Расчёт состава тяжёлого бетона

Оглавление

Введение 3

1. Расчёт состава тяжёлого бетона 5

1.1 Определение требуемой прочности бетона 5

1.2 Определение среднего уровня прочности бетона 6

2 Графики зависимости коэффициента вариации прочности бетона проектируемого состава v_п от требуемой прочности бетона r_т и расхода цемента 13

3 Структура бетонной смеси и бетона проектируемого состава 14

4 Деформация ползучести бетона 24

5 Введение в бетон модифицирующей добавки повышающей его пластичность 28

Заключение 32

Список литературы 33

 

 

 

Введение

 

Бетон – это искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной, тщательно перемешанной и уплотнённой смеси из вяжущего вещества, заполнителей, затворителей и добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной смесью. Бетон является универсальным с учётом эксплуатации конструкций. Несоблюдение этого правила может привести к преждевременному разрушению бетона. Например, бетоны на портландцементах оказываются нестойкими в морской и пресной проточной воде, сильно засолённых грунтах, на ряде предприятий химической и пищевой промышленности. Находящиеся во внешней среде соли, кислоты и щёлочи взаимодействуют с продуктами гидратации цемента и постепенно разрушают цементный камень. Поэтому выбор материалов для изготовления бетона и проектирование его состава нужно производить обязательно с учётом эксплуатационных условий.

Бетон имеет неоднородное, конгломератное строение [5]. На плоскости разреза хорошо видны невооружённым глазом зёрна крупного и мелкого заполнителей на фоне цементирующего вещества, скрепляющего эти зёрна. Изменяя крупность, форму зёрен и соотношение заполнителей, расхода цемента и воды, можно получить бетон, значительно отличающийся по строительным свойствам – прочности, морозостойкости, водопоглощению, трещиностойкости, усадке. Оптимальным для конкретных условий эксплуатации является состав бетона, удовлетворяющий техническим требованиям строительства и обладающий вместе с тем наименьшей стоимостью. Наиболее дефицитным и дорогостоящим компонентом бетона является цемент, поэтому стремятся подобрать такой состав бетонной смеси, который обеспечивает получение бетона с минимальным расходом цемента. Кроме того, бетон должен обладать необходимой однородностью свойств и стабильностью их во времени.

Отсюда вытекает, что определение состава бетона – важнейшая технико-экономическая задача. Задание на определение состава бетона должно содержать нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона для конкретной конструкции и условия её эксплуатации, а также данные о режиме изготовления и твердения бетона.

Расчёт состава бетона ведут исходя из среднего уровня прочности. Значение среднего уровня прочности зависит от фактической однородности бетона, достигнутой за определённый контролируемый период: чем выше однородность, тем ниже средний уровень прочности бетона и, следовательно, более экономичен его состав. Если данные о фактической однородности отсутствуют, средний уровень прочности принимается равным так называемой требуемой прочности бетона данного класса или марки при нормативном коэффициенте вариации, равном 13, 5% для тяжёлого и лёгкого бетона [5]. Под требуемой прочностью понимается минимально допустимое значение фактической прочности бетона в партии изделий, устанавливаемое строительной лабораторией в соответствии с достигнутой однородностью бетона. Состав бетона определяется расчётно-экспериментальным методом в несколько этапов. На первом этапе, включая выбор исходных материалов и определение их характеристик, расчёт начального и дополнительного составов, изготовление и испытание экспериментальных замесов и образцов бетона, устанавливают номинальный состав, отличающийся наименьшим расходом цемента при заданном качестве бетонной смеси и бетона.

На втором этапе производится расчёт и корректировка рабочего состава бетона с учётом фактической влажности заполнителей и объёма замеса. На третьем этапе определяется фактическая однородность прочности бетона в производственных условиях и устанавливается требуемая прочность и средний уровень прочности бетона при фактическом коэффициенте вариации согласно ГОСТ 18105-86. При несоответствии их принятым значениям производится корректировка номинального и рабочего составов.

 

Заключение

 

В ходе курсового проектирования был рассчитан состав тяжёлого бетона класса B15, рассмотрены структуры бетона и бетонной смеси, температурные деформации бетона, а также рассмотрены пластифицирующие добавки, повышающие подвижность бетонной смеси.

Пластификатора для бетона используют как на больших строительных площадках во время заливки многоэтажных домов, так и в частном домостроении. Особенно актуальны пластификаторы при заливке фундаментов. Так как, основание с их помощью приобретает дополнительную прочность, морозо- и влагостойкость.

Таким образом, использование пластификаторов позволяет снизить количество воды, присутствующей в растворе. С помощью использования пластификаторов удается сделать монолитный бетон, бетонный состав мелкозернистого и легкого состава, используя его при заливке разного рода конструктивных элементов.

С помощью добавления пластификаторов в бетонный раствор, удается соорудить высококачественные стяжки полов, бетонные блоки, бордюры, плиты, фонтаны, столбы и колонны. Изделия, после заливки не растрескиваются, отличаются длительным сроком эксплуатации.

 

Список литературы

 

 

1. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика / 2-е изд., перераб. и доп. – М., 1998. – 768 с.

2. Горчаков Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы: Учебник для вузов / М.: Стройиздат, 1986. – 688 с., ил.

3. ГОСТ 24544-81. Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести.

4. Добавки в бетоны и строительные растворы учебно-справочное пособие / Л. И. Касторных – 2-е изд. – Ростов н/Д, Феникс, 2007 – 221 с. – (Строительство)

5. Методические указания к выполнению домашнего задания по разделу «Бетон» / Под общей редакцией Г. И. Горчакова. – М.: МГСУ, 2002 – 28 с.

6. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09.01-85). [Электронный ресурс]. Точка доступа: www.infosait.ru/norma_doc/46/46694/index/htm

7. Расчёт состава обычного бетона: Методические указания к курсовой работе по курсу «Технология бетонных и железобетонных изделий» / Под ред. Т. М. Климчука. – Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т, 2005. – 32 с.

8. Температурные деформации. [Электронный ресурс]. Точка доступа: www.jb-i.ru

9. Температурные деформации бетона. [Электронный ресурс]. Точка доступа: www.ngpedia.ru/id665404p1.html; www.ndpedia.ru/id665404p2.html

10. Технология бетона. Учебник / Ю. М. Баженов – М.: Изд-во АСВ, 2002 – 500 стр. с иллюстрациями

 

Оглавление

Введение 3

1. Расчёт состава тяжёлого бетона 5

1.1 Определение требуемой прочности бетона 5

1.2 Определение среднего уровня прочности бетона 6

2 Графики зависимости коэффициента вариации прочности бетона проектируемого состава v_п от требуемой прочности бетона r_т и расхода цемента 13

3 Структура бетонной смеси и бетона проектируемого состава 14

4 Деформация ползучести бетона 24

5 Введение в бетон модифицирующей добавки повышающей его пластичность 28

Заключение 32

Список литературы 33

 

 

 

Введение

 

Бетон – это искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной, тщательно перемешанной и уплотнённой смеси из вяжущего вещества, заполнителей, затворителей и добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной смесью. Бетон является универсальным с учётом эксплуатации конструкций. Несоблюдение этого правила может привести к преждевременному разрушению бетона. Например, бетоны на портландцементах оказываются нестойкими в морской и пресной проточной воде, сильно засолённых грунтах, на ряде предприятий химической и пищевой промышленности. Находящиеся во внешней среде соли, кислоты и щёлочи взаимодействуют с продуктами гидратации цемента и постепенно разрушают цементный камень. Поэтому выбор материалов для изготовления бетона и проектирование его состава нужно производить обязательно с учётом эксплуатационных условий.

Бетон имеет неоднородное, конгломератное строение [5]. На плоскости разреза хорошо видны невооружённым глазом зёрна крупного и мелкого заполнителей на фоне цементирующего вещества, скрепляющего эти зёрна. Изменяя крупность, форму зёрен и соотношение заполнителей, расхода цемента и воды, можно получить бетон, значительно отличающийся по строительным свойствам – прочности, морозостойкости, водопоглощению, трещиностойкости, усадке. Оптимальным для конкретных условий эксплуатации является состав бетона, удовлетворяющий техническим требованиям строительства и обладающий вместе с тем наименьшей стоимостью. Наиболее дефицитным и дорогостоящим компонентом бетона является цемент, поэтому стремятся подобрать такой состав бетонной смеси, который обеспечивает получение бетона с минимальным расходом цемента. Кроме того, бетон должен обладать необходимой однородностью свойств и стабильностью их во времени.

Отсюда вытекает, что определение состава бетона – важнейшая технико-экономическая задача. Задание на определение состава бетона должно содержать нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона для конкретной конструкции и условия её эксплуатации, а также данные о режиме изготовления и твердения бетона.

Расчёт состава бетона ведут исходя из среднего уровня прочности. Значение среднего уровня прочности зависит от фактической однородности бетона, достигнутой за определённый контролируемый период: чем выше однородность, тем ниже средний уровень прочности бетона и, следовательно, более экономичен его состав. Если данные о фактической однородности отсутствуют, средний уровень прочности принимается равным так называемой требуемой прочности бетона данного класса или марки при нормативном коэффициенте вариации, равном 13, 5% для тяжёлого и лёгкого бетона [5]. Под требуемой прочностью понимается минимально допустимое значение фактической прочности бетона в партии изделий, устанавливаемое строительной лабораторией в соответствии с достигнутой однородностью бетона. Состав бетона определяется расчётно-экспериментальным методом в несколько этапов. На первом этапе, включая выбор исходных материалов и определение их характеристик, расчёт начального и дополнительного составов, изготовление и испытание экспериментальных замесов и образцов бетона, устанавливают номинальный состав, отличающийся наименьшим расходом цемента при заданном качестве бетонной смеси и бетона.

На втором этапе производится расчёт и корректировка рабочего состава бетона с учётом фактической влажности заполнителей и объёма замеса. На третьем этапе определяется фактическая однородность прочности бетона в производственных условиях и устанавливается требуемая прочность и средний уровень прочности бетона при фактическом коэффициенте вариации согласно ГОСТ 18105-86. При несоответствии их принятым значениям производится корректировка номинального и рабочего составов.

 

Расчёт состава тяжёлого бетона

 

Для расчёта состава тяжёлого бетона необходимо иметь следующие данные: заданную марку бетона , требуемую укладываемость бетонной смеси, определяющуюся осадкой конуса (ОК, см), либо жёсткостью (Ж, с), а также характеристику исходных материалов – вид и активность цемента , насыпную плотность составляющих: цемента, песка, щебня и их истинную плотность, пустотность щебня, наи-большую крупность их зёрен и влажность заполнителей.

 

12345Следующая ⇒

Поделиться: