Отклонение от плоскостности.

1 – прилегающая плоскость 2 – реальная поверхность Δ – отклонение  плоскостности.

Отклонение  от плоскостности - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка или на всей поверхности, если не задано чертежом.

Допуск плоскостности Допуск плоскостности поверхности 0, 1мм. Допуск плоскостности поверхности 0, 1 мм на площади 100´ × 100 мм. Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0, 1 мм. Допуск плоскостности каждой поверхности 0, 01 мм		Допуск плоскостности поверхности 0, 1 мм на площади 100´ 100 мм.
Отклонение от плоскостности контролируют с помощью лекальной линейки и щупа, лекальной линейки и образцов просвета, плоскопараллельной стеклянной пластины, на краску, на измерительной машине, относительно вспомогательной плоскости.		Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0, 1 мм.
Проверка лекальной линейкой. Линейка накладывается на поверяемую поверхность в разных направлениях, и с помощью щупа определяем отклонение плоскостности. Щуп должен плотно проходить между измеряемой поверхностью и лекальной линейкой.  Контроль при помощи образцов просвета, метод сравнения, образца просвета с просветом на измеряемой поверхности. Если просвет на поверхности меньше или равен просвету на образце, плоскостность считается годной. Лекальная линейка должна быть равна длине измеряемой поверхности или больше.		Допуск плоскостности каждой поверхности 0, 01 мм

                            

Пример составления образца просвета 0, 002. Берем две концевые меры размером 1.01, кладём на доведенную поверхность по краям, в середину концевую меру 1.008. Накладываем на концевые меры длины лекальную линейку и смотрим на просвет. Эта световая полоска соответствует 0, 002.

                                          1.01-1.008=0.002 

 Для определения плоскостности 0, 001мм., 0, 002 мм., и  т. д. применяется   интерференционный метод. Стеклянную пластину накладываем на доведенную поверхность (без заусенцев) и притираем. С помощью интерференции определяем количество полос. За одну полосу следует считать  полосу  разного цвета, что соответствует 0, 0003 мм. Например; на поверхности 5 таких полос, значит, величина плоскостности равна:

                                0, 0003 × 5 = 0, 0015 мм или  1, 5мкм.

 

 

Контроль плоскостности относительно вспомогательной плоскости (плиты).. .

домкраты

 Деталь при помощи домкратов выверяем так, чтобы три точки проверяемой  поверхности (не лежащие на одной прямой) находились на одинаковом расстоянии от поверхности плиты, т.е. показания измерительной головки в этих трех точках, были равны нулю. Находим разность показаний при перемещении измерительной головки по всей измеряемой поверхности. Это будет отклонение  от плоскостности измеряемой поверхности.

                          Отклонение  от прямолинейности.

Наибольшее  расстояние  от точек реального профиля  до прилегающей прямой, в пределах  нормируемого  участка,  или  на  всей длине  если  не указано особо.

                      Δ – отклонение  от прямолинейности.

                                                        

Виды отклонений

а) выпуклость                 б) вогнутость

                                                                                    

 

 

Допуск прямолинейности		Допуск прямолинейности образующей конуса 0, 01 мм
		Допуск прямолинейности оси отверстия 0, 08 мм (допуск зависимый).
		Допуск прямолинейности поверхности 0, 25 мм на всей длине и 0, 1 мм на длине 100 мм.
		Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0, 05 мм, в продольном направлении 0, 1 мм.

Отклонение  от прямолинейности контролируют с помощью лекальной линейки и щупа, лекальной линейки и образцов просвета, на поверочной плите с помощью измерительной головки.

Домкраты

                               

Выставляем на плите на ноль две точки проверяемого участка детали, наиболее удаленные между собой. Затем проводим измерительной головкой по всей длине детали.  Разность между наибольшим и наименьшим показаниями измерительной головки равна отклонению от прямолинейности.  

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

Отклонение   от круглости.

Отклонение  от круглости - наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей окружности.

                     

 

Δ – отклонение круглости,

Виды отклонений  круглости:  а- овальность,  б – огранка.

Допуск круглости		Допуск круглости вала 0, 02 мм.
		Допуск круглости конуса 0, 02 мм.

 

Отклонение овальности  измеряется только  двухконтактным инструментом

(СИ): штангенциркулем, микрометром, рычажной скобой, на оптиметре, на кругломере, двухконтактными нутромерами, на пневматическом  длиномере, на измерительной машине.

              Отклонение  овальности определяется измерением разности диаметров, в сечении перпендикулярном оси диаметра. Измеряют несколько сечений. Каждое сечение оценивается отдельно и берется наибольший результат.

 

1

II

III

При записи в чертеже “овальность «полуразность диаметров»” - показание надо делить на два.

 

Огранка измеряется в кольце или на призме, количественно оценивается как овальность.

    Огранка бывает с четным числом граней и с нечетным числом граней. Если деталь с четным числом граней, применяется двухконтактный инструмент  (скоба рычажная, оптиметр и др.). При измерении находим разность между наибольшим и наименьшим показаниями СИ.   Если деталь с нечетным числом граней, измерения  надо проводить и  в призмах с углом 90º и 120 º . При измерении в призме с углом 90º разность показаний делим на 2, также и в призме с углом 120 º разность показаний делим на 2. За окончательный результат берём наибольшее показание из трёх измерений.

 Для более точного измерения огранки, деталь надо измерить двухконтактным инструментом  и в призмах  и взять наибольшее отклонение.

 

Отклонение  профиля продольного сечения.

                                              

 

  Отклонение  профиля продольного сечения - наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля.

Δ

 

Δ – отклонение  профиля продольного сечения.

Виды отклонений  профиля продольного сечения: а- конусообразность,                   б – бочкообразность, в – седлообразность, г – изогнутость оси.

 

Допуск профиля продольного сечения		Допуск  круглости вала 0, 01 мм. Допуск профиля продольного сечения вала 0, 016 мм.
		Допуск профиля продольного сечения вала 0, 1 мм.

 

 Отклонение  профиля продольного сечения можно измерить только двухконтактным инструментом на оптиметре,  рычажной скобой, микрометром, штангенциркулем, нутромером, на длиномере пневматическом, на измерительной машине.

                                                                                 I                                       

III

Схема контроля отклонения профиля продольного сечения.

 

 Разность между наибольшим и наименьшим размерами одного сечения, измеренными  вдоль оси детали и есть отклонение  профиля продольного сечения.  Отклонение  профиля продольного сечения измеряется в нескольких  сечениях. Каждое сечение оценивается отдельно и берется наибольшее отклонение.   Если в чертеже есть запись «полуразность диаметров» показания надо делить на два.

Изогнутость оси - прямолинейность геометрического места центров поперечных сечений цилиндрической поверхности. Количественно изогнутость оценивается так же, как отклонение  профиля продольного сечения.

Изогнутость можно измерить двумя способами:

1 способ:                                                                                                                            Для контроля изогнутости оси вала измерительную поверхность кладём на два одинаковых   блока,  наиболее разнесенные между собой.  СИ настраиваем на середину поверхности и вращаем деталь. Показания измерительной головки надо делить на два ( а).

2 способ:

Деталь  положить на плоский стол (стол должен быть по размеру равен длине измеряемой детали или больше). СИ настраиваем на середину детали и вращаем вокруг оси. Разность показаний в этом случае делить на 2 не надо. ( рисунок б).

Прямолинейность  оси отверстия  контролируем прямоосником. Размер прямоосника рассчитываем так: от наименьшего действительного размера измеряемого отверстия, вычитаем заданную величину допуска пямолинейности. Прямоосник с рассчитанным размером  должен идти в отверстие под собственным весом, или с небольшим усилием.

 

Например:  Действительный размер отверстия 10, 008 ÷ 10, 012

Допуск прямолинейности – 0, 005

Рассчитываем размер прямоосника: от наименьшего размера отверстия вычитаем допуск прямолинейности.

10, 008-0, 005= 10, 003

Прямоосник с размером 10, 003 должен свободно идти в отверстие под собственным весом или с небольшим усилием.

 

 

                                                                                                                        

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: