BurnerManagementSystem (BMS) - Система дистанционного управления и контроля производственных процессов котельной на основе промышленных горелок RIELLO серий MB, TI, ER

К современным промышленным котельным предъявляются достаточно высокие требования по автоматизации и информатизации производственных процессов. В связи с этим концерном RIELLO разработана система дистанционного управления и контроля производственных процессов котельной на основе промышленных горелок серий MB, ΤΙ, ER. Данная система получила название Burner Management System (рис. 85).

 

Рисунок 85. Принципиальная схема системы дистанционного управления и контроля производственных процессов котельной на базе промышленных горелок RIELLO

Основу данной системы составляет блок управления горелкой AUTOFLAME (рис. 81), который может быть установлен как на саму горелку (горелки серии MB), так и в отдельно стоящий пульт управления (горелки серий TI, ER). Блок управления AUTOFLAME это универсальное устройство, которое может управлять как отдельной горелкой, так и каскадом из горелок количеством до 10 штук, оснащенных таким же блоком управления.

Блок управления AUTOFLAME обеспечивает:

· модуляционный режим работы горелки;

· возможность настройки горелки непосредственно с пульта управления;

· управление тремя независимыми электрическими сервоприводами;

· отображение текущих значений технологических параметров на жидко­кристаллическом дисплее (с блоком EGA);

· отсутствие механического гистерезиса (запаздывания) присущего традиционным системам регулирования;

· стабильность установленных регулировок в течении времени;

· возможность подключения и одновременного использования модуля EGA и инвертора, описанных в параграфах 2.9.1. и 2.9.3.

На рис. 83 графически показан эффект от использования модуля EGA и инвертора.

В условиях работы котельной в автоматическом режиме без обслуживающего персонала очень важно иметь надёжное устройство для передачи информации о текущем состоянии всех систем.

В качестве такого устройства концерн RIELLO предлагает блок передачи данных DTI (рис. 86).

Рисунок 86. Блок передачи данных DTI

Информация о текущем состоянии технологических процессов и оборудования котельной передаётся через блок DTI по локальной сети на диспетчерский пульт управления, находящийся в непосредственной близости от котельной. При необходимости информацию можно передавать на неограниченные расстояния через модемную связь. На диспетчерском пульте информация отображается в реальном времени на мониторе персонального компьютера в цифровом виде или - при использовании специального программного обеспечения - в виде мнемосхемы котельной. Кроме сбора и отправки информации на диспетчерский пульт блок DTI позволяет осуществлять обратную связь. Т.е., любой микропроцессорный терморегулятор, способный анализировать информацию, полученную от блока DTI, может передавать через блок DTI управляющие сигналы, предназначенные для изменения того или иного технологического параметра в котельной. При необходимости управление котельной можно осуществлять в ручном режиме.

Информация о текущих параметрах работы теплогенератора поступает от блока управления горелкой AUTOFLAME, а информация о работе вспомогательного оборудования котельной - через коммутирующие цифровые и аналоговые модули.

Цифровой модуль (рис. 87) предназначен для передачи и получения сигнализирующих и управляющих сигналов. Через один цифровой модуль может уходить 16 сигнализирующих сигналов. Это могут быть сигналы о текущем состоянии того или иного оборудовании котельной (включен или выключен насос, вентилятор и.т.д.) или информация о достижении аварийного значения того или иного технологического параметра (превышена или нет температура, давление, и.т.д.). Кроме того через цифровой модуль можно передать         8 управляющих сигналов (включение насоса, открытие задвижки, и т.д.). Таких модулей можно установить в одной системе BMS до 10 штук.

Рисунок 87. Цифровой модуль передачи данных

Аналоговый модуль (рис. 88) предназначен для передачи информации о текущем значении того или иного параметра (температура, давление, и т.д.). Сигнал поступает в виде силы тока в диапазоне от 4 до 20 мА или напряжения от 0 до 10В. Через модуль может проходить 6 входящих и 6 выходящих аналоговых сигнала. Таких модулей может быть установлено до 10 шт в одной системе.

Рисунок 88. Аналоговый модуль передачи данных

 

 

⇐ Предыдущая23242526272829303132Следующая ⇒

Поделиться: