Указания по шлифовке конструкций.

Местные неровности (наплывы, выступы и впадины), размеры которых превышают допуски для классов поверхностей А6 при измеряемом расстоянии, равным 0,1 м, устраняются шлифованием или нанесением ремонтного состава (см. раздел 15 «Устранение дефектов ж/б конструкций). Работы по доработке конструкций сдавать Генподрядчику и Заказчику с отставанием от монтажного горизонта не более 2-х этажей.

 

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНОЙ Ж/Б ЛИФТОВОЙ ШАХТЫ

 

Подготовительные работы.

До производства работ, рабочим Б1 и Б2 подготовить и разместить в зоне работ необходимую оснастку и инструмент, изготовить проёмообразователи, очистить металлической щёткой бетон в местах арматурных выпусков от цементного молока, очистить выпуски арматуры от цементного молока и ржавчины.

До начала производства работ, ранее выполненный приямок для шахты должен быть засыпан песком с уплотнением в отметку, указанную в проекте.

Рабочим Б3 и Б4 на приобъектном складе осмотреть арматуру и арматурные каркасы на отсутствие на них ржавчины, строительного мусора или деформаций. В противном случае, принять меры по очистке арматуры (обработка антикоррозионными составами - ортофосфорная кислота и др.) и выпрямлению арматурных стержней. Затем доставить арматуру и арматурные изделия к месту производства работ. Арматура и арматурные изделия подавать к месту работ строительным краном.

Арматурные работы.

Армирование стен лифтовой шахты производить согласно рабочих чертежей отдельными стержнями или плоскими каркасами. Армирование стен шахты лифта первого яруса производить с фундамента под лифтовую шахту или инвентарных рабочих подмостей.

Армирование стен начинать с установки вертикальных стержней и привязкой их к арматурным выпускам из плиты, см. рис.13.

 

Рис.13. Армирование стен лифтовой шахты вертикальными отдельными стержнями, где 1 – арматурный стержень, 2 - рабочие, 3 – крючок для вязки арматурных стержней, 4 - фундамент под лифтовую шахту, 5 – лестница для подъёма к месту производства работ, 6 – стены подвала.

На следующем этапе рабочим Б1 и Б2 произвести крепление горизонтальных арматурных стержней, П-образных элементов в проёме, произвести установку закладных деталей и проёмообразователей согласно рабочему проекту, см. рис.14.

Рис.14. Армирование стен лифтовой шахты горизонтальными отдельными стержнями, где 1 – арматурный стержень,

2 – проёмообразователь.

При армировании стен шахты лифта второго яруса и выше, работы производить с инвентарной рабочей площадки для устройства ствола шахты лифта и перекрытия над шахтой лифта, устанавливаемой в специальные проёмы, см. рис. 15, 16, 18, 19. Рабочую площадку устанавливать и передвигать с яруса на ярус с помощью крана. Конструкция площадки устроена таким образом, что фиксирование площадки происходит автоматически, см. рис.16.

 

       

  Рис.15. Установка рабочей площадки.         Рис.16. Фиксирование площадки в проёмах

1 – арматурные выпуска; 2 - Рабочий Б1 и Б2,                              стен шахты лифта.

3 - проёмы под балки площадки,

4 – рабочая площадка.

                   

Рис.17. Вертикальное армирование стен шахты лифта.       Рис. 19. Горизонтальное армирование, уста

1 – вертикальная арматура; 2 - Рабочая                                новка проёмообразователей. 1 – инвентарные

площадка с настилом.                                                                       подмости, h=1,2м; 2 – проёмообразователь,

3 – горизонтальная арматура.

 

Опорную площадку собирают в рабочее положение на складе Б3 и Б4. Опорная площадка состоит из опорных балок и деревянного настила (см. рис.18). При установке рабочей площадки опорные балки располагать вдоль стен, в которых имеются дверные проёмы (для исключения возможных трудностей с устройством ниш под опоры).

Рис.18. Устройство рабочего настила на площадке:

1 – доска t=50мм, 2 – балка (брус 100х100), шаг 400, 3 – балка.

Опалубочные работы.

Работы по монтажу опалубки начинать с разметки основания под щиты опалубки. Для этого при помощи нивелира (и/или тахеометра) произвести выноску геодезических осей. При помощи рулетки и краски, согласно опалубочному чертежу, нанести риски краев опалубочных щитов. Нанесение рисок осуществляет двое рабочих Б1 и Б2.

В это время рабочие Б3, Б4 выполняют нанесение антиагдезионной смазки на щиты опалубки. В качестве антиадгезионной смазки рекомендуется использовать: бетрол, эмульсол, аденол. Антиадгезионную смазку на поверхность щитов опалубки нанести с помощью распылителя или методом покраски кистью или валиком.

Затем рабочим Б3 и Б4 произвести укрупнительную сборку опалубки внешнего и внутреннего контуров стен лифтовой шахты.

Сначала выполнить укрупнительную сборка и установку опалубки внутреннего контура, затем внешнего контура стен лифтовой шахты.

1. Укрупнительная сборка и установка щитов опалубки внутреннего контура:

Щиты опалубки подаются краном при помощи специальных захватов для щитовой опалубки. Работы по укрупнительной сборке опалубки контура начинать с установки угловых щитов.

Далее производится установка рядовых прямолинейных щитов и их закрепление с помощью выпрямляющих замков.

В опалубке внутреннего контура используются шарнирные элементы, что даёт ей возможность складываться и уменьшать поперечное сечение (рис. 20). Опалубка внутреннего контура подаётся к месту её установки в сложенном состоянии, см. рис. 21.

 

   Рис.20. Укрупнённый блок опалубки                               Рис.21. Подача укрупнённого блока

внутреннего контура в сложенном состоянии.                  опалубки к месту его установки.

 

Укрупнённый блок опалубки внутреннего контура подаётся к месту его установки башенным краном. Рабочие Б3 и Б4 принимают поданный машинистом крана строп со специальными инвентарными захватами, закрепляют его крюки за металлическую раму щитов опалубки, отходят от блока на 4 – 5м и подают команду машинисту крана на предварительную натяжку. Машинист крана приподнимает укрупнённый блок опалубки на высоту 15-20см. Убедившись в надёжности строповки, рабочий Б3 даёт сигнал на подачу укрупнённого блока к месту его установки, см. рис. 21.

Машинист крана по команде рабочего Б1 подает укрупнённый блок опалубки внутреннего контура стен лифтовой шахты к месту его установки. Рабочие Б1 и Б2 принимают блок на высоте 20 - 30 см от верха арматурных стержней, ориентируют его по месту и опускают на подготовленное основание.

При помощи шахтных раскосов рабочему Б1 выверить опалубку в проектное положение. Укрупнённый блок выверяют монтажными ломами по рискам. Выверку в вертикальном положении произвести с помощью инвентарных раскосов, закрепляемых к щитам опалубки и фундаментной плите, см. рис.22 а,б. Вертикальность проверить с помощью нивелира (и/или тахеометра) или уровня, h=2,0м.

                 

Рис.23 а, б. Раскрепление и выверка блока опалубки раскосами. 1 – раскос; 2 – планируемое перекрытие.

 

При установке опалубки стен шахты лифта второго яруса и выше, опалубку внутреннего контура устанавливать на рабочую площадку.

2. Укрупнительная сборка и установка щитов опалубки внешнего контура:

Последовательность работ по укрупнению и подачи каждой части внешнего контура к месту установки аналогичны укрупнению опалубки внутреннего контура.

Рабочие Б1 и Б2 принимают часть укрупнённого блока и устанавливают его на основание. Части блоков скрепляются между собой выпрямляющими замками. Затем укрупнённый блок внешнего контура рихтуется и закрепляется в проектном положении инвентарными раскосами. Вертикальность установки опалубки проверяется с помощью нивелира (и/или тахеометра).

Укрупнённый блок опалубки внешнего контура первого яруса устанавливается на фундаментную плиту лифтовой шахты.

Укрупнённый блок опалубки внешнего контура второго яруса и выше устанавливается на перекрытие.

Крепление внешнего и внутреннего блоков опалубки между собой осуществляется тяжами, защищёнными трубкой ПВХ с конусами (рис.24).

 

Рис.24. Элемент анкеровки стеновой опалубки: 1 – анкерный стержень (тяж) 2 – трубка ПВХ с конусами, 3 – гайка с расширенной платформой.

 

При установке блока опалубки внешнего контура на пол подвала, при необходимости, рабочие Б1 и Б2 изготавливают и прикрепляют доборные щиты к щитам внешнего блока.

Доборные щиты крепятся к щитам внешнего блока замками. Доборные щиты изготавливаются из фанеры (t=21мм) и бруса (50х100). Доборные щиты должны быть по ширине точной копией щитов рамной опалубки внешнего контура и крепиться к внутреннему контуру с помощью тяжей.

Высота доборного щита определяется исходя из длины выступающей за пределы щита блока опалубки стержней арматуры, с учётом величины нахлёста арматурных стержней вышеустраиваемого яруса стен лифтовой шахты.

На заключительном этапе опалубочных работ рабочим Б1 и Б2 установить инвентарные подмости для нахождения людей на верху опалубки, см. рис. 24. Кронштейны подмостей установить по периметру опалубки устраиваемого ствола лифтовой шахты с шагом – 1,0-1,5м. К кронштейнам подмостей прикрепить рабочий настил из доски t=50мм.

Рис.25. Установка инвентарных подмостей. 1 – опалубка внешнего контура, 2 – опалубка внутреннего контура;

3 – кронштейны с деревянным настилом.

 

Затем произвести вынос и закрепление высотных от меток верхней грани бетонируемой стены при укладке бетона.

Для этого, на поверхности фанеры опалубки с помощью мела или маркера выполнить метки уровня бетонируемой стены, так же произвести закрепление отметок с помощью не до конца забитых в палубу фанеры гвоздей, расположенных с шагом около одного метра.

Лифтовая шахта запроектирована таким образом, что не со всех сторон есть возможность монтажа внешнего блока опалубки. Там, где шахта окружена стенами, использовать в качестве несъемной опалубки пенопласт, имеющий толщину, равную толщине зазора между стеной вокруг шахты и стеной самой шахты.

Бетонирование.

Подачу бетонной смеси в зону укладки осуществлять по системе кран-бадья. Бетонирование стен производить непрерывно на всю высоту устраиваемого яруса. Высота укладываемого слоя не должна превышать 500 мм. Укладку последующего слоя производить на несхватившийся бетон. Далее осуществляется выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам с помощью кельмы бетонщика.

Рабочий Б3 осуществляет строповку и подачу бетонной смеси к месту её укладки в конструкцию стен лифтовой шахты.

Рабочий Б1, находясь на рабочих подмостях, принимает бункер с бетонной смесью и выполняет укладку бетонной смеси в конструкцию стен, управляя перемещением бункера по мере заполнения объема конструкции стены.

Рабочий Б2 производит послойное уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного вибратора. При уплотнении свежеуложенного слоя бетона булава вибратора, должна погружаться в ранее уложенный бетон на 150-200мм.

Затем Б1 производит выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам и производит укрытие неопалубленной поверхности п/э плёнкой, а в зимнее время производит утепление поверх п/э пленки утепленными пологами (опилками, этафомом) и устраивает температурные скважины.

Для крепления устройства рабочего настила в лифтовых шахтах используются крепление WB36.

       Описание:

       Крепление балки WB 36 (опора) предназначено для крепления рабочего настила в проёмах стен шахты лифта, исключающая врезку в конструкцию.

       Характеристики:

       - Обработка: горячее цинкование

       - Материал: листовая сталь DX51D+Z275MAC

       - Толщина: 2 мм

 

       Крепление WB 36 осуществляется клиновыми анкерами S-KA 10/10, длиной 92 мм.

       Анкеры S-KA изготавливают из стали с электрооцинкованным покрытием для использования в сухих помещениях.

       Установка анкера:

1. Для установки потребуется перфоратор, молоток, бур соответствующего диаметра и гаечный ключ подходящего размера.

2. Для установки анкера необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра и глубины (имеется в виду глубина сверления в материале основания — стене, полу, потолке).

3. Прочистить (продуть) отверстие.

4. Забить анкер сквозь прикрепляемую деталь молотком или, что быстрее и удобнее, используя специальный установочный инструмент — насадку для перфоратора SDS plus

5. Подтянуть гайку до полной фиксации анкера с соответствующим затягивающим моментом.

 

Схема операционного контроля качества монтажных работ (шахта лифта)

Контролируемые параметры	Требование (предельное отклонение)	Метод контроля	Норм. док-т
1	2	3	4
Соответствие конструкций рабочим чертежам	Должно соответствовать проекту	Технический осмотр	СП 70.13330.2012
Проектная прочность бетона	Не менее проектной прочности	Измерительный, неразрушающий контроль	СП 70.13330.2012
Показатели морозостойкости, водонепроницаемости	Должно соответствовать проекту	Регистрационный	-
Монолитность конструкции	Отсутствие раковин, пустот и разрывов бетона конструкций	Визуальный	СП 70.13330.2012
Соответствие армирования проекту	Должно соответствовать проекту	Регистрационный	То же
Отклонение от осей	10 мм	Измерительный	То же
Отклонение плоскостей конструкций от вертикали	15 мм	Измерительный	То же
Разница отметок двух смежных поверхностей	3 мм	Измерительный	То же
Местные неровности поверхности бетона	5 мм	Измерительный	То же
Качество лицевых поверхностей бетона	Должно удовлетворять требованиям заказчика	Визуальный	То же
Расположение закладных деталей	Должно соответствовать проекту	Технический осмотр	То же

Внимание! Предусмотреть способ крепления ограждений лифтовых проемов. Например, съемное ограждение из доски (в 2 ряда) установить на крюки из арматуры, прикрепленных в тело бетона по бокам от проема шахты.

 

12. БЕТОНИРОВАНИЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА БОЛЕЕ+25⁰С

 

При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25°С и относительной влажности менее 50% для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять нормальнотвердеющие цементы.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций.

Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30°С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3 не должна превышать 25°С.

После окончания бетонирования в течение первых дней твердения бетона до достижения 50% проектной прочности следует производить периодическую поливку его водой в жаркую и сухую погоду. Поливку начинать не позднее чем через 10-12 часов, а в жаркую и ветреную погоду- через 2-3 часа после окончания бетонирования. Поливку при температуре 15°С и выше производить в течение первых трех суток днем не реже, чем через каждые три часа и не менее одного раза ночью, в последующее время не реже трех раз в сутки. Поверхность бетона должна постоянно оставаться влажной. Необходимо избегать прямого опрыскивания бетона сильной струей воды, так как в результате резкого охлаждения поверхности, в бетоне также могут образовываться трещины.

Свежеуложенную бетонную смесь в начальный период ухода защитить от обезвоживания влагоудерживающими покрытиями (пленкой). Пленка накладывается внахлест на еще влажный бетон и закрепляется в местах соединения (например, на стыки можно положить груз в виде досок, или скрепить их с помощью клейкой ленты).

При достижении бетоном прочности 1,5 МПа последующий уход за ним заключается в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживании открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей, твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

Для интенсификации твердения бетона использовать солнечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовым светопрозрачным влагонепроницаемым материалом и покрытия их пленкообразующими составами.

       Во избежание резкого изменения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон защитить инвентарными тепловлагоизоляционными покрытиями, полимерной пленкой с коэффициентом отражения более 50% или любым другим влагоизоляционным материалом.

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: