ТРУБЫ ДЛЯ ДЫМОХОДА: ВИДЫ, ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ. ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ.

ТРУБЫ ДЛЯ ДЫМОХОДА: ВИДЫ, ХАРАКТЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ. ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ.

Владельцу любой отопительной установки, дающей тепло за счёт сжигания того или иного вида топлива, приходится решать вопрос о том, из чего изготовить для неё дымоход. Задуматься есть над чем: пригодных для этой цели материалов — не один и не два, а целый десяток. Чтобы сделать правильный выбор, их сильные и слабые стороны следует тщательно проанализировать, чем мы сейчас и займёмся.

Виды труб для дымохода

Дымовую трубу для мощной котельной или промышленного предприятия, которая согласно санитарным нормам должна иметь значительную высоту, можно построить только из кирпича или железобетона. Материалы эти чрезвычайно прочны и имеют большой вес. Поэтому построенный из них дымоход при любой высоте не придётся крепить растяжками.

Кирпичные трубы характеризуются большим весом, сложной технологией кладки и максимальной устойчивостью

Но для маломощных котлов и печей, используемых в жилых домах, банях и прочих небольших объектах, строительство бетонной или кирпичной трубы вряд ли можно считать оправданным. Слишком много у неё недостатков.

1. Значительный вес, который при малой высоте из достоинства превращается в недостаток: приходится под трубой возводить фундамент.

2. Сложность и длительный срок монтажа.

3. Необходимость задействовать профессионального каменщика, из-за чего сооружение получается дорогим.

4. Прямоугольная форма дымового канала, которую кирпичная труба имеет при малом сечении. В отличие от круглого, в таком канале закручивающийся дым (вращение обусловлено неравномерным нагревом стенок) образует по углам вихри, что приводит к ухудшению тяги. Следует, правда, заметить, что специальные дымоходные ж/б блоки этого недостатка лишены: внутри они имеют круглый канал.

5. Поверхность материала является шероховатой, вследствие чего она быстро зарастает сажей.

6. Низкая устойчивость к кислотному конденсату. В силу своей пористости трубы хорошо впитывают конденсат, а тот при замерзании (если печь какое-то время не топится) вызывает появление микротрещин.

Существует множество альтернативных материалов, которые для изготовления небольших дымоходов подходят гораздо лучше.

Керамические трубы

Керамические трубы для дымохода имеют длину 330 мм и диаметр от 150 до 450 мм. Конструкция является трёхслойной: внутри располагается собственно керамическая труба из огнеупорной глины с толщиной стенки 15 мм, её окружает слой каменной ваты (теплоизолятор), а снаружи имеется ещё защитный кожух из керамзитобетона.

Кроме гладких керамических труб выпускаются различные элементы, позволяющие смонтировать дымоход любой конфигурации

Кроме труб производителем предоставляется всё необходимое для устройства дымохода:

конденсатосборник со сливной арматурой;
участок с конструктивными элементами, позволяющими подключить к дымоходу теплогенератор;
участок с инспекционно-прочистным лючком (ревизия);
защитный элемент, предназначенный для установки на оголовок трубы с целью защиты утеплителя от попадания атмосферной влаги;
искрогаситель. Керамическая труба проходит внутри блоков из керамзитобетона, которые обеспечивают её утепление и защиту от механических повреждений

Выпускаются комплекты с одним или двумя дымовыми каналами, а также совмещённый вариант дымохода с вентиляционным каналом.

В настоящий момент керамические дымоходы можно считать одним из самых прогрессивных решений, что объясняется множеством их достоинств:

заказчик получает готовый комплект, в котором все модули идеально подходят друг другу, так что монтаж производится легко и быстро;
параметры дымового канала являются идеальными: сечение — круглое, стенка — гладкая и водонепроницаемая;
отсутствуют ограничения по температуре дыма;
не требуется проведение дополнительных работ по утеплению, поскольку все модули изначально утеплены;
срок службы, гарантируемый производителем, составляет 30 лет.

Недостатки, конечно, тоже есть.

1. Высокая стоимость. Это главная причина, по которой керамические дымоходы пока не получили широкого распространения среди частников. Полезно знать, что выпускаются более дешёвые разновидности с меньшей жаростойкостью, предназначенные для обслуживания теплогенераторов с низкотемпературным выхлопом — газовых колонок, конденсационных котлов и т. д.

2. Значительный вес, из-за которого приходится, как и для кирпичного дымохода, возводить фундамент.

3. Отсутствует возможность обойти препятствия — керамический дымоход может быть только строго вертикальным.

Особенности монтажа

Самый первый модуль, присоединяемый непосредственно к дымоотводящему патрубку тепловой установки, должен иметь одноконтурное исполнение. Дымовые газы на этом участке имеют высокую температуру, поэтому если стальную трубу обложить теплоизоляцией, исключив тем самым теплоотвод, она быстро прогорит.

Первый элемент дымохода, подсоединяемый непосредственно к котлу, должен иметь одностенное исполнение

На дымоотводящем патрубке модуль фиксируется при помощи хомута и специального термостойкого герметика.

Используемый в таких конструкциях герметик является довольно плотным и клейким, а потому разбирать выполненные с его помощью соединения сложно. В связи с этим окончательную установку модулей рекомендуется производить только после тщательной примерки.

Далее к одноконтурному модулю подсоединяют сэндвич-трубу, теплоизолятор которой следует закрыть с торца имеющейся в комплекте заглушкой.

Технология присоединения одного модуля к другому выглядит так.

1. Если есть возможность, внутренний элемент слегка выдвигают из теплоизоляции — так производить установку будет удобнее.

2. Смазав выдвинутый торец герметиком, его заводят в раструб ранее установленного модуля.

3. Пододвигают теплоизоляцию и кожух нового модуля впритык к ранее установленному, после чего надевают край кожуха на оголовок уже смонтированного участка.

4. Стягивают место нахлёста хомутом.

Сборку стального дымохода можно вести двумя способами.

1. Устанавливать модули раструбом вниз (в сторону котла), чтобы последующая деталь надевалась на предыдущую. Такой способ благоприятствует истечению дыма, поэтому его так и называют — «соединение по дыму».

2. Устанавливать модули раструбом вверх (от котла), чтобы последующая деталь вставлялась в предыдущую. Такое соединение обеспечивает беспрепятственное стекание конденсата и исключает попадание последнего через шов в утеплитель, поэтому его называют «соединение по конденсату».

Горизонтальные участки следует монтировать «по дыму», вертикальные — «по конденсату».

Вертикальные участки сэндвич-дымохода нужно монтировать только «по конденсату»

Если патрубок печи или котла смотрит вверх, дымоход можно опирать прямо на него. Но чаще патрубок смотрит в сторону, поэтому дымоход приходится начинать горизонтальным участком. В этом случае вертикальную часть пускают вдоль стены, к которой для крепления трубы через каждые 2 м прикручиваются кронштейны. В самом низу устанавливается кронштейн с опорной площадкой, который будет удерживать на себе вес всей конструкции.

Вермикулитовая труба

Так в обиходе называют стальные трубы, у которых внутри имеется вермикулитовое покрытие. Вермикулит — это минерал, проявляющий огнеупорные свойства. При помощи высокотемпературного воздействия его подвергают расслоению и так называемому вспучиванию, вследствие чего материал становится пористым. Таким образом, вспученный вермикулит является эффективным огнеупорным теплоизолятором.

Вермикулит относится к группе гидрослюд со слоистой структурой, а после воздействия высокой температуры он становится пористым

Толщина слоя вермикулита в трубе составляет 50 мм. Изнутри он обрабатывается особой мастикой, проникающей в глубину на 10–15 мм, которая придаёт пористому материалу влагостойкость.

В сравнении с сэндвич-трубой вермикулитовая выигрывает в том отношении, что в ней имеется только один стальной контур, причём сталь можно использовать самую дешёвую — оцинкованную. Правда, из-за высокой стоимости самого вермикулита разница в цене с сэндвич-дымоходом получается не столь уж большой: метровая сэндвич-труба из нержавейки AISI316 диаметром 150 мм с толщиной теплоизоляции 50 мм стоит 4700 руб., а вермикулитовая при тех же параметрах — 4200 руб.

Нержавеющая труба с вермикулитовым напылением по данным производителя может прослужить не менее 25 лет

Кроме того, у вермикулитовой трубы имеется важный недостаток: на сегодняшний день ещё не разработана технология, позволяющая наносить вермикулит равномерным по толщине слоем. Из-за этого поверхность внутри часто имеет неровности высотой до нескольких сантиметров, а в месте стыков модулей вообще могут быть резкие выступы. Понятно, что такой рельеф будет довольно быстро зарастать сажей.

Вермикулитовые трубы стали применяться относительно недавно, поэтому практических данных об их долговечности пока нет. Производители обещают, что служить они будут не менее 25 лет.

Асбоцементная труба

Трубы из асбеста привлекают буквально копеечной стоимостью, но в качестве дымохода их можно использовать лишь с большими ограничениями. Обусловлено это низкой термостойкостью материала: он выдерживает температуру не более 300 ^oС. При перегреве труба может не только лопнуть, но и взорваться. Но даже если в ней всего лишь появится трещина, это может привести к самым серьёзным последствиям: поступающий в помещение угарный газ вызовет отравление жильцов.

Очевидно, что при таких особенностях к асбестовой трубе нельзя подключать теплогенераторы с сильно горячим выхлопом, но это ещё не всё. По причине всё той же низкой термостойкости крайне опасным становится возгорание сажи, а поскольку асбестоцемент имеет шероховатую поверхность, такие дымоходы зарастают сажей довольно быстро.

Отсюда вытекает второе ограничение: к асбестовому дымоходу нельзя подключать твердотопливные теплогенераторы, в дымовых газах которых, как известно, сажи особенно много. Это не просто рекомендация, а официальный запрет, прописанный в соответствующих СНиПах.

Таким образом, асбестовый дымоход можно применять лишь для обслуживания газовых теплогенераторов. Причём либо установка должна быть маломощной, например, газовая колонка с температурой выхлопа около 200 ^oС, либо асбестовую трубу следует устанавливать только на удалённых от теплогенератора участках, где дым уже имеет допустимую температуру.

В большинстве случев асбестовые трубы можно устанавливать только на дальних участках дымоходов, где температура продуктов сгорания уже достаточно низкая

При этом нужно учитывать и прочие недостатки асбестовых труб.

1. Пористая стенка впитывает конденсат, который при замерзании может её разрушить.

2. Из-за хрупкости материала отсутствует возможность вырезать в трубе ревизионный люк.

3. Сделать отводы из асбестоцемента невозможно, поэтому дымоход может быть только строго вертикальным.

4. Если асбестовый дымоход состоит из нескольких секций, то их приходится стыковать при помощи резиновых муфт, которые не слишком надёжны в смысле герметичности.

Ввиду всех перечисленных недостатков асбестовые трубы сегодня используют главным образом для наращивания до необходимой высоты дымовых каналов, проложенных внутри стен.

Монтаж асбестового дымохода

Асбоцементная труба просто заводится во внутристенный канал, устанавливается на специально выполненный выступ и обкладывается раствором.

Монтаж гофрированной трубы

Гофрированные трубы подсоединяются к участкам дымохода и к дымоотводящему патрубку теплогенератора посредством хомутов, иногда применяется фланцевое соединение. Если гофра заводится во внутристенный дымовой канал, то на стене вокруг неё крепится декоративная розетта.

На длинных участках необходимо избегать провисания гофрированной трубы. Если оно имеет место, следует прикрутить к стене поддерживающий кронштейн.

Пластиковая труба

Трубы из термостойкого пластика используются исключительно для гильзования кирпичных дымоходов, к которым подключены газовые колонки либо иные установки с температурой выхлопа не более 200 ^oС. Такая гильза стоит гораздо дешевле стальной или алюминиевой, кроме того, она абсолютно не подвержена коррозии.

Монтаж пластикового дымохода осуществляется очень просто: труба заводится в дымовой канал, после чего подводящий участок подсоединяется к ней при помощи хомута или фланцевого соединения.

Подводящий участок присоединяется к гильзе при помощи фланцев или хомута