Кафедра «Строительные материалы»

Кафедра «Строительные материалы»

 

ПРОЕКТИРОВНИЕ СОСТАВА ГОРЯЧЕГО АСФАЛЬТОБЕТОНА

 

Методические указания к курсовой работе по дисциплине

«Дорожно-строительные материалы»

 

 

Тюмень 2001

Подборнова Н.И.            Проектирование состава горячего асфальтобетона

Шабанова Т.Н.

 

 

Тюменская государственная архитектурно-строительная академия

 

Рецензент: ст. преп. Корпусова Н.С.

 

Методические указания утверждены на заседании кафедры,

 

протокол №___ от «___»____________ 2000 г.

 

Ротопринт ТюмГАСА Подписано к печати _____________ Тираж_________

 

Содержание

 

 

Введение                                                                                                                                         4

 

1. Общие сведения об асфальтобетоне                                                                                        5

       1.1. Классификация дорожных и асфальтобетонов                                                        5

       1.2. Марки асфальтобетонов                                                                                             6

       1.3. Виды структур асфальтового бетона                                                                        7

       1.4. Области применения асфальтобетонов                                                                    7

       1.5. Сущность метода СоюзДорНИИ                                                                              8

       1.6. Основные этапы проектирования                                                                             9

       1.7. Задание на проектирование состава асфальтобетона                                           10

 

2. Проектирование состава горячего асфальтобетона                                                             10

       2.1. Выбор вида, типа, марки и структуры асфальтобетона                                        10

       2.2. Выбор и проверка качества исходных материалов и их назначение

в асфальтобетоне                                                                                                             11

       2.3. Расчет непрерывного зернового состава минеральной части асфальтобетона  13

       2.4. Расчет оптимального количества битума                                                               16

 

3. Приготовление асфальтобетонной смеси и формование образцов                                    18

       3.1. Определение расхода материалов на лабораторный замес                                  18

       3.2. Приготовление асфальтобетонной смеси                                                              19

       3.3. Формование образцов                                                                                              20

 

4. Определение физико-механических свойств асфальтобетона                                            21

       4.1. Определение средней плотности асфальтобетона                                                21

       4.2. Определение водонасыщения асфальтобетона                                                     22

       4.3. Определение предела прочности асфальтобетона при сжатии                            23

       4.4. Определение коэффициента водостойкости асфальтобетона                             24

 

5. Сопоставление свойств контрольных образцов с требованиями стандарта                     24

 

Заключение                                                                                                                                  25

Приложение 1                                                                                                                               26

Приложение 2                                                                                                                               28

Приложение 3                                                                                                                               29

Приложение 4                                                                                                                              30

Приложение 5                                                                                                                              31

Приложение 6                                                                                                                             32

Литература                                                                                                                                   33

 

Введение

Общий порядок подготовки и выполнения курсовой работы

 

Целью настоящей работы является закрепление студентами знаний о свойствах асфальтобетонной смеси и асфальтобетона, о методах определения их свойств и факторах, влияющих на эти свойства. Главная задача курсовой работы - освоение студентами методики проектирования состава асфальтобетона с требуемыми физико-механическими показателями на основе конкретных исходных материалов. В результате студенты приобретают практические навыки в области методов проектирования и лабораторных испытаний дорожных асфальтобетонов.

       Проектирование состава асфальтобетона студентами производится по индивидуальным заданиям.

       Для успешного выполнения работы студентам необходимо ознакомиться с предлагаемой методической разработкой, а также с соответствующими ГОСТами и СН. При выполнении лабораторных испытаний асфальтобетона студенты обязаны подготовить структурный конспект методики испытания с лабораторным журналом и расчетной частью.

       Выполненная курсовая работа завершается ее защитой в день, назначенный преподавателем.

 

 

I.Общие сведения об асфальтобетоне

Асфальтобетон – это дорожно-строительный материал, полученный в результате уплотнения рационально подобранной смеси крупного заполнителя (щебня или гравия), песка, минерального порошка и битума, в необходимых случаях добавок (поверхностно-активных веществ и активаторов).

 

Марки асфальтовых бетонов

 

Смеси и асфальтобетоны в зависимости от показателей физико-механических свойств асфальтобетона и качества применяемых материалов подразделяются на марки:

горячие:

высокоплотные – I

плотные:

тип А – I и II;

типы Б, Г - I, II и III;

тип В, Д – II и III;

пористые и высокопористые – I и II.

холодные:

       тип Б_х, В_х, Г_х – I и II;

тип Д_х – II.

Каждая марка требует применения заполнителей определенного качества:

I марка – щебень с маркой по прочности более 1200, минеральный порошок из прочных и чистых известняков, преимущественно активированных;

II марка – щебень с маркой по прочности более 1000, минеральный порошок из известняка или золы-уноса ТЭС.

III марка – щебень с маркой по прочности более 600, минеральный порошок, наряду с вышеупомянутыми, порошкообразные отходы промышленности (молотые шлаки, цементная клинкерная пыль и т.п.)

 

Сущность метода СоюзДорНИИ

 

Метод расчета состава асфальтобетона, предложенный профессором Н.Н.Ивановым, называется методом расчета по предельным кривым плотных смесей.

Получение плотных минеральных смесей возможно на основе определения оптимального соотношения между минеральными составляющими. Плотные смеси могут быть рассчитаны по допустимым пределам полных остатков или полных проходах на ситах.

Полный остаток на данном сите представляет собой сумму частных остатков на данном сите и всех более крупных ситах, т.е. характеризует суммарное количество материала, размер зерен которого больше размера отверстий данного сита. Полный проход характеризуется количеством материала, размер зерен которого меньше размера отверстий данного сита. В процентном выражении сумма полных проходов и полных остатков равна 100 %.

Между плотностью и гранулометрическим составом смеси имеется определенная зависимость. Оптимальными будут составы минеральных смесей, содержащие зерна различного размера, диаметр которых изменяется в 2 раза:

         d₁/d₂=…..=d_n-1/d_n=2                                               (1)

где d₁ – максимальный размер зерен, обусловленный крупностью смеси,

d_n- минимальный размер, обусловленный размером пылеватых частиц

(0,071-0,005 мм).

Размеры зерен согласно этой зависимости равны

d₂=d₁/2;   d₃=d₁/2²;     d_m=d₁/2^m-1

откуда

m = [(lg d₁-lg d_m) / lg 2] +1                                       (2)

число фракций n на единицу меньше числа размеров зерен m

n=(lg d₁-lg d_m) / lg 2                                               (3)

Массовое соотношение соседних фракций должно быть равно

у₂/у₁=у₃/у₂=…у_n/у^n-1=0,8                                       (4)

Величина, показывающая во сколько раз количество последующей фракции меньше предыдущей, называется коэффициентом сбега (к). При коэффициенте сбега 0,8 смесь, получается с наибольшей плотностью. Однако подобрать соотношение минеральных материалов так, чтобы действительная гранулометрическая кривая совпадала с теоретической, практически невозможно. Экспериментальными исследованиями проф. Н.Н.Иванова показано, что достаточно плотные смеси можно получить при коэффициенте сбега от 0,7 до 0,9.

Зная размеры фракций, их количество и принятый коэффициент сбега (к=0,7), составляется уравнение такого вида:

фракции                                                                         массовое количество

d₁                                                                                           у₁

d₂                                                                                           у₂=у₁∙к

d₃                                                                                           у₃=у₂∙к=у₁∙к²        (5)

d₄                                                                                           у₄=у₃∙к=у₁∙к³

             .….                                                                                         .……………….

d_n                                                                                           у_n=у_n-1∙к= у₁∙к^n-1

Сумма массового количества всех фракций равна 100 %, т.е.

у₁+у₁∙к+ у₁∙к²+…..+ у₁∙к^n-1=100 %                                         (6)

или

у₁(1+к+к²+…..+к^n-1)=100 %                                           (7)

Из этого уравнения определяют количество первой фракции по формуле:

у₁=(1-к)/(1-кⁿ)∙100                                               (8)

Зная количество первой фракции у₁, легко определить у₂, у₃ и т.д. Аналогично определяют процентное содержание каждой фракции при коэффициенте сбега равном 0,9

(к = 0,9).

На основании полученных данных строят кривые, соответствующие выбранным коэффициентам сбега. В ГОСТе приведены рекомендуемые составы минеральной части асфальтобетонных смесей, рассчитанные по описанной методике, и ориентировочное содержание в них битума в процентах по массе [5].

 

Задание на проектирование состава асфальтобетона

 

Запроектировать состав асфальтобетонной смеси для устройства______________ слоя покрытия, уплотняемого в ______________ состоянии, автомобильной дороги, аэродрома в районе строительства__________________________________________________

________________________________________________________________________________

Дорожно-климатическая зона______________________________________________________

Категория нормативной нагрузки___________________________________________________

Техническая категория дороги______________________________________________________

Характеристика участка дороги_____________________________________________________

                                                (перегон, регулярное изменение режима движения, остановка)

Время устройства покрытия (месяц)_________________________________________________

 

В асфальтовом бетоне.

 

Выбранный асфальтовый бетон, его вид, тип, марка и структура определяют требования к физико-механическим свойствам и гранулометрии каменных материалов, и также к марке битума.

Поэтому в данном разделе дается характеристика выбранных исходных материалов, сопоставляются их свойства с требованиями ГОСТов, дается определение каждому материалу и объясняется его роль в асфальтобетоне.

 

2.2.1. Щебень (гравий)

Вид горной породы_______________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Марка щебня по прочности, МПа___________________________________________________

Марка щебня по износу___________________________________________________________

Морозостойкость_________________________________________________________________

Твердость исходной горной породы_________________________________________________

Плотность истинная, кг/м³_________________________________________________________

Плотность средняя, кг/м³__________________________________________________________

Содержание пылеватых и глинистых частиц, %_______________________________________

Содержание пластинчатых и игловатых зерен, % _____________________________________

Применяемые фракции щебня (гравия) и их количество заносятся в табл. 2.2.1.

Таблица 2.2.1

Зерновой состав щебня

Остатки	Содержание, % частиц с d, мм
	40	20		10	5	3	менее 5 (3)
Частные, г
Частные, %
Полные, %

 

ВЫВОД: о соответствии качества щебня требованиям ГОСТ (требования ГОСТ к щебню приведены в приложении 1, 4).

 

 

2.2.2. Песок

Минералогический состав_________________________________________________________

Модуль крупности________________________________________________________________

Плотность истинная, кг/м³_________________________________________________________

Плотность насыпная, кг/м³_________________________________________________________

Содержание пылеватых и глинистых частиц, %_______________________________________

Применяемые фракции песка и их количество заносятся в табл. 2.2.3.

 

Таблица 2.2.3

Зерновой состав песка

Остатки	Содержание, % частиц на ситах с размером отверстий, мм
	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	Менее 0,16
Частные, г
Частные, %
Полные, %

 

ВЫВОД: о соответствии качества песка требованиям ГОСТ (требования ГОСТ к песку приведены в прил.2).

 

2.2.3. Минеральный порошок

Вид порошка____________________________________________________________________

Пористость, % по объему__________________________________________________________

Показатель битумоемкости, г/100 см³ абсолютного объема______________________________

Влажность, %____________________________________________________________________

Зерновой состав минерального порошка заносится в табл. 2.2.3.

Таблица 2.2.3

Зерновой состав минерального порошка

Остатки	Содержание, % частиц на ситах с размером отверстий, мм
	1,25	0,63	0,315	0,14	0,071	Менее 0,071
Частные, г
Частные, %
Полные, %
ГОСТ, Аi	0		<20		≤ 30

ВЫВОД: о соответствии качества минерального порошка требованиям ГОСТ (требования ГОСТ к минеральному порошку приведены в прил.3).

2.2.4. Битум нефтяной дорожный

Марка битума______________________________________________________________

Обоснование выбора марки битума____________________________________________

________________________________________________________________________________

Свойства битума:

Глубина проникания иглы, усл. град.__________________________________________

Растяжимость, см___________________________________________________________

Температура размягчения, ⁰С_________________________________________________

Температура вспышки, ⁰С____________________________________________________

 

Формование образцов

 

Образцы асфальтобетона получают уплотнением смеси в цилиндрических пресс-формах с вкладышами (ГОСТ 12801-98).

 

Порядок изготовления образцов:

1.Внутреннюю поверхность форм и вкладыши протереть тканью, смоченной маслом, установить на подставку, внутрь поместить вкладыш.

2.Взвесить необходимое для одного образца количество горячей асфальтобетонной смеси, заполнить форму, проштыковать горячим ножом. Установить верхний вкладыш и слегка прижать.

3.Установить форму со смесью на нижнюю плиту пресса и постепенно довести нагрузку до 400 кгс/см². Давление выдержать в течении 3 мин., затем снять нагрузку и при помощи специального приспособления извлечь из формы образец асфальтобетона.

Испытание проводят не ранее, чем через 1 сутки после изготовления.

 

Заключение

 

Рекомендуемый производству состав:

Щебень                    %

Песок                       %

Минер. Порошок    %

Битум                       %

 

Приложение 1

Технические требования к щебню (ГОСТ 8267-93).

1. Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фракций: от 5(3) до 10 мм; св. 10 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80(70) мм и смеси фракций от 5(3) до 20 мм.

2. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня и гравия должны соответствовать указанным в таблице 1, где d и D – наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.

Таблица 1.

Диаметр отверстий контроль-ных сит, мм	d	0,5(d+D)D	D	1,25D
Полные остатки на ситах, % по массе	От 90 до 100	От 30 до 80	До 10	До 0,5

 

3. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне и гравии, в % по массе, должно быть не более (ГОСТ 9128-97):

для смесей типа А и высокоплотных – 15

для смесей типов Б, Б_Х                  - 25;

для смесей типов В, В_Х                 - 35.

4. Прочность щебня и гравия характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Щебень и гравий, предназначенный для строительства автомобильных дорог, характеризуют маркой по истираемости в полочном барабане.

5. Марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2, а марки по дробимости щебня из изверженных пород – в таблице 3.

Таблица 2

Марка по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород	Потеря массы при испытании щебня, %
	В сухом состоянии	В насыщенном водой состоянии
1200 1000 800 600 400 300 200	До 11 включ. Св. 11 до 13 Св. 13 до 15 Св. 15 до 19 Св. 19 до 24 Св. 24 до 28 Св. 28 до 35	До 11 включ. Св. 11 до 13 Св. 13 до 15 Св. 15 до 20 Св. 20 до 28 Св. 28 до 38 Св. 38 до 54

 

Таблица 3

Марка по дробимости щебня из изверженных пород	Потеря массы при испытании щебня, %
	Из интрузивных пород	Из эффузивных пород
1400 1200 1000 800 600	До 12 включ. Св. 12 до 16 Св. 16 до 20 Св. 20 до 25 Св. 25 до 34	До 9 включ. Св. 9 до 11 Св. 11 до 13 Св. 13 до 15 Св. 15 до 20

 

6. Марки по истираемости щебня и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Марка по истираемости щебня и гравия	Потеря массы при испытании, %
	щебня	Гравия
И1 И2 И3 И4	До 25 включ. Св. 25 до 35 Св. 35 до 45 Св. 45 до 60	До 20 включ. Св. 20 до 30 Св. 30 до 40 Св. 40 до 50

 

7. Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в табл. 5.

Таблица 5

Вид породы	Содержание пылевидных и глинистых частиц, %
Щебень из изверженных и метаморфических пород	До 1
Щебень из осадочных пород марок:       От 600 до 1200 включ.             200, 400	2 3

 

Приложение 2

Технические требования к песку (ГОСТ 8736-93).

1. В зависимости от зернового состава песок подразделяют на группы по крупности.

Каждую группу песка характеризуют значением модуля крупности и полным остатком на сите №063, значения которых указаны в табл. 1.

Таблица 1

Группа песка	Модуль крупности, МК	Полный остаток на сите №063
Очень крупный Повышенной крупности Крупный Средний Мелкий Очень мелкий Тонкий Очень тонкий	Св. 3,5 Св. 3,0 до 3,5 Св. 2, 5 до 3,0 Св. 2,0 до 2,5 Св. 1,5 до 2,0 Св. 1,0 до 1,5 Св. 0,7 до 1,0 До 0,7	Св. 75 Св. 65 до 75 Св. 45 до 65 Св. 30 до 45 Св. 10 до 30 До 10 Не нормируется Не нормируется

 

2. Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Класс и группа песка	Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе, не более	Содержание глины в комках, % по массе, не более
I класс Очень крупный Повышенной крупности, крупный и средний мелкий	-   2 3	-   0,25 0,35
II класс Очень крупный Повышенной крупности, крупный и средний Мелкий и очень мелкий Тонкий и очень тонкий	- 3   5 10	- 0,5   0,5 1,0

 

 

Приложение 3

Технические требования к минеральному порошку.

1. Показатели свойств, характеризующих качество минерального порошка, приведены в табл. 1 (ГОСТ 16557-78).

Таблица 1

Показатель	Значение показателя для порошка
	активированного	Неактивированного
Зерновой состав: содержание, % по массе, не менее, частиц:        Мельче 1,25 мм        Мельче 0,315 мм        Мельче 0,071 мм	100 95 80	100 90 70
Пористость, % по объему, не более	30	35
Показатель битумоемкости, г, не более	50	65
Влажность, % по массе, не более	0,5	1,0

 

2. Показатели свойств техногенных отходов промышленного производства приведены в табл. 2 (ГОСТ 9128-97).

Показатель	Значение показателя для:
	молотых основных металлургических шлаков	зол уноса и измель-ченных золо-шлаковых смесей	Пыли уноса цементных заводов
Зерновой состав , % по массе, не менее Мельче 1,25 мм Мельче 0,315 мм Мельче 0,071 мм	95 80 60	95 80 60	95 80 60
Пористость, %, не более:	40	45	45
Показатель битумоемкости, г, не более	100	100	100

 

 

Приложение 4

Показатели прочности и морозостойкости щебня и гравия (ГОСТ 9128-97)

Наименование показателя	Значения показателей для смесей марок:
	I					II						III
	Горячие типов		Холодные типов		Пористые и высоко-пористые	Горячие типов			Холодные типов		Пористые и высоко-пористые	Горячие типов
	Высоко-плотный, А	Б	БХ	ВХ		А	Б	В	БХ	ВХ		Б	В
Марка не ниже: По дробимости: А)щебня из извер- женных и метамор- фических горных пород	1200	1200	1000	800	800	1000	1000	800	800	600	600	800	600
Б) щебня из осадочных горных пород	1200	1000	800	600	600	1000	800	600	600	400	400	600	400
В)щебня из металлур-гического шлака	-	1200	1000	1000	800	1200	1000	800	800	600	600	800	600
Г) щебня из гравия	-	1000	1000	800	600	1000	800	600	800	600	400	600	400
Д) гравия	-	-	-	-	-	-	-	600	800	600	400	600	400
По истираемости: А) щебня из извер-женных и метамор-фических горных пород	И1	И1	И2	И3	Не норм.	И2	И2	И3	И3	И4	Не норм.	И3	И4
Б)щебня из осадочных горных пород	И1	И2	И2	И3	Не норм.	И1	И2	И3	И3	И4	Не норм.	И3	И4
В) щебня из гравия и гравия	-	И1	И1	И2	Не норм.	И1	И2	И3	И2	И3	Не норм.	И3	И4
По морозостойкости для всех видов щебня и гравия: А) для дорожно-климатических зон I, II, III	F50	F50	F50	F50	F25	F50	F50	F25	F25	F25	F15	F25	F25
б) для дорожно-климатических зон IV, V	F50	F50	F25	F25	F25	F50	F25	F15	F15	F15	F15	F15	F15

 

 

Приложение 5

Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобетонов для верхних слоев покрытий (ГОСТ 9128-97)

Виды и типы смесей и ас-фальтобетонов	Размеры зерен, в мм, мельче:
	20	15		10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
1. Горячие: высокоплотные	90-100	70-100 (90-100)		56-100 (90-100)	35-50	24-50	18-50	13-50	12-50	11-28	10-16
плотные типов	Непрерывные зерновые составы
А	90-100		75-100 (90-100)	62-100 (90-100)	40-50	28-38	20-28	14-20	10-16	6-12	4-10
Б	90-100		80-100	70-100	50-60	38-48	28-37	20-28	14-22	10-16	6-12
В	90-100		85-100	75-100	60-70	48-60	37-50	28-40	20-30	13-20	8-14
Г	-		-	-	80-100	65-82	45-65	30-50	20-36	15-25	8-16
Д	-		-	-	80-100	60-93	45-85	30-75	20-55	15-33	10-16
	Прерывистые зерновые составы
А	90-100		75-85	62-70	40-50	28-50	20-50	14-50	10-28	6-16	4-10
Б	90-100		80-90	70-77	50-60	38-60	28-60	20-60	14-34	10-20	6-12
2. Холодные типов: БХ	90-100		85-100	70-100	50-60	33-46	21-38	15-30	10-22	9-16	8-12
ВХ	90-100		85-100	75-100	60-70	48-60	38-50	30-40	23-32	17-24	12-17
ГХ и ДХ	-		-	-	80-100	62-82	40-68	25-55	18-43	14-30	12-20

Примечание: В скобках указаны требования к зерновым составам минеральной части асфальтобетонных смесей при ограничении проектной документацией крупности применяемого щебня.

 

Приложение 6

Показатели физико-механических свойств плотных и высокоплотных асфальтобетонов из горячих смесей (ГОСТ 9128-97)

Наименование показателя	Значение показателя для асфальтобетонов марок:
	I		II				III
	Дорожно-климатическая зона
	I	II, III	IV, V	I	II, III	IV, V		I	II, III	IV, V
1. Предел прочности при сжатии при 50 0С, МПа, не менее, для асфальтобетонов: Высокоплотный Плотный типов: А Б В Г Д	1,0   0,9 1,0   1,1	1,1   1,0 1,2   1,3	1,2   1,1 1,3   1,6	0,8 0,9 1,1 1,0 1,1	0,9 1,0 1,2 1,2 1,3	1,0 1,2 1,3 1,4 1,5		0,8 1,0 0,9 1,0	0,9 1,1 1,0 1,1	1,1 1.2 1,1 1,2
2. Предел прочности при сжатии при 20 0С, МПа, для асфальтобетонов всех типов, не менее	2,5	2,5	2,5	2,2	2,2	2,2		2,0	2,0	2,0
3. Водостойкость плотных асфальтобетонов, не менее	0,95	0,90	0,85	0,90	0,85	0,80		0,85	0,75	0,70
4. Водонасыщение для асфальтобетонов:           Высокоплотный            Плотные типов: А Б, В и Г Д	От 1 до 2,5 %   От 2 до 5 % От 1,5 до 4 % От 1 до 4 %

Литература

 

1. Дорожно-строительные материалы: учеб. Для вузов./Грушко И.М., Королев И.В., Борщ И.М., Мищенко Г.М..-М.: Транспорт, 1991 – 357 с.

2. Материалы и изделия для строительства дорог./Под ред. Горелышева М.В.-М.: Транспорт, 1986 – 148 с.

3. Дорожный асфальтобетон./Под ред. Гезенцвея Л.Б. – М.: Транспорт, 1986 –336 с.

4. Испытания дорожно-строительных материалов. Лабораторный практикум. / Леонович И.И.

5. ГОСТ 9228-97. Смеси асфальтобетонные, дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

6. ГОСТ 12801-98. Смеси асфальтобетонные, дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Методы испытаний.

7. ГОСТ 12784-78. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний.

8. ГОСТ 11501-78, 11503-74, 11504-73, 11505-75, 11506-73, 11507-78, 11510-65. Битумы нефтяные вязкие. Методы испытаний.

9. ГОСТ 22245-76. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.

10. ГОСТ 11955-82. Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия.

 

 

Кафедра «Строительные материалы»

 

123456Следующая ⇒

Поделиться: