РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ НА РЕМОНТ

Робота №8

РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ НА РЕМОНТ

КОЛІНЧАСТОГО ВАЛУ АВТОмобильного ДВЗ

1. Вихідні дані для виконання роботи

 

 

2. Таблиця параметрів конструктивно-технологічної характеристики деталі

 

Параметри	Значення параметрів

 

 

Робота №9

РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ

НА ВІДНОВЛЕННЯ ГІЛЬЗ ЦИЛІНДРІВ ДВЗ

1. Вихідні дані для виконання роботи

 

 

2. Параметри конструктивно-технологічної характеристики деталі

 

	Параметри			Значення параметрів
	1.Клас деталі, матеріал
	2.Поверхні що ремонтуються
	3.Шорсткість
	4. Вимоги до точності:
а) отвори під поршень
розміру
форми
розташування
б) посадочного діаметру
розміру
форми
розташування

 

3. Розрахунок режимів різання та машинного часу

            3.1. Розточка отворів під поршень в циліндрах

 

3.2. Хонінгування отворів під поршень

 

 

  3.3. Шліфування посадочного пояска циліндрів

 

 

 

Робота №10

ДОСЛІДЖЕННЯ ЯКОСТІ РЕМОНТУ

КОЛІНЧСАТИХ ВАЛІВ ДВЗ

1. Вихідні дані для виконання роботи

 

 

2. Параметри конструктивно-технологічної характеристики деталі

 

	Параметри		Значення параметрів
	1. Клас деталі, матеріал
	2. Поверхні які ремонтуються
	3. Шорсткість
	4. Твердість
	5. Вимоги до точності:
розміру
форми
розташування

 

3. Побудова статистичного ряду

 

 

Статистичний ряд

х_і – в кодованих значеннях:

код   ________

  4. Параметри раптової величини

 

              5. Припущений закон розподілення та його параметри

 

  6. Розрахункова таблиця

 

 

 

  7. Визначення коефіцієнту якості

 

 

  8. Висновки

 

 

 

 

Робота №11

ДОСЛІДЖЕННЯ ЯКОСТІ РЕМОНТУ

ГІЛЬЗ ЦИЛІНДРІВ ДВИГУНІВ

1. Вихідні дані для виконання роботи

 

 

3. Параметри конструктивно-технологічної характеристики деталі

 

	Параметри		Значення параметрів
	1. Клас деталі, матеріал
	2. Поверхні які ремонтуються
	3. Шорсткість
	4. Твердість
	5. Вимоги до точності:
розміру
форми
розташування

 

  3. Побудова статистичного ряду

 

Статистичний ряд

 - в кодованих значеннях:

        код      __________

 

4. Визначення центральних моментів за способом сум.

 

		(1)	(2)	(3)	(4)
N=
-	-
-	S
-	d

 

  5. Визначення параметрів раптової величини

 

 

6. Припущений закон розподілення та його параметри

 

7. Розрахункова таблиця

 

	S				S	S

Узгодження теоретичного закону з емпіричним

 

         8. Розрахунок коефіцієнта якості

 

Висновки

 

 

 

Робота №12

РОЗРАХУНОК ПРИПУСКІВ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ

ПРИ ВІДНОВЛЕННІ ДЕТАЛЕЙ

1. Вихідні дані для виконання роботи

 

2. Параметри конструктивно-технологічної характеристики деталі

 

	Параметри		Значення параметрів
	1. Клас деталі, матеріал
	2. Поверхні які ремонтуються
	3. Шорсткість
	4. Твердість
	5. Вимоги до точності:
розміру
форми
розташування

 

              3. Схема припусків механічної обробки

 

     4. Розрахунок припусків

     4.1. Граничні величини зношень робочих поверхонь деталі

 

 

     4.2. Припуски попередньої механічної обробки

 

 

     4.3. Припуски на чистову механічну обробку

 

     4.4. Припуски на чорнову механічну обробку

 

 

     4.5. Величина шару, яка нарощується

 

     4.6. Перевірка вірності розрахунку припусків

 

Робота №13

Робота №14

МЕХАНІЗМУ ДВИГУНА

(поршень-шатун)

 

1. Вихідні дані для виконання роботи

 

ДВЗ	D	d	Smin…Smax	TS	Різниця в масі поршня

 

                       2. Визначення допусків та граничних відхилень розмірів деталей:

- сполучених поверхонь

 

 

- допуск посадки

 

                       Схема розташування полів допусків

 

 

 

Граничні значення посадок сполучених поверхонь виходячи з виробничих допусків

 

                    Висновок:

 

 

3. Розрахунок розмірних груп

 

 

Таблиця розмірних груп

Циліндр			Поршень
D, ES, EI	Dmin…Dmax	Позначення розмірних груп	d, es, ei	d min…d max	Позначення розмірних груп

 

Характер посадки для кожної розмірної групи

 

 

                      Висновок:

 

  4. Розміри деталей (варіант _____ )

 

Назва деталі	Умовний номер	Дійсний розмір, мм	Розмірна група	Різниця в масі	Ремонтне сприяння
Поршень	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8
Гільза	1
	2
	3
	4
	5
	6
	7
	8

 

 

5. Комплектована відомість

 

Дата ___________________________

Агрегат ________________________                     Модель _______________________

Вузол (група) __________________________________________________________________

 

Номер деталі за каталогом	Назва	Кількість підібраних груп	Кількість на один агрегат	Розмірні групи	Умовні номера

 

                                                    Дійсний зазор в сполученнях

 

                                                               Роботу прийняв:

 

 

Робота №15

Робота №8

РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ НА РЕМОНТ

12Следующая ⇒

Поделиться: