Задачи обследования конструкции?

  установление несущей способности и эксплуатационной пригодности;

способов усиления;

оценка технического состояния

проведение проверочных расчетов

Количество этапов обследования?

  два

один

не устанавливается

зависит от условий обследования

Содержание обследования первого этапа?

 предварительное или общее обследование

изучение технической документации

обмеры конструкций

геологические изыскания

Содержание обследования второго этапа?

  детальное обследование

обмерочные чертежи

виды нагрузок

установление фактических физико-механических характеристик

Содержание анализа состояния конструкций?

  установление несущей способности и эксплуатационной пригодности

изучение технической документации

обмеры конструкций

установление фактических физико-механических характеристик

 

Список литературы

       Основная литература:

1. Землянский А.А. Обследование и испытание зданий и сооружений. – М.: изд. АСВ, 2004. – 240 с.

2. Обследование и испытание зданий и сооружений. Под ред. Римшина В.И. – М.: В.шк., 2004

Дополнительная литература:

3. Абрашитов В.С. Техническая эксплуатация и обследование строительных конструкций. – М.: изд. АСВ, 2002 – 95 с.

4. Обследование и испытание сооружений. Под ред. Лужина О.В. – М.: Стройиздат, 1987. – 262 с.

5. Долидзе Д.Е. Испытание конструкций и сооружений. – М.: В.шк., 1975. -252 с.

 

 

 

АКТИВНЫЙ РАЗДАТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Факультет общего строительства
Дисциплина «Испытание сооружений» 2 кредита Практическое занятие №4 «Обследование соединений металлических конструкций».	4 курс 7 семестр 2018-2019 учебный год
Лектор: ассистент профессора, к.т.н. Садыров Русланжан Каримжанович

Краткое содержание практических занятий

 

Обследование сварных соединений является наиболее ответственной операцией, так как сварной шов и околошовная зона могут быть наиболее вероятными очагами возникновения коррозии и трещин.

Обследование сварных швов включает следующие операции:

· очистка от грязи и шлака и внешний осмотр с целью обнаружения трещин и других повреждений;

· определение размеров катетов швов. Для этого применяются: универсальные шаблоны конструкции Красовского, Ушерова-Маршака, а также скобы для измерения толщины швов, снятые слепки и измерение с помощью угловой линейки. Длина сплошных и прерывистых швов измеряется линейкой.

Скрытые дефекты швов обнаруживаются с помощью простукивания шва молотком весом 0, 5 кг, при этом доброкачественный шов издает такой же звук, как и основной металл; глухой звук указывает на наличие дефекта.

На участке шва с предполагаемым скрытым дефектом производятся контрольное высверливание и травление отверстий 10-12%-ным водным раствором двойной соли хлорной меди и алюминия. Наплавленный металл при этом темнеет и на темном фоне просматриваются дефекты (непровар, шлаковые включения и т.п.). Диаметр сверла принимается на 2-3 мм больше ширины шва. Эта операция производится при необходимости выявления глубины непровара и внутренних повреждений швов.

При необходимости более тщательного исследования внутренних повреждений сварных швов и внутренних трещин элементов металлоконструкций следует применять физические методы контроля: ультразвуковой, рентгеновский, электромагнитный и др. Физические методы контроля осуществляются специализированными организациями.

Выявление повреждений заклепочных соединений производится их внешним осмотром и отстукиванием.

Контроль состояния заклепок и болтов отстукиванием осуществляется молотком массой 0, 3-0, 5 кг на длинной рукоятке. При ударе слабая заклепка или болт издают глухой дребезжащий звук, а приложенный к ним палец ощущает дрожание.

Неплотность соединений, подвижность заклепок обнаруживаются при отстукивании заклепок молотком.

Ослабление заклепки обнаруживается также по ржавым подтекам из-под головки и по венчикам пыли вокруг нее. Неплотности прилегания головки к пакету и неплотности элементов в пакете контролируются с помощью набора щупов толщиной от 0, 2 до 0, 5 мм.

Высокопрочные болты не простукиваются. По внешнему виду они отличаются от обычных обязательным наличием шайб под каждой головкой.

Контроль узловых соединений, выполненных на высокопрочных болтах, производится в соответствии со следующими требованиями:

• разболчивание соединений не допускается;
• в затянутых на проектное усилие болтах концы их должны быть заподлицо с поверхностью гаек или выступать за нее;
• контроль натяжения болтов может осуществляться закручиванием. В случае нанесения рисок при монтаже на металле и на гайке контроль может осуществляться визуально по положению рисок;
• контроль натяжения по моменту закручивания производится тарировочным ключом, с помощью которого к гайке или головке болта прикладывается крутящий момент, необходимый для того, чтобы повернуть гайку или головку болта на 5° в направлении затяжки;
• тарировочным ключом проверяется 10% болтов общего количества их в узле, но не менее двух;
• при контроле затяжки болта крутящий момент должен превышать момент, обеспечивающий минимальное осевое натяжение, не менее чем на 5% и не более чем на 10% установленного расчетом болтовых соединений;
• если при приложении контрольного крутящего момента не наблюдается поворота гайки или болта, значит болты соединения имеют достаточное осевое натяжение. Если при приложении контрольного момента гайка или болт проворачивается раньше его достижения, то следует осуществить контроль всех высокопрочных болтов данного соединения.

Контрольные вопросы:

1. Какова цель обследования соединений металлических конструкций?

2. Какова последовательность обследования сварных соединений.

3. Расскажите о порядке выявления дефектов в заклепочных соединениях.

4. Опишите методы контроля болтовых соединений.

5. Чем отличаются по внешнему виду высокопрочные болты от обычных?

Глоссарий

№	На русском языке	На казахском языке	На английском языке
1	Сварное соединение	балқ ытып біріктіру коспасы	Joint weld
2	Заклепочное соединение	тойтарып шегелеп косу	Revet joint
3	Болтовое соединение	Болттық коспасы	Bolted connection
4	Катет углового шва	Буруштама жапсар катетi	Leg
5	Затяжка болта	Болт тартуы	Bolt tightening

Задание на СРС

1. Изучение или повторение сварных соединений.

2. Изучение или повторение болтовых и заклепочных соединений

 

Задание на СРСП

1. Проверка качества сварного шва стальных трубопроводов большого диаметра методом радиографии.

Тестовые вопросы:

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: