/м³;

Неравенство не выполняется, поэтому следует выполнить мероприятия по снижению расчетного расхода цемента. Применим пластифицирующую добавку ЛСТМ-2 для снижения расхода воды в составе бетона. Рекомендуемая дозировка добавки составляет =0, 2% от расхода цемента по массе в рассчёте на сухое вещество. В соответствии с таблицей 4 «Пособие по применению химдобавок…» расход воды можно уменьшить на 10-15 %. Для рассчетов принимаем 12%.Теперь новый расход воды при обеспечении требуемой подвижности будет равен:

 

= =181, 1кг/м³

 

Определяем новый расход цемента:

 

M _c = 181, 1 / 0, 45 = 402 кг/м³

Теперь неравенство выполняется:

M c min < M c < M c max;

250 кг/м³ < 402 кг/м³ <  455 кг/м³;

 

Определяем расход добавки ускорителя ЛСТМ-2:

=

= =0, 8 кг/м³

Определяем расход добавки-укорителя CaCl₂:

M _z1 = φ _z2 * M _c /100;

M _z1 = 1 * 402/ 100 = 4 кг/м³;

4) Определяем расход крупного заполнителя: =

 

где а – коэффициент раздвижки, определяемый по табл. 3.3 (по линейной интерполяции а = 1, 54);

n _{s, g} – пустотность крупного заполнителя, определяемая по формуле n _{s, g} = 1- ρ _{s, g} / ρ _{m, g}:

n _{s, g} = 1 – 1, 400 / 2, 680 = 0, 47;

М _g = 1 / (1, 54 * 0, 47 / 1400 + 1 / 2680) = 1123 кг/м³.

5) Определяем расход мелкого заполнителя:

 

 =(1-(        

M _s = (1 – (402/3100 + 181, 1/1000 + 1123/2680)) * 2570 = 694, 4 кг/м³;

6) Определяем расчетную среднюю плотность свежеуложенного бетона:

ρ _{m, d} = M _c + M _w + M _g + M _z1;

ρ _{m, d} = 402 + 181, 1 + 694, 4 + 1123 + 0, 8+4 = 2405кг/м³.

7) Начальный состав бетона в частях выражаем соотношениями:

По массе:  :  : =1: X: Y

1: 694, 4 / 402: 1123 / 402 = 1: 1, 73: 2, 8;

По объему:  :  : =1: X: Y

 

или 1: х’: y’ = 1: :

 

1: 1, 73 *1, 3 / 1, 5: 2, 8 * 1, 3 / 1, 4 = 1: 1, 5: 2, 6.

8) Определяем расчетный коэффициент выхода бетона:

или   

 

β = 1 / (402 / 1300 + 694, 4 / 1500 + 1123 / 1400) = 0, 64

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: