Основные резервы снижения себестоимости продукции.

Каждое предприятие (фирма) в своей деятельности стремится максимализировать прибыль, а для этого оно должно так организовать свое производство, чтобы издержки на единицу выпускаемой продукции были минимальны, при неизменных ценах на продукцию и потребляемых ресурсах. Чтобы минимизировать издержки производства в условиях действующего предприятия, необходимо выявить резервы снижения затрат, связанные с производством и реализацией продукции.Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повышения эффективности производства. Снижение себестоимости предполагает экономное потребление ресурсов, что говорит не только о количественном, но и качественном воздействии на экономический потенциал предприятия и его перспективные изменения.

Основным источником резервов снижения себестоимости продукции (РС) является:

– увеличение объема производства (Р­Vnn) – сокращение затрат (РЗ) на ее производство за счет повышения уровня производительности труда, экономии использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводственных расходов, производственного брака и т.д.

Каждое предприятие независимо от форм собственности разрабатывает ряд мероприятий по снижению затрат и получению наиболее высокой прибыли от реализации предметов своей деятельности.

Основными задачами предприятия по снижению затрат являются:– рациональное использование материальных ресурсов и энергоресурсов;– установление норм затрат рабочего времени на выполнение работы;– снижение потерь от брака;– использование передовых технологий;– автоматизация технологических процессов;– повышение производительности труда;– планирование издержек производства и выявление непроизводственных затрат в составе всех затрат;– управление издержками производства, включающее контроль и регулирование затрат.

Регулирование затрат предусматривает снижение самих нормативов, что отразится положительно на прибыли полученной за счет экономии затрат.

Снижение (себестоимости продукции) издержек производства является главным резервом повышения доходности предприятия.

Рост объема производства и реализации продукции, рост цен на продукцию приносят, как правило, временный успех в повышении прибыли, т.к. наращивать объем и увеличивать реализацию можно лишь до определенного предела. В снижении уровня затрат находят наибольшие резервы увеличения прибыли.

Резервы снижения себестоимости издержек производства выявляются в процессе анализа по каждой статье расходов. Экономия затрат может быть получена за счет конкретных организационно-технических мероприятий.

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат, за счет разумного сокращения аппарата управления, экономического использования средств, сокращение потерь от порчи материалов и итоговой продукции, оплаты простоев и др.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции определяются отдельно по каждому виду. Это в основном заработная плата за дополнительный выпуск продукции, расход материалов, сырья энергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.

Для определения их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции умножить на фактический уровень удельных переменных затрат.

Основные факторы снижения себестоимости продукции:

повышение технического уровня производства;2) улучшение организации труда и производства;3) изменение объема и структуры производственной продукции;4) управление затратами на производстве и реализацию продукции с помощью прямой и обратной связи.

 

 

Методика планирования затрат на производство и реализацию продукции.

Метод определения себестоимости единицы продукции по статьям затрат называется калькуляцией. Во внутрифирменном планировании применяются три метода калькуляции или расчета себестоимости:

1) нормативный — на основе действующих в данный период времени прогрессивных нормативов и норм расхода экономических ресурсов на единицу продукции и других рыночных показателей;

2) плановый — на основании разработанных на определенный период (год, квартал, месяц) плановых показателей прямых затрат и комплексных смет расходов;

3) отчетный — на основе фактических (бухгалтерских) затрат на производство продукции в отчетный период.

Плановые калькуляции обычно составляются на все виды продукции, предусмотренные в годовом плане производства и реализации предприятия. При широкой номенклатуре выпускаемых товаров плановые расчеты себестоимости могут производиться на так называемые детали-представители однородных групп изделий или работ. Рассмотрим более подробно нормативный метод расчета затрат на производство товаров и услуг в условиях рыночных отношений.

В современном производстве плановая калькуляция себестоимости единицы продукции содержит следующие типовые статьи затрат:1. Сырье и материалы.2. Возвратные отходы (вычитаются).3. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий.4. Топливо и энергия на технологические цели.5. Итого материальных затрат.6. Основная заработная плата производственных рабочих.7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.8. Отчисления на социальные нужды.9. Расходы на подготовку и освоение производства новых изделий.10. Изготовление инструмента и приспособлений целевого назначения.11. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.12. Цеховые расходы.13. Потери от брака.14. Прочие производственные расходы.15. Цеховая себестоимость.16. Общехозяйственные расходы.17. Производственная себестоимость.18. Внепроизводственные расходы.19. Коммерческая себестоимость.

Группировка затрат по экономическим элементам предусматривает их объединение по признакам однородности независимо от того, где и на что они произведены. Такая группировка применяется при планировании сметы затрат на производство. Для планирования себестоимости единицы продукции необходима группировка затрат по производственному назначению и месту возникновения, то есть по калькуляционным статьям.

Калькуляционные статьи затрат классифицируются по следующим признакам:

1) по способу отнесения на себестоимость единицы продукции – прямое и косвенное;

2) по характеру зависимости от объема производства – переменные и постоянные;

3) по составу (степени однородности) – простые (элементные) и комплексные;

4) по степени учета их в производственном процессе – основные (технологические) и накладные.

Прямые затраты, представляющие собой отдельные калькуляционные статьи, отнесенные на себестоимость продукции на основании первичных документов. Косвенные затраты, в состав которых входят общепроизводственные и общехозяйственные затраты, учитываются сначала по местам возникновения, а в конце месяца распределяются по видам продукции, отражаясь в себестоимости отдельными статьями. Они включаются в себестоимость конкретных видов продукции, работ и услуг пропорционально какой-либо базе распределения, например заработной плате основных производственных рабочих.

В процессе планирования издержек производства необходимо в полной мере учитывать механизм их взаимодействия в разные периоды времени.

В процессе разработки сметы затрат на производство в отечественной экономической науке и практике широко применяю три основных метода:1) сметный метод — на основе расчета затрат в масштабах всего предприятия по данным всех других разделов плана;2) сводный метод — путем суммирования смет производства отдельных цехов, за исключением внутренних оборотов между ними;3) калькуляционный метод — на основе плановых расчетов по всей номенклатуре продукции, работ и услуг с разложением комплексных статей на простые элементы затрат.

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: