Утилизация отходов, содержащих ртуть

К отходам оборудования, содержащего ртуть, относятся:

- вышедшие из строя ртутьсодержащие изделия (ртутные термометры, ртутные лампы, ртутные и ртутьсодержащие гальванические элементы, другие приборы);

- вышедшие из строя измерительные устройства (барометры, гигрометры, манометры, термометры, сфигмоманометры), содержащие ртуть и установленные на крупногабаритном оборудовании;
- ртутьсодержащие материалы и продукты, используемые в медицине, сельском хозяйстве, лакокрасочной промышленности.

В настоящее время в ряде регионов России функционируют региональные системы сбора и обезвреживания вышедших из строя ртутных ламп и другого ртутьсодержащего оборудования (РСО) потребления, причем не только ориентированные на организации и предприятия, но и на бытовой сектор. В стране формально функционируют около 100 предприятий по раздельному сбору РСО потребления. Около 50 таких предприятий, расположенных во всех федеральных округах Российской Федерации, составляют профессиональное объединение - некоммерческое партнерство "Ассоциация предприятий по обращению с ртутьсодержащими и другими опасными отходами".

Крупным предприятием в области переработки ртутьсодержащих отходов является ЗАО "НПП "Кубаньцветмет", которое способно перерабатывать практически все виды РСО потребления (высокотемпературный обжиг отходов в трубчатой вращающейся печи) с получением товарной ртути. Оно имеет значительные мощности по рафинированию черновой (отработанной) ртути и производству различных (в том числе, сверхчистых) соединений ртути. На рафинировании черновой (отработанной) ртути и на выпуске некоторых соединений ртути также специализируется ООО "Мерком".

Для утилизации и обезвреживания ртутьсодержащего оборудования используют технологии, основанные на различных методах.

Технологии утилизации и обезвреживания ртутьсодержащего оборудования, основанные на термических методах:

- Высокотемпературный обжиг.

Высокотемпературный обжиг заключается в прокаливании (обжиге) РСО. Метод основан на нагреве отходов до 450°С-550°С (в вакууме или при атмосферном давлении), отгонке ртути с последующим улавливанием и конденсацией ее паров. В результате образуется товарная ртуть.

- Термообработка в шнековой трубчатой печи (установки типа УДМ-3000).

Термообработка осуществляется в шнековой трубчатой печи при температуре 350°С-390°С. Процесс демеркуризации отработанных ртутных ламп состоит из возгонки ртути из предварительно раздробленных ламп, последующей конденсации паров ртути и удалении продуктов переработки. Продуктами переработки являются два продукта: ступпа (направляется на ртутный комбинат для переработки) и сорбент.

- Термовакуумная технология, реализуемая на установке УРЛ-2м.

Отходы оборудования, содержащего ртуть, разрушается в камере установки, нагреваются до температуры быстрого испарения ртути, а пары ртути откачиваются вакуумной системой установки через низкотемпературную ловушку (НТЛ), на ее поверхности происходит конденсация ртути, стекающей в сборник в виде жидкого металла после размораживания ловушки. В результате образуется ртуть, а также демеркуризованный стеклобой, люминофор, алюминий, вольфрам.

Технологии утилизации и обезвреживания оборудования, содержащего ртуть, основанные на химических методах:

- Метод мокрой химической демеркуризации (гидрометаллургический метод).

Сущность гидрометаллургического метода заключается в обработке раздробленных люминесцентных ламп химическими демеркуризаторами с целью перевода ртути в трудно растворимые соединения, как правило, сульфид ртути.

- Термохимическая технология периодического действия.

Сущность метода заключается в том, что целые лампы нагревают, выдерживают 25 мин при температуре, обеспечивающей десорбцию ртути, и резко охлаждают путем контакта горячей лампы в смесителе с раствором серосодержащего реагент. В итоге происходит термическое разрушение колбы, а ртуть связывается. Продуктом переработки является сульфид ртути.

Технологии утилизации и обезвреживания ртутьсодержащего оборудования, основанные на физико-химических методах:

- Технология обезвреживания и утилизации люминесцентных ламп разделением их на компоненты с целью выделения вторичной ртути.

Метод основан на "холодных и сухих" процессах дробления и сепарации изделий в системе с пониженным давлением. В результате происходит выделение вторичной ртути и разделение ламп на три компонента: стекло, металлические цоколи и продукт минерализации люминофора, получаемый из ртутьсодержащего люминофора.

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: