ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ДЕФЕКТОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

1. ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ДЕФЕКТОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
1. Недостаточные размеры детали в горизонтальном или вертикальном направлении.
2. Излишние размеры детали в горизонтальном или вертикальном направлении.
3. Перекосы детали из-за несоответствия контуров детали контуру покрываемого участка поверхности.
4. Несовпадение пространственной формы деталей одежды с формой опорных поверхностей фигуры человека.
5. Нарушение равновесного положения изделия.
6. Дефекты динамического несоответствия размеров одежды.
2. ВЫЯВЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ДЕФЕКТОВ

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Конструкторские расчеты, применяемые в настоящее время при проектировании деталей одежды, основаны на использовании ограниченного объёма информации о строении тела человека и особенностях изготовляемых образцов одежды. Это связано с тем, что процесс разработки оптимальных разверток поверхности фигуры человека настолько сложен и трудоёмок, что усилия, затраченные на сбор исчерпывающей информации о строении фигуры человека, особенностях применяемых материалов и изготовляемых образцов одежды, намного превышают трудовые затраты на проектирование моделей упрощенными способами с последующим их уточнением.

В современных условиях экспериментальная проверка образцов швейных изделий является необходимым дополнением к их конструированию по существующим методикам.

Внесение необходимых изменений в конструкцию одежды требует знания причин возникновения дефектов одежды и умения выбирать эффективные меры для их устранения. Поэтому закройщик должен хорошо изучить признаки внешнего проявления разных дефектов, знать приёмы их анализа, уметь выявлять причины образования дефектов и выбирать надежные меры по устранению их в готовой одежде. Изготовление бездефектной продукции швейной промышленности требует от специалистов умения проводить профилактическую работу по устранению тенденций, способствующих появлению дефектов одежды на разных стадиях ее изготовления.

Дефекты одежды разделяют на три группы: конструктивные, технологические и дефекты моделирования. Конструктивные дефекты возникают из-за несоответствия размеров и формы изделия размерам и форме фигуры человека. Они проявляются в одежде в виде горизонтальных, вертикальных и наклонных складок и морщин, угловых заломов, балансовых нарушений и дефектов динамического несоответствия.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются в недостаточном растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды.

Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приёмов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краёв изделия.

Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приёмов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинств базовой конструкции.

В данном учебном пособии будут рассмотрены только конструктивные дефекты одежды.

 

Перекосы деталей одежды

Дефекты этой группы характеризуются тем, что в изделии можно выделить участки, где контакт одежды с поверхностью фигуры ослаблен и, наоборот, где существуют области наиболее плотного, даже излишне плотного прилегания одежды, из-за которого давление одежды на тело концентрируется на небольшом участке изделия. В результате этого свободные от напряжения поверхности изделия теряют свое равновесное положение и смещаются относительно области наиболее плотного прилегания. Если при этом произойдет превышение допускаемого для данной ткани угла перекоса, то в ней возникнут наклонные складки.

Частой причиной возникновения наклонных складок по всей ширине детали является неправильное определение величины бокового баланса, которое проявляется в одностороннем укорочении или, наоборот, удлинении опорного участка детали. Иногда «не сидит» даже правильно сконструированная одежда на фигуре человека нетипового телосложения, например на фигуре с высокими или низкими плечами.

Наклонные складки наиболее часто встречаются в практике закройщика. Причины их возникновения заключаются в сложности поверхности тела человека и отсутствии достаточного количества измерений, определяющих взаимное положение основных ориентирных точек при построении разверток деталей одежды. В каждом конкретном затруднительном случае советуем закройщику при примерке не торопиться распарывать изделие, а постараться установить причину возникновения дефекта, продумать возможные способы его устранения и, выбрав правильный методический подход к исправлению дефекта, приступить к его устранению.

При устранении наклонных складок используют вспомогательный шаблон и соблюдают такую последовательность работ. Изделие, надетое на человека или манекен, тщательно расправляют, проверяют его симметричность, скрепляют по линии полузаноса полочки. Во время примерки лишнюю ткань детали на дефектном участке изделия закладывают в наклонную складку, скалывают булавками и расставляют контрольные знаки. Затем изделие снимают и, не раскалывая булавок, укладывают для обмеловки на лист бумаги и с помощью резца переводят полученные контуры детали с заложенной на ней складкой и контрольные знаки. По полученным на бумаге контурам вырезают вспомогательное лекало.

После этого удаляют булавки и расправляют складку на детали. Полученный шаблон (вспомогательное лекало) укладывают сверху на дефектную деталь, совмещая контрольные знаки, и при обмеловке шаблона уточняют контуры детали, устраняют дефект.

 

Наклонные складки у проймы спинки.

 

Характеризуя внешний вид дефекта, замечаем, что изделие плотно облегает плечевую опорную поверхность, а ниже, в соседней зоне, в области лопаток наблюдаются симметричные складки, направленные от проймы спинки, где глубина складок наибольшая, наклонно к верхнему участку среднего шва спинки. Здесь глубина складок сходит на нет. Установим вероятные причины возникновения указанного дефекта. Во-первых, возможно нарушение баланса изделия из-за его неправильного определения. Причина дефекта заключается в излишней (относительно линии основания проймы) длине бокового участка спинки в области проймы по отношению к длине среднего участка этой детали. Во-вторых, возможно, что изделие надето на человека нетипового телосложения, например на фигуру с низкими плечами. В-третьих, изделие может быть слишком узко человеку в плечах, разнонаправленные силы давления участков поверхности тела растягивают ткань опорного участка одежды, а внизу образуется слабина.

Рассмотрим способы устранения дефектов, учитывая причины их возникновения. В первом случае (при нарушении баланса) дефект устраняется по общей схеме: выявление складки, ее скалывание, изготовление вспомогательного лекала (шаблона), внесение уточнения в крой детали. Во втором случае, когда фигура человека имеет низкие плечи, если можно, применяют плечевые накладки, а если они уже были, увеличивают их толщину. Если плечевые накладки использовать нельзя, то исправляют дефект так же, как описано выше. В третьем случае расширяют зауженный конструктивный пояс верхнего участка спинки, тем самым ликвидируя растяжение материала опорного участка одежды.

 

Короткая спинка.

 

Укорочение спинки относительно полочки приводит к дефектам во многих местах изделия. Воротник отходит от шеи сзади, к лопаткам из-под проймы идут угловые заломы, средний шов спинки вздергивается, боковые швы отходят назад, средняя часть полочки опускается вниз, борта расходятся. Натяжения в верхней части изделия направлены к выступающим точкам лопаток, а нижние участки изделия закручиваются по спирали.

 

В одежде из ткани с хорошо заметной нитью утка можно наблюдать изгибание уточных нитей в зоне лопаток. Величина подъема изогнутых нитей в средней части спинки относительно боковой части равна величине допущенной погрешности в определении баланса изделия. Закладывание складок в области проймы также позволяет восстановить утраченное равновесие изделия.

Изучение действующих в изделии сил и изменений структуры ткани позволяет установить, что укорочение в зоне лопаток приводит к появлению угловых заломов по пройме спинки. На сутулых фигурах дефект проявляется наиболее резко.

Надежное устранение данного дефекта достигается на спинках с конструктивными разрезами (поперечными или продольными сечениями) путем увеличения кривизны соединяемых срезов. Хорошие результаты можно получить при формовании деталей на специальных прессах. При небольших размерах запасов на подгонку спинки прибегают к укорочению полочки. В этом случае следует уточнять размеры горловины и проймы.

Уменьшение величины баланса обычно сопровождается переносом положения проймы в сторону полочки. Ширина спинки изделия увеличивается, а полочки уменьшается, сама ширина проймы не изменяется. Все важнейшие точки конструкции перемещаются по часовой стрелке вокруг воображаемого центра в области середины изделия по линии талии.

Длинная спинка.

 

Удлинение спинки относительно полочки вызывает появление поперечных складок под воротником и по всей длине спинки, которая плотно прилегает в своей нижней части к фигуре. Боковые швы внизу изделия смещены в сторону полочки, средняя часть полочки вздернута, борта заходят друг за друга. Верхние части спинки опускаются, а у полочки поднимаются. Направление перемещения нижних точек изделия – по спирали с подъемом в сторону полочки. Наиболее резко дефект заметен на перегибистых фигурах. Возможны разные варианты устранения этого дефекта: укорочение и заужение спинки; удлинение и расширение полочки; одновременное изменение длины обеих деталей. Изменения положения надсечек должны сопровождаться уточнением линии проймы и низа изделия, а изменения плечевых срезов – уточнением линии горловины.

 

Короткая полочка.

 

Короткая полочка оказывает на баланс одежды такое же влияние, как длинная спинка. Дефект более заметен со стороны спинки, особенно в изделиях с хорошими каркасными прокладками. Особенностью данного нарушения баланса изделия является искажение правильной конструкции полочки, а не спинки, например, уменьшение глубины проймы полочки, понижение вершины горловины и др. Для устранения дефекта целесообразно удлинить полочку, а не укорачивать спинку, имеющую оптимальные размеры.

 

Длинная полочка.

 

Длинная полочка оказывает такое же влияние на баланс одежды, как короткая спинка, но поскольку нарушение в балансе изделия происходит из-за полочки, изменения следует вносить не в конструкцию спинки, которая сама по себе имеет правильные размеры, а в конструкцию полочки. В изделии с длинной полочкой и чрезмерно глубокой проймой исправлять следует конструкцию полочки, а не спинки, несмотря на то, что баланс изделия восстанавливается и в том, и в другом случае.

Отклонение рукава назад.

 

Внешние признаки данного дефекта выявляются в виде поперечных заломов по переднему перекату и натяжения по локтевому перекату рукава. Положение рукава не соответствует положению опущенной руки в расслабленном состоянии. Отклонение рукавов в мужской одежде больше, чем в женской, что связано с развитием мускулатуры руки и осанкой фигуры.

Исправляют дефект путем частичного или полного перемещения монтажных надсечек по пройме изделия, поднимают надсечки на пройме полочки и опускают на пройме спинки. Неравномерное распределение ткани по ширине рукава исправляется перемещением вершины оката. При этом ширина рукава перемещается в сторону, противоположную смещению оката.

 

Отклонение рукава вперед.

 

Внешние признаки данного дефекта видны со стороны локтевого переката в виде поперечных заломов и со стороны переднего переката в виде натяжений. По сравнению с предыдущим рассматриваемый дефект менее заметен в одежде и почти не ощущается потребителем, поскольку большинство бытовых движений рук направлено вперед.

Дефект устраняется перемещением монтажных надсечек проймы полочки вниз, а проймы спинки вверх, перемещение вершины оката приводит к сосредоточению ткани по ширине рукава в стороне, противоположной направлению перемещения оката.

 

Затруднение поднимания рук.

 

Причиной дефекта являются излишне глубокая пройма и узкий рукав. Движение рук вперед затрудняется при смещении проймы в сторону спинки и отклонении рукава назад. Установить конкретную причину возникновения дефекта помогают дополнительные признаки появляющихся дефектов и места их расположения. Подъем рук при углубленной пройме сопровождается подъемом низа изделия в боковой части, а смещение проймы приводит к возникновению резких горизонтальных натяжений на спинке.

Исправления выполняются в соответствии с установленной причиной. При сокращении глубины проймы используют припуски по низу изделия, а при переносе ее в сторону полочки – припуски по среднему срезу спинки. При отсутствии припусков на подгонку изделие следует выкроить заново с учетом необходимых исправлений.

Затруднение поднимания ног.

 

Сдерживающее влияние брюк на движение ноги проявляется в виде натяжений на задней половинке и поперечных складок на передней половинке брюк. Возможной причиной такого дефекта может быть недостаточная длина среднего среза задней половинки брюк при излишней длине переднего среза брюк.

Исправлять дефект рекомендуется путем поворота опорной поверхности брюк вокруг точек на боковом срезе деталей брюк. Перемещение вершины среднего шва помимо удлинения среднего среза приводит к увеличению ширины участка шагового среза задней половинки. Перемещение вершины бокового среза передней половинки увеличивает его кривизну, что сокращает величину складок по переднему срезу.

 

 

2. ВЫЯВЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ДЕФЕКТОВ

 

В современных условиях изготовления одежды примерка образцов моделей на фигуре человека является надежным способом доведения образцов изделий до высокогокачественного уровня, не имеющих конструктивных дефектов, поэтому необходимым этапом технологического процесса изготовления одежды по индивидуальным заказам является примерка изделия на фигуре заказчика.

Основное назначение примерок ─ достигнуть соответствия формы изделия форме фигуры, выявить и устранить все конструктивные дефекты, удовлетворить запросы заказчика и точно изготовить модель изделия.

Сметанное изделие надевают на заказчика; скалывают булавками разрез застежки у горловины, на линии груди, талии, бедер. Изделие можно приколоть к белью спереди и сзади и точно определить линию талии.

Примерку изделия производят в следующем порядке:

1. уточнение посадки изделия на фигуре (баланс);

2. уточнение формы и пропорций изделия с учетом индивидуальных особенностей фигуры заказчика;

3. уточнение формы, размеров и положения декоративно-отделочных деталей изделия;

4. выявление технологических дефектов изделия, подготовленного к примерке.

Начинают примерку с проверки и уточнения баланса изделия, т.е. как изделие прилегает к фигуре в области горловины, плечевых швов, по линии груди, талии, бедер. Уточняют положение плечевого шва, линия которого должна проходить посередине плеча. Малейшее изменение плечевого шва влечет за собой изменение положения бокового шва.

Затем уточняют глубину, направление и длину вытачек, подрезов, рельефов, складок; глубину и ширину горловины. Верхняя вытачка должна быть направлена к центру груди.

Обращают внимание на прилегание изделия по пройме и намечают величину посадки для сутюживания или ставят рассечки для углубления проймы.

По линии талии определяют точное место расположения линии талии и длину и глубину вытачек, за счет которых можно увеличить прилегание изделия или уменьшить его.

По линии бедер проверяют положение боковых швов, складок.

Затем уточняют длину изделия спереди, по боку и сзади (по линейке или с помощью специального приспособления).

После этого производят примерку рукава. Срез оката подгибают на 1,5-2 см и прикалывают его к изделию, совмещая высшую точку оката рукава с плечевым швом.

Второй и третьей булавками закрепляют посадку рукава вверху, затем намечают
(уточняют) линию проймы, ширину и длину рукава. Затем уточняют место расположения карманов, отделочных деталей. При примерке костюма сначала примеряют юбку, а затем жакет.

При проведении примерки основное внимание уделяется конструктивным дефектам. Основные конструктивные дефекты, возникающие при примерке, представлены в разделе 1. данного пособия.

Неправильная посадка изделия на фигуре заключается:

• в неверном расположении бортов полочек (они могут расходиться или излишне заходить одна на другую);
• в заужении или расширении полочек и спинки в плечевой части, в области проймы, талии, бедер и низа;
• в перекосах ткани на участках плечевых и боковых швов;
• в неправильном прилегании деталей к фигуре в области горловины, груди, лопаток, на участке проймы спереди и сзади.

При устранении дефектов сначала определяют причину его возникновения, а затем приступают к переколке срезов.

Уточнив длину рукава, его форму и ширину вверху и внизу, его отделяют от проймы.

Для достижения баланса распарывают плечевой шов, выпуская или забирая запасы ткани в высшей точке плечевого шва. При этом обращают внимание на облегание изделия в области горловины, груди, лопаток и проймы. Перекосы плечевого шва устраняют перемещением спинки и полочки относительно друг друга, при этом накалывают новые линии плечевых швов, подогнув срез спинки вовнутрь и создав соответствующую посадку спинки.

Заколов один плечевой шов, необходимо уравновесить изделие на фигуре, заколов аналогично второй плечевой шов. Булавки при наколке располагают поперек швов. Затем уточняют боковой шов.

После уточнения изделия по фигуре заказчика по всем уточненным линиям прокладывают нитки (линии низа рукава, низа изделия, по пройме, окату рукава и т.д.).

Если изделие при примерке подвергалось значительным изменениям, то нитки сметывания удаляют и прокладывают заново по уточненным линиям.

При незначительных изменениях детали складывают изнанкой внутрь, совмещают швы, вытачки и складки, скрепляют детали булавками и уточняют линии с помощью угольника, линейки, мела, булавок или путем прокладывания ниток. Затем основные детали подрезают, оставляя припуски на швы, и выкраивают обтачки горловины, низа рукава и т.д.

Выполнение двух примерокнеобходимо в следующих случаях:

• изготовление сложных моделей;
• изготовление изделий на фигуры с резко выраженными отклонениями от типового телосложения;
• при малом опыте работы с заказчиками;
• при изготовлении изделий из материалов, сложных в обработке.

Ко второй примерке в изделии вметаны рукава, могут быть сметаны плечевые и боковые швы.

При проведении второй примерки проверяется правильность вметывания рукавов, длина изделия, уточняется баланс изделия (если плечевые швы сметаны), уточняется форма воротника.

После проведения примерки рукав выпарывается, уточняется линия проймы, низ изделия и затем производится окончательный монтаж изделия.

При проверке готового изделияобращают внимание на ровноту краев деталей, качество обработки кантов обтачных деталей, рамок карманов, симметричность парных деталей, ровноту строчек и швов, правильное расположение нитей основы и утка, направление и совпадение рисунка на частях изделия, качество закрепок, обработку срезов, наличие внутренних прокладок. При этом все производственные дефекты ткани (проколы, подпалы, прорезы) должны быть устранены.

Готовые изделия проверяют на столе с лицевой и изнаночной стороны. Обнаруженные недостатки должны быть устранены до сдачи готового изделия заказчику.

При сдаче готового изделия заказчику проверяется правильность посадки изделия на фигуре, размеры изделия и соответствие выбранной модели.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Какие группы дефектов вам известны?

2. Приведите классификацию конструктивных дефектов одежды.

3. Как устранить горизонтальную складку под воротником?

4. Как устранить горизонтальную складку под проймой?

5. Как устранить горизонтальную складку в локтевой части оката рукава?

6. Как устранить горизонтальные складки по переднему шву брюк?

7. Как устранить горизонтальные складки в верхней части спинки?

8. Как устранить свободные вертикальные складки на задней половинке брюк?

9. Как устранить вертикальные складки по рукавам?

10. Как устранить наклонные складки у проймы переда?

11. Как устранить наклонные складки по среднему шву спинки?

12. Как устранить наклонные складки посередине юбки?

13. Как устранить напряженные наклонные складки по локтевому перекату рукава?

14. Как устранить напряженные наклонные складки по боковому шву передней половинки брюк?

15. Как устранить угловые заломы на спинке с вертикальными разрезами?

16. Как устранить угловые заломы на боковом участке поясного изделия?

17. Как устранить угловые заломы по сгибу задней половинки брюк?

18. Как устранить отклонение рукава назад?

19. Как устранить удлинение задней половинки брюк?

20. Как устранить смещение линии сгиба передней половинки брюк в сторону бокового края изделия?

21. Как устранить затруднение поднимания рук?

22. Как устранить затруднение поднимания ног?

23. Назовите основное назначение примерок.

24. Назовите порядок проведения примерки.

25. В каком порядке производят примерку частей костюма?

26. Назовите назначение первой примерки.

27. Перечислите общие правила устранения дефектов в изделии.

28. В каких случаях изделия изготавливаются с двумя примерками?

29. Что проверяется при проведении второй примерки?

30. Как производится уточнение деталей изделия после проведения второй примерки?

31. Как производится проверка готового изделия?

32. Что проверяется при сдаче готового изделия заказчику?

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ

1. ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ДЕФЕКТОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
1. Недостаточные размеры детали в горизонтальном или вертикальном направлении.
2. Излишние размеры детали в горизонтальном или вертикальном направлении.
3. Перекосы детали из-за несоответствия контуров детали контуру покрываемого участка поверхности.
4. Несовпадение пространственной формы деталей одежды с формой опорных поверхностей фигуры человека.
5. Нарушение равновесного положения изделия.
6. Дефекты динамического несоответствия размеров одежды.
2. ВЫЯВЛЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ДЕФЕКТОВ

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Конструкторские расчеты, применяемые в настоящее время при проектировании деталей одежды, основаны на использовании ограниченного объёма информации о строении тела человека и особенностях изготовляемых образцов одежды. Это связано с тем, что процесс разработки оптимальных разверток поверхности фигуры человека настолько сложен и трудоёмок, что усилия, затраченные на сбор исчерпывающей информации о строении фигуры человека, особенностях применяемых материалов и изготовляемых образцов одежды, намного превышают трудовые затраты на проектирование моделей упрощенными способами с последующим их уточнением.

В современных условиях экспериментальная проверка образцов швейных изделий является необходимым дополнением к их конструированию по существующим методикам.

Внесение необходимых изменений в конструкцию одежды требует знания причин возникновения дефектов одежды и умения выбирать эффективные меры для их устранения. Поэтому закройщик должен хорошо изучить признаки внешнего проявления разных дефектов, знать приёмы их анализа, уметь выявлять причины образования дефектов и выбирать надежные меры по устранению их в готовой одежде. Изготовление бездефектной продукции швейной промышленности требует от специалистов умения проводить профилактическую работу по устранению тенденций, способствующих появлению дефектов одежды на разных стадиях ее изготовления.

Дефекты одежды разделяют на три группы: конструктивные, технологические и дефекты моделирования. Конструктивные дефекты возникают из-за несоответствия размеров и формы изделия размерам и форме фигуры человека. Они проявляются в одежде в виде горизонтальных, вертикальных и наклонных складок и морщин, угловых заломов, балансовых нарушений и дефектов динамического несоответствия.

Технологические дефекты возникают из-за искажения конфигурации конструктивных линий вследствие неправильного раскроя деталей швейных изделий, из-за несоответствия сопряженных размеров соединяемых деталей, смещения монтажных надсечек. Дефекты технологии пошива проявляются в недостаточном растяжении или посадке срезов деталей, нарушении установленной ширины швов, несовмещении монтажных надсечек, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды.

Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приёмов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краёв изделия.

Дефекты моделирования возникают в одежде в результате применения неправильных приёмов конструктивного моделирования, приводящих к утрате достоинств базовой конструкции.

В данном учебном пособии будут рассмотрены только конструктивные дефекты одежды.

 

ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ДЕФЕКТОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Конструктивные дефекты одежды возникают из-за несоответствия размеров и форм деталей одежды размерам и форме оптимальных разверток поверхности, покрываемой этой деталью, что приводит к образованию зазоров или излишков ткани между соответствующими частями оптимальных разверток. Вследствие этого в одежде возникают силы натяжения, давления или перекоса, приводящие к нарушению равновесного состояния материала одежды.

Определение причин образования дефекта основано на установлении соответствия между направлением сил, образующих конструктивный недостаток, и направлением складок и морщин деформированной ткани.

Рассмотрим, как деформируется кусок ткани под воздействием приложенных к нему сил. Предположим, что мы пытаемся совместить прямоугольную заготовку детали с участком поверхности различной конфигурации. Недостаточные размеры заготовки приводят к образованию натяжений ткани (рис. 1, а), излишние вызывают сжатие (рис. 1, б). Несовпадение контуров заготовки с покрываемым участком вызывает перекосы (рис. 1, в). При воздействии сил противоположного направления (рис. 1, г, д) или при закладывании вытачек образуется объемная форма. В каждом конкретном случае внешний вид дефекта, направление деформаций ткани и область их распространения позволяют определить точки приложения и направления действующих сил, которые образуют данный дефект. Такой анализ является необходимым условием надежного Рисунок 1 - Деформации, возникающие при несоответствии размеров и формы детали размерам и форме участка поверхности:

а – размеры детали недостаточны в вертикальном и горизонтальном направлениях;

б – размеры детали излишние; в – размеры детали недостаточны в диагональном направлении;

г, д – пространственная форма детали не соответствует форме участка поверхности

 

устранения дефекта. Затраты времени у специалиста незначительны, поскольку этот процесс происходит очень быстро по схеме внешний вид дефекта – причина возникновения – меры по устранению.

Для удобства распознавания и устранения дефектов одежды разработана классификация, где вид дефекта рекомендуется устанавливать в зависимости от причины его появления. Совокупность всех дефектов разбита на 6 групп.

 

1. Недостаточные размеры детали в горизонтальном или вертикальном направлении.

2. Излишние размеры детали в горизонтальном или вертикальном направлении.

3. Перекосы детали из-за несоответствия контуров детали контуру покрываемого участка поверхности.

4. Несовпадение пространственной формы деталей одежды с формой опорных поверхностей фигуры человека.

5. Нарушение равновесного положения изделия.

6. Дефекты динамического несоответствия размеров одежды.

 

12345678910Следующая ⇒

Поделиться: