ГЛАВА 2. ГОРНОТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГЛАВА 2. ГОРНОТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Вскрытия месторождения «Интернациональное»

Вскрытие запасов произведено двумя центрально расположенными стволами скиповым и клетевым. Скиповой ствол, диаметром в свету 5, 5м, пройден на глубину 1065м и предназначен для выдачи руды и исходящей струи воздуха, для прокладки труб воды, закладки, дегазации, а также является запасным выходом из рудника. Ствол оборудуется скипом емкостью 9, 5м³ и клетью размером 3600´ 1400мм. Клетевой ствол, диаметром в свету 6, 5м, пройден на глубину 1025м и предназначен для спуска-подъема людей, материалов, оборудования, выдачи породы и подачи в рудник свежего воздуха. По стволу осуществляется прокладка труб водоотлива, водоснабжения и сжатого воздуха. Ствол оборудуется 2-х этажной клетью на 2 вагонетки ВД-3.3 размером в плане 5, 2´ 2, 6м, грузоподъемностью 16т и вместимостью 122 человека, а также аварийно-ремонтной клетью размером в плане 1, 3´ 0, 8м, вместимостью 5 человек.

Высота этажа принята 90м. Горизонтам присвоены следующие номера (абс. Отм.): 4 (-200м), 5 (-290м), 6 (-380м), 7 (-470м), 8 (-560м). Общая схема вскрытия запасов, расположенных в этажах -200/-290м, -380/-470м, -470/-560м, включает в себя однотипный комплекс вскрывающих выработок: околоствольный двор с камерами различного назначения и квершлаги до рудного тела. Отработка запасов в отметках -560/-380м предусматривается одним очистным фронтом, при этом горизонты -380 и -470м будут являться вентиляционными, а гор.-560м – концентрационным, откаточным, на который планируется перепускать (в районе кимберлитовой трубки) всю руду и породу от очистных и нарезных работ в блоках 8 (-470/-560м) и 7( -380/-470м). Это позволяет значительно уменьшить объем горно-капитальных выработок на гор.-470м, запасы которого вскрываются только одним вентиляционным квершлагом. При отработке этажа -380/-470м вся добытая горная масса загружается на гор.-470м вибропитателями в самоходный вагон 5ВС-15, которым она транспортируется к капитальным рудоспуску и породоспуску, пройденными на гор.-560м. Отработка этажа -200/-290м осуществляется по аналогичной схеме, т.е. с перепуском горной массы на нижележащий гор.-380м. Таким образом, принято следующее назначение горизонтов:

· -200м – вентиляционный;

· -290м – откаточный, - вентиляционный – при отработке блока 6;

· -380м – откаточный при отработке блока 5, - вентиляционный при отработке блока 7;

· -470м – вентиляционный;

· -560м – концентрационный, откаточный.

 

Система разработки

Система разработки отвечает следующим основным требованиям:

· выемке ценных алмазосодержащих руд с минимальными потерями;

· защите рудника от затопления водоносного горизонта и мощных пластов каменной соли;

· охране поверхностных зданий и сооружений, а также шахтных стволов от вредного влияния горных работ;

· эффективности управления горным давлением и поддержанию выработанного пространства;

· созданию безопасных условий труда.

Для отработки запасов руды принимается вариант сплошной слоевой выемки с нисходящим ее порядком (ССН). Система разработки представлена на рис. 1. Низкие прочностные характеристики руды и вмещающих пород позволяют принять механический способ разрушения горных пород (с помощью комбайна), что будет способствовать повышению устойчивости горных выработок. Запасы этажа высотой 90м разделяются на две выемочные единицы: запасы очистного блока высотой 75м и запасы междуэтажного целика высотой 15м (в том числе 10м выше отметки горизонта и 5м ниже отметки горизонта). В свою очередь запасы очистного блока разделены по вертикали на 21 слой высотой 3.5м (последний, 21 слой, высотой 5м), а в плане на ленты шириной 5.1м. Запасы руды в междуэтажном целике отрабатываются только после выемки руды в смежных этажах (как в вышележащем, так и в нижележащем). Выемка запасов междуэтажных целиков производиться последовательно, по мере отработки запасов руды очистных блоков соответствующих горизонтов, в общем направлении сверху – вниз.

 

Запасы междуэтажного целика разделяются по высоте на 3 слоя по 5м каждый. В первую очередь отрабатывается средний слой, затем верхний и наконец нижний. Проходка слоевых заездов производится:

· на нижний слой из восьмого (последнего) витка спирального съезда на нижележащий горизонт;

· на средний слой – из транспортных или вентиляционных выработок выработок горизонта;

· на верхний слой – из уклонов на спиральный съезд на вышележащий горизонт.

 

Отработка каждого слоя ведется сразу на его полную высоту по камерно-целиковой схеме в направлении от флангов трубки к центру. Ширина очистных заходок (лент) – 5.1 м, проходка их производится с помощью вентиляторов местного проветривания. Подача закладки в слой осуществляется по закладочным скважинам, пробуренным с вышележащего горизонта на сбойку 2 с кольцевым вентиляционно-закладочным (дренажным) штреком, и далее по участковому трубопроводу – в ленты.

Очистная выемка

Очистная выемка в блоке начинаются с отработки запасов разрезного слоя. Ленты отрабатываются тупиковыми заходками по камерно-целиковой схеме. После отработки каждая заходка подлежит закладке твердеющей смесью. К выемке смежных лент и слоёв разрешается приступать лишь при достижении закладочным массивом нормативной прочности, при которой возможно безопасное обнажение искусственного массива горной выработкой требуемых размеров. Порядок отработки лент в очистном слое при камерно-целиковой схеме выбирается таким образом, чтобы обеспечить максимальное время твердения закладки в каждой отработанной и заложенной заходке до момента обнажения закладочного массива в процессе отработки запасов смежной ленты, и при этом исключить простои комбайна по причине ожидания твердения закладки в стенках заложенных заходок. Как правило, ленты первой очереди должны отрабатываться через целик, равный двойной ширине ленты, затем – ленты второй очереди через целик, также равный двойной ширине ленты, состоящий из руды и закладки, и в последнюю очередь – оставшиеся рудные целики После отработки запасов разрезного слоя приступают к отработке запасов вышележащего слоя при восходящем порядке отработки или нижележащего – при нисходящем порядке. Отработка запасов этих слоёв производится аналогично отработке запасов разрезного слоя.

Крепление

На руднике используется крепь с сеткой и набрызг-бетонным покрытием.

В основном применяется анкерная крепь и металлическая сетка.

 Используются анкера типа Ак-8у

Последовательность производства работ:

1. Забой дорабатывается до проектного сечения

2. Привести выработку в безопасное состояние, произвести оборку заколов по кровле выработки.

3. После подготовительных работ, при помощи ПТ-48 бурится шпур с диаметром 43мм буровой коронкой с диаметром 43мм на глубину 1, 70м по центру выработки c кузова автосамосвала МТ-2010 соблюдением мероприятий по безопасному ведению работ по креплению с кузова.

4. В пробуренный шпур устанавливается анкер типа АК-8у.

5. На установленный анкер одеваются металлическая сетка и опорная плита, затем плотно притягиваются к кровле гайкой М20. Борт окнотуривающего рудного штрека с вмещающими породами не крепится

6. После установки всех анкеров притянуть сетку и плиты гайками М20.Начальное натяжение замкового анкера не более 0, 05МН. Расчетный вес скрепляемых пород, приходящихся на один анкер 10, 2т.

Механизация УЧАСТКА.

В соответствии с решениями технических проектов, отработка запасов ведется слоевой системой разработки с полной закладкой выработанного пространства, с механической (комбайновой) отбойкой руды тупиковыми лентами (заходками) по камерно-целиковой схеме, при нисходящем порядке выемки слоев. Отбойка руды в очистных лентах осуществляется комбайнами типа АНМ-105 и АМ-75. Проходческие комбайны избирательного действия серии MT, предназначенные для применения при строительных работах, являются мощными машинами с поперечной режущей головкой, обладающие бесподобной производительностью резания различных пород. Строительство метротоннелей, дорожных тоннелей, стволов, проведение ремонтных и выемочных работ, это лишь несколько примеров, где эти машины могут продемонстрировать свой великолепный потенциал.

Отбитая руда погрузочно-доставочными машинами ТОRО-400Е доставляется к блоковым рудоспускам, из которых она вибропитателями типа ПШВ-4.75 загружается в вагонетки ВД-3.3 и аккумуляторными электровозами откатывается к разгрузочным бункерам на скиповой ствол. Руда поступает в рудный бункер, из которого она ленточным конвейером загружается через дозатор в скип и далее выдается на поверхность. Порода выдается на поверхность вагонетками ВД-3.3 по клетевому стволу.

Закладочная смесь подается в рудник от поверхностного закладочного комплекса по скважинам до камеры приемки закладочной смеси на гор. -200м. Затем по системе бетоноводов закладка поступает до ЭБ и далее по закладочным скважинам непосредственно в отработанную ленту.

Спуск материалов и оборудования осуществляется по клетевому стволу. На каждом горизонте предусматривается камера перегрузки, оборудованная грузоподъемными механизмами. На откаточных горизонтах (-380 и -560м) камеры перегрузки расположены у рудного тела, на вентиляционных (-200 и -470м) в околоствольных дворах непосредственно у клетевого ствола. От камер перегрузки в рабочий блок материалы доставляются самоходным транспортом. Комплекс обслуживания самоходного оборудования (КОСО), в которых производится сборка, обслуживание и заправка, предусматриваются на гор. -560м. На гор.-290м, для сборки и обслуживания самоходного оборудования, предусматривается специальная камера.

Спуск (подъем) людей на рабочие горизонты (-200, -290, -380, -470, -560 и -625м) производится по клетевому стволу. От клетевого ствола до рудного тела перевозка людей не предусматривается. Доставка людей на рабочие места на уровни слоевых заездов осуществляется лифтоподъемниками. Аварийным выходом на поверхность служит клетевой подъем скипового ствола.

Проветривания рудника принимается центральной, а способ проветривания – всасывающий. Свежий воздух поступает в рудник по клетевому стволу в выработки околоствольного двора соответствующего горизонта и далее, по квершлагам и кольцевому откаточному штреку – к очистному блоку. В очистные забои воздух подается по спиральному съезду и слоевым заездам. Все очистные заходки проветриваются за счет общешахтной депрессии, за исключением заходок первого слоя, вентиляция которых осуществляется с помощью ВМП. После проветривания очистных забоев исходящая струя по вентиляционно-закладочным восстающим, располагаемым в торцах очистных заходок, поступает на кольцевой вентиляционно-закладочный штрек, а из него на вентиляционный квершлаг соответствующего горизонта. Пройдя по вентиляционному квершлагу, исходящая струя выдается по скиповому стволу на поверхность с помощью вентиляторной установки главного проветривания, работающей на всасывание. Главная водоотливная установка, куда поступают все водопритоки рудника, расположена на гор. -380м и оборудована 3-мя насосами ЦНС180-900. Полезная емкость водосборников – 460м3.

На сбойке между стволами (гор. -625м) расположена вспомогательная насосная станция с нефтеловушкой для сбора и выдачи воды от горных работ в ЭБ 7/8 (отм. -380м/-560м) и с зумпфовых частей стволов КС и СС.

Расширяется.

Водоотлив

Откачка воды из рудника производится главной насосной станцией, расположенной в околоствольном дворе гор. -625м. Оборудована насосами АЦНС 63-1050-2И (Q = 63м3/ч, Н = 1200 м) в количестве трех единиц. Объём водосборника главного водоотлива V = 700 м3. На этом же горизонте находится водосборник чистки зумпфа оборудованный тремя насосами ЦНС 60–297 (Q = 60м3/ч, Н = 297 м). Объём водосборника V = 400 м3. Пластовые и технологические воды, скапливающиеся при ведении горных и добычных работ в пределах десятого блока, через водоперепускную скважину собирается в участковом водосборнике на отм. -790м (V=50 м3) и далее перекачивается на вспомогательную насосную станцию на отм. -690м (V=150 м3). Пластовые и технологические воды, скапливающиеся при отработке девятого блока, также собирается в участковый водосборник на отм. -690м, оборудованный двумя насосами типа ЦНС 60-165 (Q = 60м3/ч, Н = 165 м), которые осуществляют перекачку рассолов до водосборников на отм.-625м. Главной насосной станции гор. -625м по трубопроводам Ду100. От главной насосной станции гор. -625м по трубопроводам Ду159 (до гор.-380 м), Ду219 (после гор. -380 м) проложенным по клетьевому стволу шахтная вода выдается на поверхность в буферную ёмкость [1].

Зумпфовая насосная станция клетьевого ствола расположена в рассечке на отм. -625м и оборудована насосами Н1В-20/10 (Q = 20м3/ч, Н = 10м) и Н1В-16/10 (Q = 16м3/ч, Н = 10м). Из зумпфа рассолы с нефтью по одному из двух трубопроводов (Ду100мм) подаются в водосборник (V = 400м3) очистки зумпфа гор. -625м, оборудованным тремя насосами марки ЦНС 60-297 (Q = 60м3/ч, Н = 297 м). Далее рассолы, очищенные от нефти, по трубопроводу (ДУ100мм) подаются на гор. -625м в камеру главного водоотлива (КГВ) или по трубопроводу, проложенному в клетьевом стволе, подаются в емкость (V = 50м3) вспомогательной насосной станции гор. -380 м.

Вспомогательная насосная станция на отм.-380м горизонта №6 оборудована насосом ЦНС 180-900 (Q = 180м3/ч, Н = 900 м). Объём зумпфа V = 50 м3. Насосы ЦНС 180-900 соединены с двумя трубопроводами, ведущими от главной насосной станции, по которым рудничные воды выдаются на поверхность в буферную ёмкость.

Вода, скапливающаяся при ведении горных работ во втором блоке собирается в участковом водосборнике на отм. +85м и далее турбонасосом H2 перекачивается в трубопровод Ду219, расположенный в клетьевом стволе.

Схема водоотлива рудника “Интернациональный”

ОБОГОЩЕНИЕ

ГЛАВА 2. ГОРНОТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

123Следующая ⇒

Поделиться: