Выбор основных машин для производства работ

2.1. Выбор бульдозера при планировке, срезке и перемещении грунта.

Дальность перемещения грунта принимаем: 37 м.

Выбираем для этой работы бульдозер ДЗ-42

Растительный слой должен быть снят в пределах всей площадки и уложен в отвале. Срезку производим на глубине 0,15 м.

 

Таблица 2.1.1 Технические характеристики ДЗ-42

№ п/п	Мощность, кВт	Масса, т	Размеры отвала длина х высота	Глубина разработки, м	Габариты: длина/ширина/высота	Техническая скорость
1	59	7,3	2,6х0,8	0,15	4,8/2,6/2,7	2,5/4,9/6,0

 

2.2 Выбор экскаватора для разработки грунта

Целесообразная мощность экскаватора зависит от объема земляных работ и заданного срока. В нашем проекте требуется разработать 6836,4 м³

Согласно таблице «Зависимость емкости ковша экскаватора от объемов земляных масс» (приложение 4 методических указаний), можно принять экскаватор с емкостью ковша от 0,8 до 1,2 м3. Выбираем экскаватор ЭО-5111А с универсальным оборудованием и объемом ковша 1,1 м³.

Таблица 2.2.1 Технические характеристики ЭО-5111А

№ п/п	Наименование	Кол-во
1	Емкость ковша, м3	1,1
2	Тип оборудования	у
3	Продолжительность раб. цикла,сек	23
4	Наибольший радиус резания на ур.стоняки,м	9,2
5	Длина рукояти, м	2,97
6	Наибольший радиус выгрузки грунта в транспорт, м	8,3
7	Наибольший радиус резания, м	9,2
8	Высота до оси пяты стрелы, м	1,57
9	Высота выгрузки, м	5,1
10	Габариты, м: длина/ширина/высота	5,49/3,10/3,42

 

2.3 Выбор самосвала

Подбор марки автотранспорта выполняется в зависимости от его требуемой грузоподъемности по таблице 6.2 приложения 6.

Определение грузоподъемности автосамосвалов для перевозки грунта производится в зависимости от вместимости (емкости) ковша экскаватора – см. таблицу 6.1 приложения 6.

Определение количества автотранспортных средств для перевозки грунта выполняется исходя из условия непрерывной работы автотранспорта при бесперебойной работе экскаватора. Объем грунта, который необходимо вывезти со стройплощадки в течение смены можно определить по формуле:

V_гр.см=V_вывоз/Т_ф.эксхn_cм

где V _вывоз – объем вывозимого грунта со стройплощадки = 2367,2 м³

Тф.экск – фактическая продолжительность работ по механизированной разработке грунта. (4,96 дн)

nсм – сменность работ (2 смены)

V_гр.см=2367,2/4,96х2=238,6 м³/см

Время цикла Тц работы одного автосамосвала определяется по формуле:

Тц= tn+ (2хLх60/Vср)+tм+tp, мин

Тц= 3,38+ (2х10х60/55)+1,6+1,4 = 28,2 мин

где L – дальность перевозки грунта, км (10 км);

Vср – средняя скорость движения автомобиля, (55 км/ч);

tп – время погрузки одной транспортной единицы, мин;

tр – время разгрузки одной транспортной единицы, мин;

tм – время маневрирования автомобиля, мин

Время погрузки одной транспортной единицы tп определяется по

формуле:

tп=схМ/n

tп=1,1х8/2,6 = 3,38 мин

где с – коэффициент случайных задержек (с=1,1);

М – количество ковшей грунта, загруженного в кузов

транспортного средства.

n – число циклов экскаватора в минуту, 1/мин.

Число циклов экскаватора в минуту:

n=60/tэ

где tэ – продолжительность рабочего цикла экскаватора, сек (по табл. 5.1 приложения 5) 23 сек.

n=60/23=2,6

Количество ковшей грунта, загруженного в кузов транспортного средства:

М= Q/ γх gх Кв

М= 10/1,65х1,1х0,85= 6,48 шт = 7 шт

где Q – грузоподъемность автосамосвала, т;

γ – объемная масса грунта, т/м3; ( 1,65 т/м³)

g – вместимость ковша экскаватора, м3; (1,1 м³)

Кв – коэффициент использования емкости ковша, принять Кв=0,85.

Объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала:

V1= М х g хКв м3

V1= 6,48 х 1,1 х 0,85=6,06 м3

Производительность одного автосамосвала в смену определится по формуле:

П_с1=V1хNp=Vlх8х60/Тц

П_с1=V1хNp=6,06х8х60/28,2= 103,14 м³

где V1 – объем грунта, закруженного в кузов автосамосвала, м3;

Nр – количество рейсов автосамосвала в течении смены;

Тц – время цикла работы автосамосвала, мин;

Требуемой количество автосамосвалов в течение смены определится по

формуле:

Nс.тр=Vгр.см/Пс1

где V гр.см – объем вывозимого грунта со стройплощадки в течении

смены, м3

Пс1 – сменная производительность одного автосамосвала, м3.

Nс.тр=238,6/103,14= 2,31=3 шт.

Таким образом принимаем 3 самосвала КамАЗ-5511 с грузоподъемностью 10 т, объемом кузова 6,6 м³.

2.4 Выбор крана

Кран выбираем по трём показателям: грузоподъёмность, подъём крюка, вылет стрелы.

1. Грузоподъёмность

Требуемую грузоподъемность крана определяют по массе наиболее тяжелого поднимаемого груза, в данном случае бадьи с бетонной смесью

Q_гр = М+м_с, т             

М- масса бадьи с бетонной смесью (3,58 т, согласно приложению 7)

Строповка поворотной бадьи производится с помощью 4СК-10, четырехвевтевой строп грузоподъемностью 10 т и весом 65 кг.

м_с- масса стропов - 0,065 т

Q_гр= 3,58+0,065=3,65 т

2. Высота подъёма крюка                                                               

Н_кр = Н_к + h_зап + Н_б + h_строп,                                                                            

Н_к – высота котлована, Н_к = 2,2 м,

h_зап – высота запаса, h_зап = 1 м,                                                                                   

Н_б – длина бадьи, Н_б = 1,05м,

h_строп  - высота строп, h_строп = 3 м,

Н_кр = 2,2+1+1,05+3 = 7,45 м.

 

3. Вылет стрелы

В нашем случае длина стрелы принимается по чертежу в выбранном масштабе и с учетом точки прикрепления стрелы, поскольку это рациональнее.

Lc= 10 м

По данным параметрам подходит гусеничный кран ДЭК-251 (Рис 2.4.1)

 

Рис. 2.4.1 Кран ДЭК-251

 

 

Рис. 2.4.2 Грузовысотные характеристики ДЭК-251

 

 

2.5 Выбор самоходных катков

В данном курсовом проекте марку катка необходимо определить по требуемой производительности. Максимальный срок выполнения работ по обратной засыпке

составляет То.з= Nдн/8, дн.

При этом, требуемая производительность катка составит:

П_тр.кат=V_об.зас./Т_о.з.хn_смх8

П_тр.кат=5964/5х1х8=149,1 м3/ч

где V обр. з – объем грунта обратной засыпки с уплотнением, выполняемой механизированным способом, м3

То.з – срок выполнения работ по обратной засыпке, дн.

ncм – сменность работ

По показателю требуемой производительности выбираем самоходный каток

ДУ- 31а (в соответствии с приложением 9-10).

2.6 Выбор бадьи

По конструктивным соображениям принимаем поворотную бадью объемом 1,0 м3

Вместимость бадьи V_б=1,2*0,68= 0,82 м³

2.7 Выбор автобетоносмесителей

В данном проекте принимаем доставку бетонной смеси автобетоносмесителями. Принимаем автобетоносмеситель СБ-130, с вместимостью кузова 6 м³.

Определяем производительность бетонщиков в смену, т.е объем бетонной смеси, который необходимо доставить на стройплощадку в течении рабочей смены:

П_бет=V_фунд/Т_б.рхn_cм

П_бет=436,1/9х2 = 24,22 м³

где V_фунд – объем подачи бетона при бетонировании фундаментов, м3

Тб.р. – срок выполнения работ по бетонированию фундаментов, дн. (Тб,р,= Nдн/3, дн. 27/3=9 дн)

ncм – сменность работ (2 смены)

3) Цикл работы одного автобетоносмесителя составит:

Т^abc=t₁/60+ t₂/60+L/V₁+L/V₂ +t₃/60

где L – расстояние транспортировки бетонной смеси, км (15 км)

V1 – средняя скорость движения груженого автомобиля (V1=30 км/ч);

V2 – средняя скорость движения порожнего автомобиля (принять V2=40 км/ч);

t1 – время погрузки одной транспортной единицы, мин; (6 мин)

t2 – время маневрирования одной транспортной единицы, (6 мин);

t3 – время разгрузки автобетоносмесителя, (7 мин)

Т^abc=6/60+ 6/60+15/30+15/40 +7/60= 1,24 ч

Производительность одного автобетоносмесителя в смену определится

по формуле:

П_абс=V_барх8/Т^абс

П_абс=6х8/1,24 =38,7 м³

где Vбар – объем барабана АБС (по готовому замесу), м3;

Требуемое количество автобетоносмесителей в течение смены определится по формуле:

N^бар= Пбет/Пабс х Кв

где П бет – производительность бетонщиков в смену, м3

Пабс – сменная производительность одного АБС, м3.

Кв=0,85 – коэффициент использования автотранспорта по времени

N^бар= 24,22/38,7х0,85= 0,73.

Таким образом принимаем 1 автобетоносмеситель СБ-130

2.8 Выбор вибраторов

Вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси в монолитных конструкциях.

Требуемая эксплуатационная производительность всех вибраторов

должна быть не менее производительности бетонщиков, которая определится по формуле:

П_бет= V_фунд/Т_брхn_смх8

П_бет= 436,1/13х2х8= 2,09 м³/час

где Vфунд – объем фундаментов, м3

Тб.р – срок выполнения работ по бетонированию фундаментов,

ncм – сменность работ

По данным приложения 12 выбираем вибратор ИВ-75 с производительностью 3м³/ч

Количество вибраторов определяем с учетом одного свободного запасного вибратора, то есть:

N_виб=(П_бет/П_виб)+1, шт

N_виб=(2,09/3)+1,=1,69 = 2 шт

где Пбет – производительность бетонщиков, м3/ч;

Пвиб – производительность одного вибратора, м3/ч.

Таким образом принимаем глубинный вибратор ИВ-75 в количестве 2 шт.

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: