Контроль качества с использованием методов НК

4.1

Контроль качества оборудования

1. Проверка сопроводительной документации на оборудование рабочих чертежей изготовителя. Соответствие конструктивных решений, принятых в рабочих чертежей завода-изготовителя, конструктивным решениям рабочего проекта по чертежам оборудования. 2. Проверка наличия актов приемки на заводе-изготовителе 3. Наличие маркировки. 4. Проверка размеров и других характеристик оборудования. 5. Измерение при помощи универсального и специального инструмента габаритных и посадочных размеров. 6. Внешний осмотр на отсутствие трещин, забоин, задиров, надрывов, вмятин, заусениц на поверхности деталей. 7. Проверка шероховатости обработанных поверхностей. 8. Внешний осмотр качества швов сварных соединений. 9. Проверка состояния резьбы и деталей резьбовых соединений. 10.Контроль наличия смазки.

Визуальный - 100%; Инструментальный: габаритные и посадочные размеры – 100%, остальное – 5%

Лупа 10х; Рулетка 5 м; Штангенциркуль; УШС-3; Толщиномер ультразвуковой; Линейка; Константа - 5;

7. 1. Журнал СК подрядчика. 2. Журнал замечаний и предложений, 3.Общий журнал работ. 4. Предписания. 5. Отметка о контроле (надзоре) за ходом проведения входного контроля Подрядчика в «Акте входного контроля». 6. Журнал СК заказчика.

1. Акты на ревизию монтируемого оборудования ОСТ. 2. Акты приема-передачи оборудования в монтаж (ОСТ, Строительный Подрядчик). 3. Разрешение СК на получение оборудования в монтаж**

4.2

Контроль качества стальной и полиэтиленовой трубной продукции.

1. Первый этап входного контроля (осуществляется для трубной продукции, подлежащей техническому надзору в соответствии с РД-03.100.50-КТН-122-13): - проверка поступающей продукции на соответствие техническим требованиям, рабочей документации, сертификатам качества; - проверка наличия маркировок согласно требований нормативных документов, а также их соответствие данным, указанным в паспортах и сертификатах; - сверка заводских номеров изделий с данными технического надзора по продукции, прошедшей приемку представителем технического надзора заказчика на заводе-изготовителе и отгруженной в адрес заказчика - только для поднадзорной продукции, поставляемой сторонними организациями (не ОСТ), осуществляющими переукладку МТ в ходе проведения работ (не входящих в Программу развития ОСТ) по реконструкции железнодорожных путей, автодорог и других коммуникаций, и имеющими прямые договора с ООО «Транснефть Надзор» на услуги строительного контроля и технического надзора; - проверка наличия паспортов, сертификатов, удостоверяющих соответствие продукции ТУ на поставку. - проверка наличия в паспортах и сертификатах отметки о приемке продукции техническим надзором заказчика на заводе изготовителе; - проверка продукции на предмет наличия повреждений, произошедших при транспортировке. Второй этап входного контроля: Проверка труб и деталей трубопроводов на соответствие ОТТ и ТУ в части: - отсутствия недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах; - величины отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров; - соответствия величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил; - длины неизолированных участков торцов труб; - наличия маркировки и соответствие её паспортным данным; - отсутствия недопустимых дефектов сварных швов; - толщины и сплошности изоляционного покрытия. Для труб с теплоизоляционным покрытием: - контроля толщины теплоизоляционного покрытия; - контроль целостности теплоизоляционного покрытия.

Визуальный - 100%; Инструментальный в объеме 5% выборочно. Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках. При обнаружении брака объем контроля – 100% партии

Лупа 5х-10х Рулетка 5 м Штангенциркуль УШС-3 Толщиномер ультразвуковой, линейка

1. Журнал СК подрядчика. 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Общий журнал работ. 4. Предписания/предупреждения. 5. Журнал СК заказчика. 6. Акт о результатах проверки труб с заводским покрытием на первом этапе входного контроля (по форме Приложения А ОР-03.100.50-КТН-120-10). 7. Акт входного контроля (для второго этапа входного контроля)

Разрешение на применение в монтаж**

4.3

Контроль качества соединительных деталей

1. Проверка наличия актов приемки на заводе-изготовителе. 2. Проверка соединительных деталей на соответствие требованиям действующих норм и правил, проектной документации: - на отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии; - на отсутствие расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий; - на отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле и на торцах; - на величину отклонения наружного диаметра от номинального размера; - на величину отклонения толщины стенки от номинального размера; - на соответствие величины отклонений угла фаски; - овальность по торцам изделий; - снятие усиления внутреннего шва.

Визуальный - 100%; - Инструментальный в объеме 5% от партии Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках). При обнаружении брака дубль контроль увеличивается в два раза

Лупа 5х-10х. Рулетка 5 м. Штангенциркуль. УШС-3. Толщиномер ультразвуковой. Линейка.

1. Журнал замечаний и предложений. 2. Отметка о контроле (надзоре) за ходом проведения входного контроля Подрядчика в «Акте входного контроля». 3. Предписания. 4. Журнал СК подрядчика. 5. Журнал СК заказчика.

Разрешение на получение м/к в монтаж**

4.4

Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода, обратных клапанов, предохранительной и регулирующей арматуры.

1. Проверка наличия актов приемки на заводе-изготовителе. 2. Проверка арматуры на соответствие требованиям действующих норм и правил, соответствия проектной документации. 3. Наличие маркировки: товарный знак, давление номинальное (условное) РТ; диаметр условного прохода DN; марка (условное обозначения) материала корпуса, заводской номер и дата изготовления. 4. Проверка размеров и других характеристик оборудования: диаметр проходного сечения, разделка стыковых кромок под сварку, отклонение толщины стенки по торцам патрубков по ТУ, косина реза не более 2,0 мм, параллельность фланцев корпус-крышка, замеры толщины стенки корпусных деталей на отсутствие на корпусе, торцах и соединительных поверхностях недопустимых механических повреждений, вмятин, задиров, забоин, рисок металлургических дефектов и коррозии; - на отсутствие расслоений любых размеров, выходящих на кромку и поверхность изделий; - состояние сварных швов арматуры; - на величину отклонения толщины стенки от номинального размера; - на соответствие величины отклонений угла фаски для приварных задвижек; - целостность и отсутствие повреждений штурвала, рукояток (органов управления).

Визуальный - 100%; Инструментальный в объеме 5% от партии. При обнаружении брака дубль контроль увеличивается в два раза

Лупа 5х-10х Рулетка 5 м Штангенциркуль УШС-3 Толщиномер ультразвуковой Линейка

1. Общий журнал работ. 2. Акт на ВИК. 3. Заключение на УЗК. 4. Акты на ревизию монтируемого оборудования (ОСТ). 5. Акты приема-передачи оборудования в монтаж (ОСТ, строительный подрядчик). 6. Акт испытаний на герметичность затвора арматуры (ОСТ). 7. Журнал замечаний и предложений. 8. Предписания. 9. Журнал СК подрядчика. 10. Журнал СК заказчика.

Разрешение на испытание на прочность и герметичность. (при отсутствии сведений подтверждающих проведение гидроиспытаний на заводе - изготовителе с участием представителя СК)**

4.5

Контроль состояния электропривода запорной арматуры

1. Наличие актов приемки на заводе-изготовителе. 2. Исправность электропривода и электрооборудования. 3. Плавность вращения электропривода в ручном и эл. приводном режиме. 4. Испытания согласно ПУЭ гл.1.8 Раздел 1.8.15. 5. Оформленная исполнительная документация: акт приемки-передачи оборудования в монтаж (ОР-91.010.30-КТН-156-15) протокол осмотра и проверки изоляции кабелей на барабане перед прокладкой (ОР-91.010.30-КТН-156-15) акт о выявленных дефектах оборудования (ОР-91.010.30-КТН-156-15).

Визуальный - 100% 100% по каждому документу.

1. Журнал СК подрядчика. 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Общий журнал работ. 4. Предписания. 5. Отметка о контроле (надзоре) за ходом проведения входного контроля Подрядчика в «Акте входного контроля». 6. Журнал СК заказчика.

Разрешение (отметка на акте) на передачу в монтаж электропривода**

4.6

Испытание запорной арматуры на прочность и герметичность (при отсутствии сведений подтверждающих проведение гидроиспытаний на заводе с участием технадзора ОАО «АК «Транснефть). Испытание на герметичность затвора арматуры, (ОСТ «ОАО АК «Транснефть»).

1. Контроль испытаний на герметичности верхнего уплотнения, затвора, герметичность сальника воздухом. 2. Контроль параметров гидравлических испытаний запорной арматуры на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварочных швов арматуры, герметичность относительно внешней среды. 3. Испытание на работоспособность.

Визуальный - процесс проведения испытаний 100% (Предельные отклонения не должно превышать: ± 1.0% - давление; ± 1.0 минута - время; ± 5⁰ – темпера-тура)

Секундомер

1. Журнал СК подрядчика. 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Подпись и штамп СК в акте гидравлического испытания запорной арматуры. 4. Общий журнал работ. 5. Предписания. 6. Журнал СК заказчика.

Разрешение на монтаж запорной арматуры**

4.7

Контроль качества фланцевых изделий

1. Проверка фланцев на соответствие требованиям действующих норм и правил: - по качествам, техническим характеристикам и материалам должны отвечать соответствующей НТД и подтверждаться соответствующими паспортами или сертификатами. - на отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле, торцах и на соединительных поверхностях; - отклонения наружного диаметра от номинального размера для приварных фланцев и для приварных накидных фланцев; - на величину отклонения толщины стенки от номинального размера; - на соответствие угла фаски для приварных фланцев; - косина реза торцов для приварных фланцев. 2. Проверка на однотипность фланцевой пары при монтаже (соединительные поверхности, количество отверстий и их диаметр, диаметр расположения отверстий, размеры и тип сопрягаемой поверхности).

Визуальный - 100%; - Инструментальный в объеме 5% от партии. При обнаружении брака объем дубль контроля увеличивается в два раза

Лупа 5х-10х, Рулетка 5 м, Штангенциркуль, УШС-3, Толщиномер ультразвуковой, Линейка.

1. Общий журнал работ. 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Предписания. 4. Журнал СК подрядчика. 5. Журнал СК заказчика.

Разрешение на применение**

4.8

Контроль качества термоусаживающихся лент, манжет.

1. Наличие сопроводительных документов (сертификат, паспорт). 2. Контроль целостности упаковки. 3. Отсутствие сквозных повреждений на поверхности ленты. 4. Ширина, толщина, длина лент, манжет.

Выборочный 15-20 муфт, лент из партии количеством не более 50 упаковок.

Набор ВИК

Разрешение на применение**

4.9

Обработка результатов входного контроля

Маркировка освидетельствованных Изделий. «П» -пригодные; «Р» -требующие ремонта; «У» - годные после ремонта; «Б» - брак:

Визуальный - 100%

1. Общий журнал работ. 2. Журнал замечаний и предложений. 3. Предписания. 4.Журнал СК подрядчика. 5. Журнал СК заказчика.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2019-03-30; Просмотров: 257; Нарушение авторского права страницы