Анализ состояния оборудования, эффективности работы элементов технологической схемы

 

При проведении предпускового обследования вновь вводимого оборудования оценка эффективности его работы (элементов технологической схемы) осуществляется по результатам гарантийных испытаний.

При других видах обследований для этой цели производится сопоставление фактических и номинальных рассчитанных по ЭХ показателей оборудования, выполняется анализ резервов экономии топлива, результаты которого представляются по форме приложения 2.

Выявление потенциала энергосбережения, оценка эффективности работы элементов технологической схемы, проверка организации эксплуатации и качества ремонта агрегатов производятся в первую очередь по тем показателям, по которым допущены перерасходы топлива по сравнению с ЭХ.

Рекомендуемый состав работ приводится в разд. 3.3.1 — 3.3.6.

 

Котельное оборудование

 

3.3.1.1. Проверка наличия режимных карт, их своевременного обновления и соответствия нормативным характеристикам. Контроль по каждому котлу ведения режимов в соответствии с режимными картами.

3.3.1.2. Проведение режимно-наладочных испытаний (не реже 1 раза в 3 года).

3.3.1.3. Контроль за присосами воздуха в топочную камеру и газоходы.

3.3.1.4. Использование кислородомеров для контроля за режимом горения топлива и расчета коэффициента избытка воздуха в топках котлов.

3.3.1.5. Оценка работоспособности систем авторегулирования в пусковых режимах котлов и качества работ регуляторов.

3.3.1.6. Проведение регулярных (не реже 1 раза в месяц) анализов состава продуктов сгорания.

3.3.1.7. Организация контроля за параметрами пара и мазута, подаваемых на котлы (температурой и давлением) для форсунок.

3.3.1.8. Проверка состояния расходомерных устройств и их соответствия требованиям правил Госстандарта России (топливо, пар, горячая вода и др.).

3.3.1.9. Проверка баланса по расходу газа между расходомерами коммерческого учета и расходомерами поагрегатного учета газа на котлах.

3.3.1.10. Оценка технического состояния узлов и элементов каждого котла:

изоляции и обмуровки оборудования и трубопроводов пара и горячей воды, а также арматуры (проверка документов по паспортизации изоляции);

калориферов для подогрева воздуха, поступающего в ВЗП паровых котлов;

вспомогательных механизмов котлов: дымососов, дутьевых вентиляторов, мельниц и т.д. (анализ характеристик их работы, загрузки в соответствии с характеристиками, проверка использования вторых скоростей для дымососов и вентиляторов);

пароперегревателя (количество отглушенных пакетов, наличие шлака, технические показатели);

экономайзера (технические показатели, целостность);

воздухоподогревателя (чистота трубок, технико-экономические показатели работы); топки (состояние холодной воронки и примыканий пылеугольных шахт, наличие открытых лючков-гляделок и люков, зашлакованность, режим горения факела и т.д.);

схем обдувки поверхностей нагрева; организация забора воздуха на котлы (горелки, форсунки, дутье).

3.3.1.11. Анализ загрузки котлов по сторонам топки, пароперегревателя в соответствии с режимными картами.

3.3.1.12. Контроль работоспособности автоматики на каждом котле (горения, впрыска, продувки и т.д.); оценка расходов пара на впрыск и продувку, сопоставление их с нормативными значениями.

3.3.1.13. Выявление причин неплановых пусков котлов, сопоставление фактических затрат топлива, тепла и электроэнергии на пуски с их нормативными значениями.

3.3.1.14. Выполнение инструментального обследования котлов с целью оценки их фактического состояния, сооружений, зданий, схем котельного цеха. При обследовании обратить внимание на:

фактические присосы;

избытки воздуха в топке при сжигании различных видов топлива;

значение СО в уходящих дымовых газах;

температуру уходящих газов;

температуру питательной воды на входе в барабан;

температуру питательной воды на входе в экономайзер, нагрев в нем питательной воды;

значение продувки котла;

состояние внутренних поверхностей нагрева (объем отложений по результатам анализа контрольных вырезок), выдерживание параметров работы котла по всем потокам.

3.3.1.15. Анализ ведения водно-химического режима котлов, в том числе проверка загрязненности поверхностей нагрева: экономайзера, экранов, ВЗП, конвективных труб водогрейных котлов; оценка влияния загрязненности поверхностей на перерасход топлива.

3.3.1.16. Анализ проведения очисток котлов от внутренних отложений: обоснованности очисток, расхода топлива и электроэнергии на очистку котлов в сравнении с нормативным (сравнение по чистоте очисток и расходам, включая также расход на водоподготовку на нужды очисток, на обезвреживание отмывочных растворов).

3.3.1.17. Анализ консервации котлов: обоснованности технологии, фактических затрат топлива и электроэнергии на консервацию и расконсервацию, на обезвреживание растворов - консервантов.

3.3.1.18. Анализ энергетических потерь на продувку котлов (в пересчете на условное топливо): обоснованности значения непрерывной продувки, частоты и длительности периодических продувок, энергетических потерь непосредственно на продувки, энергетических потерь на подготовку воды, замещающей продувочную воду; учет продувок (по расходомерам и по данным химического контроля).

3.3.1.19. Сопоставление фактических показателей работы котлов и результатов их инструментального обследования с их нормативными значениями и на основе анализа состояния узлов и элементов котлов определение конкретных причин отклонений показателей от нормативных характеристик:

температуры уходящих газов за последней поверхностью нагрева (дымососом);

коэффициента избытка воздуха в режимном сечении;

присосов воздуха в топку и конвективную шахту;

потерь тепла с механической и химической неполнотой сгорания;

расходов электроэнергии на механизмы собственных нужд (дутьевые вентиляторы, дымососы, мельницы, питательные насосы);

расходов тепла на собственные нужды (отопление и вентиляцию, мазутное хозяйство, размораживающее устройство, калориферы, обдувку поверхностей нагрева, потери с продувкой, водоподготовительную установку).

3.3.1.20. Дополнительный анализ по пиковым водогрейным котлам:

полноты исполнения проектных схем;

соответствия расходов воды (рециркуляционной, расхолаживающей и поступающей в тепловую сеть) с целью обеспечения требуемых температур сетевой воды на входе в котел и на выходе в тепловую сеть и затрат электроэнергии на привод рециркуляционных насосов;

состояния горелок, форсунок, их тарировки, фактической работы, режима сжигания мазута и газа (температуры, давления, коэффициента избытка воздуха, качества распыла мазута и т.д.);

наличия подогрева воздуха перед топкой котла;

потерь тепла на обогрев неработающих котлов горячим воздухом и за счет поддержания необходимой рециркуляции сетевой воды через неработающий котел.

3.3.1.21. Оценка эффективности применяемых природоохранных мероприятий, снижающих экономичность работы котлов (впрыска воды в топку, ступенчатого совместного сжигания газа и мазута, рециркуляции дымовых газов), значения энергетических потерь.

Турбинное оборудование

 

3.3.2.1. Анализ выдерживания основных параметров по турбинам (свежего пара, пара промперегрева, пара отборов, питательной воды, вакуума и т.д.) в сравнении с нормативным уровнем.

3.3.2.2. По температурному напору проверка состояния конденсатора, подогревателей высокого и низкого давления системы регенерации турбин.

3.3.2.3. Анализ работы градирен в сравнении с разработанными характеристиками для различных нагрузок и метеорологических условий.

3.3.2.4. Анализ работы деаэраторных установок: использования тепла выпара деаэраторов, обоснованности объема выпара, эффективности деаэрации по удалению кислорода, свободной и связанной углекислоты по результатам химического анализа.

3.3.2.5. Оценка эффективности работы подогревателей высокого давления: сравнение температуры питательной воды за последним по ходу воды ПВД и за группой ПВД для определения плотности впускного клапана, отсутствие потоков помимо ПВД (при включенном ПВД); проверка схемы отсоса неконденсирующихся газов из ПВД; проверка работы авторегуляторов уровня.

3.3.2.6. Проверка соблюдения периодичности проведения режимно-наладочных испытаний турбины и выполнения мероприятий по их результатам.

3.3.2.7. Организация инструментального обследования оборудования и трубопроводов турбинного цеха с целью определения тепловой экономичности турбин, регенеративных подогревателей и состояния тепловой изоляции.

3.3.2.8. Оценка состояния конденсаторов:

проверка состояния поверхности теплообмена (определение коэффициента чистоты трубной системы, снижения мощности и перерасхода топлива, связанного с ухудшением вакуума);

определение количества поврежденных и заглушенных трубок конденсатора;

сопоставление фактических и нормативных присосов циркулирующей воды в конденсатор по результатам химических анализов, перерасхода химических реагентов на БОУ, связанного с ухудшением качества основного конденсата;

оценка объема присосов воздуха и проведение контроля воздушной плотности вакуумной системы;

оценка работы авторегулятора уровня в конденсаторе;

определение давления (вакуума) в конденсаторе при заданной паровой нагрузке и сопоставление его с номинальным значением;

проверка технического состояния циркуляционных насосов;

сравнение фактического и номинального расходов циркулирующей воды через конденсатор;

оценка обоснованности значения продувки аванкамер градирен.

3.3.2.9. Проверка для оценки эффективности работы подогревателей сетевой воды (ПСВ):

расчетной тепловой производительности и соответствующих ей параметров пара и сетевой воды;

температурного напора в ПСВ;

выдерживания температур прямой и обратной сетевой воды в соответствии с графиком тепловой сети;

расчетного расхода сетевой воды и потерь напора;

работы схемы отсосов из ПСВ;

работы регулирующего клапана уровня в ПСВ, отсутствия затопления части трубной системы;

гидравлической плотности ПСВ по качеству конденсата греющего пара, потерь конденсата при аварийном сливе;

соотношения работающих и заглушенных трубок ПСВ.

3.3.2.10. Анализ указанных в распорядительных документах и инструкциях данных по давлению сетевой воды в прямом и обратном трубопроводах в соответствии с пьезометрическим графиком города и с учетом его по зонам, оценка фактической подпитки тепловых сетей в сравнении с нормативной и потерь тепла в связи с увеличенной подпиткой, проверка общего состояния теплосетевого оборудования (изоляции подогревателей и трубопроводов, изоляции насосов и арматуры, обводной арматуры в части пропусков помимо подогревателей).

3.3.2.11. Проверка соответствия фактического и расчетного расходов сетевой воды на собственные нужды и в тепловую сеть с целью выявления причин несоответствия располагаемой мощности ТЭС подключенной тепловой нагрузке.

3.3.2.12. Анализ потерь напора на преодоление гидравлического сопротивления по тракту сетевой воды (сетевые подогреватели, водогрейные котлы, арматура и т.п.) для выявления потерь напора сверх обусловленных технологическим процессом с целью установления необоснованных затрат электроэнергии на привод сетевых насосов.

3.3.2.13. Сопоставление фактических показателей работы турбин и результатов их инструментального обследования с нормативными значениями и на основе анализа состояния узлов и элементов определение конкретных причин отклонений показателей от нормативных характеристик и резервов экономии топлива по:

удельному расходу тепла на выработку электроэнергии;

давлению отработавшего пара в конденсаторе;

температуре питательной воды по ступеням нагрева;

параметрам свежего пара и пара после промперегрева;

расходам электроэнергии на собственные нужды (циркуляционные и конденсатные насосы); затратам электроэнергии на пуски;

расходам тепла на собственные нужды (отопление и вентиляцию производственных зданий), потерям тепла при пусках.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: