Выбор шлифовального круга и режима резания

Цель работы.

   Научиться выбирать шлифовальные круги в зависимости от материала детали и требований, предъявляемых к ней.

 Ход работы.

    По полученному заданию выбрать схему шлифования.

    Начертить схему обработки детали на шлифовальном станке, указав стрелками движение резания, движение подачи и вспомогательные движения.

Выбрать станок для шлифования заданной поверхности детали по техническим характеристикам станка [1].

Выбрать тип круга по области применения (табл. П3.1.1).

Основные размеры круга принимаются по техническим характеристикам станка [1].

Выбрать примерную характеристику круга в зависимости от материала детали и ее шероховатости (табл. П3.1.2).

В выбранной примерной характеристике отсутствуют ряд параметров круга, предусмотренных стандартом, поэтому ее необходимо дополнить.

Все параметры, входящие в характеристику круга необходимо

расшифровать, указав:

   а) абразивный материал – (табл. П3.1.3), получение абразивного материала, микротвердость, теплоустойчивость (табл. П3.1.4);

   б) зернистость инструмента (табл.П3.1.5), обозначается по ГОСТ 3647 – 80. Уточняется размер зерна основной фракции и выбирается индекс обозначения содержания зерна в основной фракции (процент).       

в) твердость инструмента – параметр, характеризующий способность инструмента сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связкой при сохранении характеристик инструмента в пределах установленных норм (табл. П3.1.6);

г) структура абразивного по таблице П3.1.7       

д) связка абразивного круга выбрать по табл.П3.1.8     

е) в полной характеристике абразивного круга указывается окружная скорость круга. Скорость ограничивается прочностью инструмента, принимается по табл.П3.1.8;

ж) класс точности инструмента.       

з) класс неуравновешенности инструмента.

и) все выбранные параметры составляют полную характеристику абразивного круга.

к) По таблицам [1] или П3.1.9 определяются режимы резания.

л) По полученным данным изображают эскиз круга с предельными отклонениями (табл. П3.1.9 )

Пример:  

ПП 100 × 50 × 20 24А 10П С2 7 К5 35 м/с А 1кл. ГОСТ 2424 - 83

 

 

Круг шлифовальный: тип ПП, D = 100, Н =50, d = 20, белого электрокорунда марки 24А, зернистости 10П, степень твердости С2, структура 7, связка керамическая К5, рабочая скорость 35 м/с, класс точности А, класс неуравновешенности 1.

Отчетность по работе.

Отчет выполняется на бланке. Все рисунки и подписи к ним выполняются аккуратно карандашом

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1986, 496 с., ил.

2. Справочник инструментальщика, М. Машиностроение, 1987. 846 с.

 

 

Таблица

варианты заданий

Вариант №№	Номер рисунка	Работа №
		1			2			3
		Состояние поверхности	Поверхность. Диаметр		Поверхность		Припуск, мм	Поверхность	Припуск, мм
			после обработки	До обработки
1.	2	3	4	5	6		7	8	9
1.	1	прокат	125	128	Паз В		-	торец	0, 45
2.	2	отливка без корки	108	110	паз		-	108	0, 25
3.	3	поковка	70	100	паз			70	0, 25
4.	4	штамповка	73	60	отверстие			73	0, 3
5.	4	отливка с коркой	212	230	паз			212	0, 18
6.	5	отливка без корки	157	180	паз			торец	0, 25
7.	6	штамповка	70	80	Пов. В				0, 4
8.	8	отливка без корки	184	190	паз			торец	0, 25
9.	8	отливка с отверст.	63	90	Пов. Б			36	0, 2
10.	9	отливка без корки	Торец 215	Припуск h =1	паз 14			63	0, 35
Продолжение таблицы
1	2	3	4	5	6	7		8	9
11.	9	отливка с коркой	63	60	Паз 10			91	0, 25
12.	15	прокат с просверл. отверст.	45	80	паз			45	0, 2
13.	16	штамповка	48	50	паз			торец 48	0, 3
14.	18	отливка с коркой	76	90	Пов. В	-		Пов. В	0, 15
15.	19	отливка без корки	45, 3	60	Пов. В			60	0, 2
16.	20	штамповка	51	48	Отв. 7			60	0, 5
17.	20	отливка с коркой	61	70	Отв. 3			51	0, 2
18.	22	штамповка	200	210	160			70	0, 25
19.	23	прокат	40	Квадрат 75	Паз 20			40	0, 2
20.	24	отливка с коркой	56	70	Пов. В			47	0, 25
21.	26	поковка, обработанная	40	31	Пов. В			52	0, 2
22.	27	прокат	180	200	паз			90	0, 3
23.	29	прокат	37	42	Паз 8, 2			37	0, 2
Окончание таблицы
1	2	3	4	5	6	7		8	9
24.	29	прокат,  обработанная	40	45	Отв. 8, 2			38	0, 25
25.	50	прокат	16	30	паз			Пов. Б	0, 25
26.	49	отливка с коркой	30	40	Паз А-А			20	0, 25
27.	49	после сверления	20	30	Паз Б-Б			30	0, 3
28.	48	поковка с коркой	60	67	паз			56	0, 2
29.	45	прокат	90	95	Пов.В			Пов. А	0, 3
30.	44	поковка	50	60	40			30	0, 3

 

 

 

 

Уральский горный университет

Курс «Технология конструкционных материалов»

Самостоятельная работа №1

⇐ Предыдущая123

Поделиться: