Техника безопасности и охраны труда и экологии производства мирабилита

 

1. Охрана окружающей среды.

 

1.1 Сульфат натрия и применяемое сырьё не обладают способностью образовывать токсичные соединения в воздушной среде, сточных водах и донных отложениях в присутствии других веществ или факторов при температуре окружающей среды. Производство сульфата натрия не должно располагаться в жилой зоне населенного пункта.

 1.2 Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного захоронения отходов.

 1.3 Отходы изготовления утилизируются в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 и СП 3183-84 «Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов». Техническая вода от промывки оборудования, технологических емкостей и т. д. поступает в ёмкость временного хранения и либо используется в дальнейшем производстве согласно технологическому регламенту, либо очищается и сбрасывается в канализацию.

 1.4 В случае розлива сульфата натрия или сырья для него их необходимо собрать при помощи впитывающего материала (песка, вермикулита), остатки смыть большим количеством воды в промышленную канализацию.

 1.5 Плановые и внеплановые зачистки принадлежностей и технологических коммуникаций предприятия производятся в порядке, регламентированном ведомственной производственной инструкцией, разработанной главным инженером (главным технологом) предприятия, согласованной с государственными надзорными органами.

 1.6 При выработке сульфата натрия защита окружающей среды от вредных воздействий осуществляется:

 - герметизацией технологического оборудования;

 - устройством вентиляционных отсосов в местах возможных выделений аэрозолей и паров;

 - предотвращением накопления осадков в ёмкостях;

 - непрерывным экологическим мониторингом окружающей среды;

 - тщательным соблюдением правил и выполнением мероприятий, регламентированных соответствующими документами и наставлениями.

 1.7 При транспортировании и хранении сырья и отходов производства необходимо принимать меры, исключающие их утечку и попадание в почву и водоемы.

 1.8 Охрана атмосферного воздуха осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.1.01, ГОСТ 17.2.3.02, СанПиН 2.1.6.983-00, СанПиН 2.1.6.1032-01 и ГН 2.1.6.1338-03. Охрана поверхностных и подземных вод - в соответствии с указаниями ГОСТ 17.1.3.13, СанПиН 2.1.4.1175-02, СанПиН 2.1.5.980-00 и СП 2.1.5.1059-01. Охрана почвы - согласно ГОСТ 17.4.3.03, ГОСТ 17.4.3.04 и СанПиН 2.1.7.1287.

 1.9 С целью практической реализации необходимых природоохранных и санитарно-гигиенических мероприятий, предусмотренных Постановлением Правительства РФ от 02.02. 2006 №60 «Об утверждении Положения о проведении социально-гигиенического мониторинга», ГОСТ Р ИСО 14001 и СП 1.1.1058-01 и РД 52.18.595, предприятие осуществляет, при необходимости, социально-гигиенический и экологический мониторинг в порядке и объеме, предусмотренном вышеназванными документами, а также рекомендациями государственных природоохранных и санитарных служб и местных органов власти. Рекомендации по организации местного экологического мониторинга приведены в Приложении В (рекомендуемом).

 1.10 Перечень стандартных или рекомендуемых методов определения паров и аэрозолей в атмосферном воздухе, природных и сточных водах указаны в разделе 12 настоящего технологического регламента. 

 

2. Основные правила безопасности производства работ.

 

 2.1 Основные физические опасные и вредные производственные факторы:

 - повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования;

 - повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

 - повышенный уровень шума на рабочем месте;

 - повышенная или пониженная влажность воздуха;

 - повышенная (пониженная) подвижность воздуха;

 - повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

 - повышенный уровень статического электричества;

 - недостаточная освещенность рабочей зоны.

2.2 Безопасность работ, связанных с изготовлением сульфата натрия, - по ГОСТ 12.1.004, СП 2.2.2.1327-03, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.2.003.

2.3 Требования к безопасности используемого оборудования и обеспечению производственной безопасности.

2.3.1 На производстве должны разрабатываться и внедряться мероприятия по предупреждению и исключению опасных факторов, влияющих на безопасность. Разрабатываемые мероприятия нормативного, организационного и технического характера должны иметь четкую направленность и практическую реализацию в части:

- обеспечения безопасности работ;

 - предотвращения аварий;

 - предотвращения утечек сырья и порчи готовой продукции.

2.3.2 Промышленная безопасность должна обеспечиваться:

 - техническими решениями, принятыми при проектировании;

 - соблюдением требований правил безопасности и норм технологического режима процессов;

 - безопасной эксплуатацией технических устройств при эксплуатации, обслуживании и ремонте;

 - системой подготовки квалифицированных кадров.

2.3.3 Предотвращение аварий должно достигаться:

 - применением автоматизированного управления и противоаварийной защиты; - регламентированным обслуживанием и ремонтом оборудования с применением диагностики неразрушающими методами контроля;

 - системой мониторинга опасных факторов, влияющих на промышленную безопасность;

 - накоплением и анализом банка данных по авариям и инцидентам;

 - принятием предупреждающих мер по возникновению аварий.

 2.3.4 Выполнение требований безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности. Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.0.003 и ГОСТ Р 12.0.006.

 2.3.5 Система производственного контроля за промышленной безопасностью должна обеспечивать:

 - контроль за соблюдением требований правил промышленной безопасности;

 - анализ состояния промышленной безопасности и контроль за реализацией мероприятий, направленных на ее повышение;

 - координацию работ, направленных на предупреждение аварий на опасных производственных объектах, и обеспечение готовности организации к локализации аварий и ликвидации их последствий.

 

3. Санитарно-гигиенические требования.

 

3.1 Система санитарно-гигиенических мероприятий, реализуемых при производстве сульфата натрия, должна обеспечивать безопасность персонала в условиях работы с опасными компонентами, высокоактивными, летучими и токсическими веществами, исключить возможность загрязнения окружающей организацию среды.

 3.2 Санитарно-гигиенические требования к производству сульфата натрия охватывают персонал, помещения, оборудование.

 3.3 Санитарно-гигиенические требования к персоналу:

 - весь персонал при поступлении на работу и во время работы должен проходить регулярные медицинские обследования;

 - весь персонал должен быть обучен практике личной гигиены, все занятые в производстве должны соблюдать высокий уровень личной гигиены;

 - в зонах производства и лабораторных исследований не допустимы курение и приём пищи.

 3.4 Условия проведения технологического процесса должны обеспечить сведение к минимуму контактов работающего персонала с сырьем и вспомогательными материалами в процессе обслуживания оборудования и при проведении производственных операций.

 3.5 Чистота помещений при лабораторных испытаниях сульфата натрия – согласно ГОСТ Р ИСО 14644-4. При работе в лабораторных помещениях различного класса чистоты используют специальную для этих целей технологическую одежду.

 3.6 Санитарно-гигиенические требования к помещениям:

 3.6.1 Планировка производственных помещений должна обеспечивать:

 - полное соблюдение условий санитарно-гигиенического режима;

 - поточность процесса с кратчайшими расстояниями между технологически связанными помещениями;

 - исключение взаимопересечения людских и технологических потоков;

 - максимальную группировку помещений с одинаковой степенью чистоты;

 - рациональное размещение оборудования и материалов для предотвращения смешения различных видов сырья.

 3.6.2 В условиях производства должны быть предусмотрены:

 - чистые и удобные санитарно-бытовые помещения, расположенные вблизи производственных помещений;

 - системы вентиляции, водопровода и канализации, удаления отходов производства и другие, необходимые для обеспечения чистоты рабочих помещений и оборудования;

 - установки кондиционирования, необходимые для поддержания в помещениях температуры и относительной влажности воздуха, требуемых для создания надлежащих условий производства.

 3.6.3 Внутренние поверхности должны быть покрыты материалами, не вступающими во взаимодействие с моющими и дезинфицирующими средствами.

 3.6.4 Регламент выполнения санитарной обработки определяется приказом директора предприятия.

 3.7 Контроль за санитарно-гигиеническими требованиями должен осуществляться в соответствии с «Программой производственного контроля», согласованной с местной санитарно-эпидемиологической станцией. Перечень нормативной документации, служащей для создания «Плана производствен- ного контроля» - по Приложению Г.

 

4. Правила пожарной безопасной производства.

 

 4.1 Основные правила – по разделу 12 настоящего технологического регламента.

 4.2 Пожарным следует использовать соответствующее защитное оборудование и авто- номные дыхательные аппараты с полностью охватывающей лицевой маской, работающие в режиме положительного давления. Применяются: защитный общевойсковой костюм Л1, Л2 в комплекте с промышленным противогазом, аэрозольным фильтром и патронами А, В, В8, БКФ; спецодежда; маслобензостойкие перчатки, перчатки из дисперсии бутилкаучука, специальная обувь. При возгораниях – огнезащитный костюм в комплекте с самоспасателем СПИ-20.

 4.3 Допуск к месту аварии должен производиться только по специальному пропуску.

 4.4 Список документации, рекомендуемой к применению при обеспечении пожарной безопасности производства – по Приложению Б. 

 

 

Заключение

 

В данной курсовой работе подробно написано про первые описания мерабилита, его физико-химические свойства, изложены основные сырьевые источники процессов, описан технологический процесс получения мирабилита, который состоит из 12 компонентов и, про которых всё подробно описано. Приведен расчет материального баланса для всего процесса и расчет теплового баланса. Так же присутсвуют техника безопасности и экология процессов, в которых содержится:

1. Охрана окружающей среды;

2. Основные правила безопасности производства работ;

3. Санитарно-гигиенические требования;

4. Правила пожарной безопасной производства.

 В некоторых пунктах курсовой работы кроме информации, также присутствуют таблицы, рисунки и диаграммы.

 

Список литературы:

1. «Технология минеральных солей», М. Е. Позин, издательство «ХИМИЯ», 1947, два тома.

2.  «Расчеты по технологии неорганических веществ», М.Е. Позина, Под реадкцией проф. М.Е. Позина. Л., «Химия», 1977.

3.  «Технология минеральных солей», М.Е. Позин, Издательство «Химия» Ленинград, 1974.

4. «Сульфат натрия: свойства и производство», Л.В. Шихеева, В.В. Зырянов Издательство «Химия» Ленинград, 1978.

5. «Химическая технология неорганических веществ», Т.Г. Ахметова «Высшая школа» Москва, 2002.

6.  «Масс-спектрометрия загрязнений окружающей среды», Р.А. Хмель- ницкий, Е.С.Бродский,  «Химия», 1990.

 

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: