В. Прокатанная, кованая, тянутая сталь

 

    Прокатанная и кованая сталь используются для производства валов вращающихся электрических машин, а также для роторов 2^х и 4^х –полюсных турбогенераторов (где требуется повышенная прочность), а также для производства главных и добавочных полюсов машин постоянного тока (где нет потерь на перемагничивание и от вихревых токов), и еще в нажимных пластинах и кольцах статора и ротора.

    Для конструктивных деталей, находящихся во время работы в активном магнитном поле используется немагнитная сталь ( 4 ¸ 7% Ni и 9% Mn ).Та же сталь может быть использована для производства болтов, винтов, шпилек, шпонок, гаек, шайб и т.д. и т.п.

 

Г. Листовая сталь

 

    Используется для производства корпусов герметичных машин (взрывобезопасных и погружных), где необходимо хорошее качество сварки. Из такой стали изготовляют всевозможные кожухи и крышки. Иногда (довольно редко) из такой стали изготавливают магнитные системы статоров и роторов машин постоянного тока (если не требуются высокие магнитные свойства магнитной цепи.

    Листовая сталь производится в виде листов с толщиной от 1 до 4 мм.

 

2. ДРУГИЕ МЕТАЛЛЫ

А). Медь, латунь, бронзы - используются для производства:

 

-        немагнитных болтов и гаек, обладающих высокой   электропроводностью (в основном под контакт);

-        проводящих колец на валах роторов (контактные кольца);

-        контактов различных форм.

 

Б). Алюминий – используется для производства:

 

- корпусов статоров;

- кожухов и крышек;

- вентиляционных решеток и др.

 

В. Припои

 

ПРИПОИ

 

Мягкие    Полумягкие или   Твердые     Для пайки

                                 полутвердые                              алюминия

 

 

Классификация припоев.

 

 

- Мягкие припои                               [t_{плавления} ≤ 300^оС]

·   Sn (олово)   t_{плавления} = 232^оС, g= 7,4 Г/см³

·   Ir (иридий)    t_{плавления} = 156^оС

·   Bi (висмут)   t_{плавления} = 271^оС.

Наиболее употребимый припой этого типа –

Припой оловянно-свинцовый ПОС- 61 (61% Sn) - t_{плавления} = 240^оС

- Полумягкие или полутвердые [300^оС < t_{плавления} ≤ 650^оС]

·   Cd (кадмий)  t_{плавления} = 321^оС

·   Pb (свинец)  t_{плавления} = 327^оС

·   Zn (цинк)       t_{плавления} = 419^оС

·   Sb (сурьма)  t_{плавления} = 630^оС.

Наиболее употребимый припой этого типа –

Припой оловянно-свинцовый ПОС- 40 (40% Sn) - t_{плавления} = 305^оС

- Твердые                                              [t_{плавления} > 650^оС]

·   Ag (серебро) t_{плавления} = 961^оС

·   латунь           t_{плавления} » 1000^оС

·   Ag + Cu (медь) t_{плавления} > 1000^оС.

Наиболее употребимый припой этого типа –

Припой серебряный ПСр- 72 (72% Ag) - t_{плавления} = 779^оС

 

   - Для пайки алюминия

·   Sn + Zn (80% + 20%)    П250 А t_{плавления}= 300^оС

·   Zn + Cd (60% + 40%)    П300 А t_{плавления}= 360^оС

для пайки алюминия с медью

·   Zn + Al + Cu (80% + 12%+ 8%) П300 Б t_{плавления}= 780^оС

·   Al + Cu + Si (66% + 28%+ 6%) 34А t_{плавления}= 650^оС

 

Г. Металличекие покрытия

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ

Увеличение      Против                 Увеличение Антифрикционные

проводимости       коррозии         твердости        покрытия.

 

 

Металлические покрытия

 

·   Поверхность проводников покрывается тонким слоем серебра в случаях:

-   когда надо иметь очень хорошую проводимость;

-   в высокочастотных устройствах.

·   Для защиты от коррозии и когда проводимость не играет определяющей роли проводники покрывают тонким слоем:

-   Sn;

-   Zn;

-   Cd;

    -  MoS ₂.

· Покрытия, а точнее обработка, направленная на повышение  поверхностной твердости:

-цементация и обработка ТВЧ                (HV = 500 ¸ 600);

-азотирование                                            (HV = 800 ¸ 1200);

-бериллизация                                           (HV = 1000 ¸ 1200);

-диффузионное хромирование                       (HV = 1200 ¸ 1400);

- плазменное напыление твердыми сплавами  (HV = 1400 ¸ 1600);

- борирование                                     (HV = 1500 ¸ 1800);

- бороцианирование                                         (HV = 1800 ¸ 2000).   

·   Повышение антифрикционных свойств (повышение скользкости):

-фосфатирование (в 3 ¸ 5 раз);

-сульфидирование (в 5 ¸ 8 раз);

-графитирование (в 8 ¸ 15 раз);

-покрытие дисульфидом молибдена MoS ₂  (в15 ¸ 20 раз).

·  Долговечность:

За счет упрочняющих, антикоррозионных и антифрикционных покрытий срок службы деталей может повыситься с 1^-го до 10^-ти лет. При этом экономический эффект обычно возрастает в 19 раз. Но, к сожалению, надо учитывать и техническое устаревание устройств, что снижает экономический эффект примерно вдвое.

 

Д. Металлы для подшипников скольжения

 

Для заполнения (изготовления вкладышей) подшипников скольжения используются:

-баббиты (белый металл)     - состав - Zn (80%) + Sb (11¸ 13%) + Pb (1 ¸ 3%) + Cu (5 ¸ 7%);

    -иногда ( в менее ответственных случаях) - Sb + Pb ( в разных пропорциях).

 

15. Технологическая документация.

 

    В промышленности Российской Федерации действует единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП ГОСТ14.001-73).

    ЕСТПП устанавливает систему организации и управления производством, техники и технологичности подготовки производства, предусматривает применение типовых технологических процессов, стандартной оснастки, инструмента и т.д.

    ЕСТПП включает 5 основных групп стандартов:

· основные положения;

· определяют цели и задачи ЕСТПП, основные требования к организации на каждом уровне управления и по каждому элементу технологической подготовки производства (ТПП). Определяет порядок стандартизации новых разработок и их внедрение в производство;

· организация и управление производством. Стандарты этой группы определяют структуру служб ТПП, правила разработки информационной модели ТПП, задачи, решаемые каждой службой, сроки их выполнения и порядок взаимодействия с другими службами;

· обеспечение технологичности конструкции. Устанавливается обязанность отработки конструкции на технологичность в процессе проектирования, порядок ее проведения и методов оценки результатов работы;

· разработка и применение технологичных производств и средств технологического оснащения. В этой группе дается государственная классификация видам технологических производств, правила и порядок их разработки. Регламентируются этапы и содержание автоматизированного проектирования технологических процессов и средств оснащения производства;

· автоматизация инженерно-технических работ. Стандарты этой группы устанавливает единый порядок постановки задачи ТПП для автоматизации технологического решения, последовательность внедрения комплексных средств автоматизации ТПП, правила формирования информатизации ТПП, правила формирования информационных массивов и методы решения других информационных вопросов;

· так как средства автоматизации дорогостоящие, приводится метод расчета ее экономической эффективности и рациональных областей применения.

На основе ЕСТПП различают:

· ГОСТ – государственный стандарт;

· ОСТ – отраслевой стандарт;

· СПТ – стандарт предприятий.

В ЕСТПП входят:

· ЕСКД – единая система конструкторской документации;

· ЕСТД - единая система технологической документации;

· ЕСПД - единая система программной документации.

ЕСТПП предполагает наличие:

· унифицированные системы документации (УСД);

· системы информационного обеспечения (СИО);

· единая система классификации и кодирования технико-экономической информации (ЕСКК).

В свою очередь, ЕСКК, входя в СИО, состоит из следующих составляющих:

· классификатор ЕСКД;

· технологический классификатор;

· классификатор технологической операции;

· системы обозначения технологической документации.

УСД охватывает: ЕСКД, ЕСПД, ЕСТД. Наиболее значимыми и испытанными на практике являются: ЕСКД и ЕСТД.

 

ЕСКД включает:

· ТЧД – технический чертеж детали;

· СЧ – сборочный чертеж;

· СП – спецификация;

· ОВИ – общий вид изделия;

· ТУ – техническое условие;

· ДП – документация пользователя;

· РМ – ремонтная документация.

 

ЕСТД включает:

· МК – маршрутная карта;

· КТП – карта технологического процесса;

· ВТП – ведомость детали типовому технологическому процессу;

· ВР – ведомость расцеховки;

· ВО – ведомость оснастки;

· ВМ – ведомость материала;

· КК – комплектовочная карта;

· КЭ – карта эскизов;

· ТИ – технологическая инструкция.

 

МК - служит исходным документов для всех остальных и создает описание технологического процесса по всем операциям, расположения оборудованию, материалов и трудовых нормативов.

КТП – часть МК и часть описания технологического процесса по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, технологической последовательности и с указанием всех необходимых данных.

ВР – данные о маршруте заготовки по службам предприятия.

ВО – перечень всей необходимой оснастки в соответствии с МК.

ВМ – данные о заготовках и нормах расхода материала.

КК - список деталей и комплексных деталей, входящих в производство изделия. Этот список составляется в технологической последовательности выполнения операции.

    КЭ – эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса.

    ТИ – описание приемов работ, правила эксплуатации, оснастки физических и химических явлении при проведении технологического процесса.

 

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: