Проливные поверочные установки

 

Большой вклад в развитие и применение проливных поверочных установок вносит лаборатории теплоэнергоресурсов Кировского ЦСМ, ОКБ " Гидродинамика". В качестве эталона расхода там используется проливная установка УПСЖ-50 с воспроизводимыми расходами 0, 03… 50 м³/час и классом точности 0, 08 (рис.3.2), а также установка МСП производства ООО «СЭМ» с диапазоном расхода 0, 02 …200 м/ч и классом точности 0, 3 (рис.3.3).

 

 

Рис. 3.2. Проливная поверочная установка УПСЖ-50  класса точности 0, 08

(ОКБ «Гидродинамика»)

 

 

Рис. 3.3. Установка МСПС класса точности 0, 3 (ООО «СЭМ»)

 

В ЗАО " Теплоком" (Санкт-Петербург) разработана проливная установка УМР-315, в которой был реализован массовый метод измерения расхода. В качестве перекидных клапанов были применены изделия оригинальной конструкции, основными отличительными особенностями которых является использование в качестве привода шагового двигателя, управляемого контроллером и оригинального устройства формирования потока (все изделия разработаны специалистами ЗАО " Теплоком" ). Результаты испытаний показали, что при условии соблюдения всех требований ISO 4185 и EN 214185, легко достижима точность определения массового расхода не хуже ±0, 04% (объемного - ±0, 05%) при одновременном обеспечении высокой производительности процесса поверки.

ИрГТУ имеет проливную поверочную установку комбинированного типа СПРУТ-100М производства ИВК «Саяны» (Москва), которая сочетает метод поверки косвенным измерением объёмного расхода и метод сличения показаний.

 

                  3.4. Учебный стенд для исследования расходомеров

 

В лаборатории метрологии и технических измерений кафедры АПП ИрГТУ создана учебная проливная установка (рис. 3.4), занимаясь на которой, студенты изучают принцип действия, устройство, интерфейс и методику поверки электромагнитного и вихреакустического расходомеров.

 

 

Рис. 3.4. Внешний вид учебного стенда

    Вода из бака-накопителя Е1 (рис.3.5) подается насосом в верхний сосуд постоянного уровня Е3, откуда под постоянным напором, пройдя через исследуемый расходомер Метран -300 ПР (поз.1-1) и шаровой клапан (поз.5-1), поступает в мерный сосуд Е2. Время заполнения мерного сосуда от нижнего до верхнего уровня измеряется электронным секундомером. Включение и остановка секундомера, а также слив воды из мерного сосуда происходят автоматически, по команде сигнализатора уровня САУ-Е (поз. 4-1, 4-2). Мерный сосуд предварительно откалибован, вместимость его от нижнего уровня до верхней отметки известна с заданной точностью. Таким образом, расчетное значение объемного расхода равно отношению объёма мерного сосуда Vм к среднему времени его заполнения:

Fр = Vм / τ _cp, где τ _cp= Σ τ _i..

 

 

Рис. 3.5. Функциональная схема учебного стенда расходомеров

При проектировании ИИС, ИВК в составе АСУ ТП в теплоэнергетике и системах теплоснабжения ЖКХ необходимо обоснованно выбирать расходомеры, руководствуясь техническими и метрологическими характеристиками, а не только ценой или рекламой (см. приложение).

Контрольные вопросы

1. Формула расчета основной допускаемой погрешности расходомеровю.

2. Какие операции поверки являются общими для всех типов расходомеров?

3. Какие методы поверки расходомеров известны?

4. Какими нормативными документами регламентируется поверка расходомеров?

5. Какие условия должны соблюдаться при проведении поверки?

6. В чем суть беспроливного метода поверки, метода непосредственного сличения?

7. Какие эталоны являются заимствованными из других поверочных схем при поверке расходомеров объёмного и массового расхода?

8. Какие виды проливных поверочных установок выпускаются отечественными производителями?

 

Заключение

 

Измерение расходов технологических потоков и потоков теплоносителей в любой отрасли промышленности и ЖКХ является актуальной задачей обеспечения экономической энергоэффективности. За последние 15-20 лет появилось много новых типов расходомеров отечественного, импортного или совместного производства. К сожалению, многие издания, посвященные этим вопросам, устарели или являются перепечаткой источников двадцатилетней давности. В пособии предпринята попытка хотя бы частично ликвидировать этот пробел и помочь студентам и специалистам в освоении данной темы (авторы благодарны ведущему инженеру отдела метрологии ИрГТУ  В.П. Попову и аспиранту С.А. Мельнику за помощь в подготовке пособия). При проектировании АИИС или закупке оборудования специалисты должны руководствоваться знаниями метрологических характеристик расходомеров и теплосчетчиков, их принципа действия, условий эксплуатации и поверки, а также возможными убытками из-за мультипликативной (нарастающей) погрешности внутри МПИ (что в конечном итоге выливается в возрастающую стоимость владения СИ).

 

Библиографический список

1. Автоматическое управление расходом жидких и сыпучих веществ при переработке полимерных материалов: учеб. пособие; под ред. М.В.Соколова. Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2003.

2. Алиев Т.М. Измерительная техника. М.: Высш. шк., 1990.

3. Букин А.А. Автоматическое управление расходом жидких и сыпучих веществ при переработке полимерных материалов: учеб. пособие. Тамбов: Изд-во ТГТУ, 2003.

4. ГОСТ 8. 361-79. Расход жидкости и газа. Методика выполнения измерений по скорости в одной точке сечения трубы. М.: Изд-во стандартов, 1979.

5. ГОСТ 8. 586 (ч.1-5) Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. М.: Изд-во стандартов, 2005.

6. Иванова Г.М., Кузнецов Н.Д. Чистяков В.С. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергоатомиздат, 1986.

7. Канев С.Н., Глухов А.П., Старовойтов А.А. Теплосчетчики: мифы и реальность // Материалы ХIХ международной конференции (20-22 апр. 2004 г., Санкт-Петербург). СПб.: Борей-Арт, 2004.

8. Каргапольцев В. П., Порошин А.А. О применении электромагнитных расходомеров для учёта расхода теплоносителя // Внедрение коммерческого учёта теплоносителей. СПб.: Изд-во МЦЭНТ, 1996.

9. Клюев А.С. Наладка контрольно-измерительных приборов. М.: Энергоатомиздат, 1987.

10. Коптев В.С., Прохоров А.В., Сычев Г.И. Обзор состояния и перспективы развития электромагнитных расходомеров и теплосчетчиков [Электронный ресурс]. Режим доступа: www. teplopunkt.ru.

11.   Кремлёвский П.П. Расходомеры. М.: Машиностроение, 1983.

12. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. М.: Химия, 1984.

13. Лачков В.И. К вопросу о метрологической поверке расходомеров [Электронный ресурс]. Режим доступа: www. teplopunkt.ru.

14. МИ 2762-2002. Методика выполнения измерений термоанемометрическим расходомером газа РГА-100 (300), 2002.

15. ПР 50.2.006-94. Порядок проведения поверки средств измерений (с изменениями от 26.11.2004).

16. ПР 50.2.007-01. Поверительные клейма, 2001.

17. ПР 50.2.012-94. Порядок аттестации поверителей средств измерений, 1994.

18. ПР 50.2.014-96. Правила проведения аккредитации метрологических служб юридических лиц на право поверки средств измерений, 1996.

19. Промышленные приборы и средства автоматизации: справочник / В.Я. Баранов [и др.]; под общ. ред. В.В. Черенкова. Л.: Машиностроение, 1987.

20. Расходомеры и счетчики. Тематический каталог. Челябинск: МЕТРАН, 2007.

21. РМГ 29-99. Рекомендации по межгосударственной стандартизации. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1999.

 

 

                                                                                                     Приложение

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться: