Классификация складов в логистике

Признак классификации	Вид склада
1. По отношению к базис­ным функциональным областям логистики	Склад логистики снабжения
	Склад логистики производства
	Склад логистики распределения
2. По виду продукции	Склад материальных ресурсов
	Склад незавершенного производства
	Склад готовой продукции
	Склад тары
	Склад возвратных отходов
	Склад инструмента
3. По зоне обслуживания	Общезаводской склад (центральный)
	Участковый склад (для снабжения группы цехов
	однородными материалами и изделиями)
	Прицеховой склад (обслуживает один цех)
4. По форме собственности	Собственный склад организации
	Арендуемый склад
	Коммерческий склад
	Склады государственных и муниципальных предприятий
	Склады общественных и некоммерческих организаций, ассоциаций и т. п.
5. По функциональному назначению	Склад буферных запасов (для снабжения производственных процессов)
	Транзитно-перевалочный склад (грузовые терминалы)
	Склад комиссионирования (формирование ассортимен-
	та и комплектация партий груза в соответствии с заказами клиентов)
	Склад сохранения (прием товаров на временное хранение)
	Специальный склад (таможенные склады, склады остатков и отходов и т. п.)
6. По отношению к участ­никам логистической системы	Склад производителя
	Склад торговых компаний
	Склад торгово-посреднической компании
	Склад транспортной компании
	Склад экспедиторской компании
	Склад предприятия по грузопереработке
	Склады прочих логистических посредников
7. По уровню специализации	Узкоспециализированный склад
	Склад ограниченного ассортимента
	Склад широкого ассортимента
8. По степени механизации складских операций	Немеханизированный склад
	Механизированный склад
	Автоматизированный склад
9. По виду конструкции складских зданий (сооружений)	Закрытый склад (отдельное сооружение)
	Полузакрытые площади (имеют только навес или крышу и одну, две или три стены)
	Открытые (специально оборудованные) площади
10. По этажности здания	Многоэтажный склад
	Одноэтажный склад высотой до 6 м
	Высотный склад
	Высотно-стеллажный склад высотой более 10 м
11. По возможности доставки и вывоза груза	Пристанционный или портовый склад (расположен на территории железнодорожной станции или порта)
	Прирельсовый склад (имеет подведенную железнодорожную ветку)
	Глубинный склад

 

Для управления складом очень важна его планировка, которая опреде­ляет физическое размещение полок для хранения, зон погрузки и разгруз­ки, тип оборудования. Все это обусловливает эффективность выполняе­мых операций. Например, если часто используемый продукт хранится да­леко от зон приемки и отгрузки, каждый раз тратится много времени на его размещение в место хранения или на изъятие его оттуда.

Рациональная разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделе­ние пространства с учетом особенностей поступления товара, характерис­тик складской техники и т. д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки.

В общем виде выделяются следующие основные складские зоны: зона приемки; зона основного хранения (стеллажного и штабельного); зона комплектации заказа; зона упаковки и консолидации отправок; зона от­грузки (рис. 6.3). Планировка склада должна обеспечивать беспрепят­ственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет.

Рис. 6.3. Принципиальная схема склада

Склад имеет постоянную длину, ширину и высоту, т. е. постоянную емкость. Эффективное использование складской емкости может повлиять на снижение затрат на складирование.

Использование складских площадей можно рассматривать в двух ас­пектах. Одним из них является стремление к как можно максимальному использованию высоты здания. В большинстве складских объектов до­ступная площадь не используется полностью вследствие неполного скла­дирования по высоте, в то время как использование складских площадей по горизонтали является наиболее легкой и наиболее очевидной процеду­рой. Благодаря стеллажам или другим подобным приспособлениям удает­ся эффективно использовать весь объем склада, до самого потолка.

Вторым аспектом использования пространства является минимизация поверхности, занятой под переходами, при одновременном исключении ситуации, когда чрезмерно узкие коридоры затрудняют перемещение по складскому объекту. Существует необходимость складирования отдельных позиций запасов на определенном расстоянии друг от друга о целью обеспечения свободного к ним доступа. На ширину переходов оказывает влияние тип используемого оборудования для манипуляции материалами. Например, оборудование, с помощью которого осуществляется перемеще­ние на короткие дистанции, требует пространства для обратного хода и маневрирования.

Увеличение оперативной эффективности (уменьшение числа операций с товаром)

Организация обычно перемещает продукты на склад и размещает их в предназначенной для этого зоне, затем перемещает товары в зону комп­лектации, откуда они изымаются с целью выполнения заказов, и затем по­вторно размещает скомплектованные товары для подготовки их к отправке.

Для рационального размещения товаров на складе применяется метод Парето (20/80), позволяющий минимизировать количество Передвижений на складе посредством разделения всего ассортимента на группы, требую­щие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко (рис. 6.4). Как правило, часто отпускаемые товары со­ставляют небольшую часть ассортимента, и их размещают в удобных, мак­симально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий. Товары, требующиеся реже, размещают вдоль «холод­ных» линий.

Автоматическое управление и контроль позволяют минимизировать число перемещений. Организация может полностью автоматизировать весь технологический процесс, используя штрих-коды (см. раздел «Ин­формационные технологии»). Но независимо от того, автоматизирован весь процесс или он реализуется вручную, компания должна стремиться к исключению необязательных перегрузочных операций путем правиль­ного проектирования эффективной системы управления материалами.

 

ВИДЫ ЗАПАСОВ

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: