Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение зернового состава щебня (гравия)
Зерновой состав щебня (гравия) определяют путем рассева пробы на стандартном наборе сит.
5.1 Оборудование и материалы: - весы лабораторные технологические, - набор сит, - шкаф сушильный.
5.2 Проведение испытаний Для проведения испытаний используют лабораторную пробу щебня (гравия) отобранную и высушенную до постоянной массы без ее сокращения, в соответствии с таблицей 4.
Таблица 4- Определение массы пробы для испытаний
Пробу просеивают ручным или механическим способом через сита с отверстиями указанных выше размеров, собранные последовательно в колонку, начиная снизу с сита с отверстиями наименьшего размера, при этом толщина слоя щебня (гравия) на каждом из сит не должна превышать наибольшего размера зерен щебня (гравия). Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0, 1 % общей массы просеиваемой пробы. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают в соответствии с указанным выше условием. При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания следующим способом: каждое сито интенсивно трясут над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом не наблюдается падение зерен щебня (гравия). По результатам просеивания определяют частный остаток на каждом сите аi, %, по формуле: = (5) где mi — масса остатка на данном сите, г; т — масса пробы, г.
Определяют полные остатки на каждом сите в процентах массы пробы, равные сумме частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами отверстий. Результаты испытаний заносят в таблицу 5.
Таблица 5 – Результат определения зернового состава щебня
Затем устанавливают наибольшую (D) и наименьшую (d) крупность зерен щебня (гравия). За наибольшую крупность зерен принимают размер отверстия того верхнего сита, на котором полный остаток не превышает 10%. За наименьшую крупность принимают размер отверстия нижнего сита, полный остаток на котором составляет не менее 90%. Кроме того, вычисляют значения 0, 5(D+ d) и 1, 25D. Зерновой состав каждой фракции или смеси фракций должен находиться в пределах, указанных в таблице 6.
Таблица 6 – Зерновой состав щебня (гравия)
Рисунок 2 – Зерновой состав щебня 6 Определение дробимости 6.1 Дробимость щебня (гравия) определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
Оборудование и материалы - пресс гидравлический с максимальным усилием до 500 кН, - цилиндры стальные с внутренними диаметрами 75 и 150 мм и высотой соответственно 75 и 150 мм со съемным дном и плунжером (рисунок 3), - дробилка щековая лабораторная марки ДЛЩ 60х100, - весы лабораторные, - сита из стандартного набора, - шкаф сушильный, - сосуд для насыщения щебня (гравия) водой.
Размеры цилиндров в миллиметрах
Цилиндр Съемное дно Плунжер Рисунок 3 — Цилиндры стальные
Проведение испытаний При испытании щебня (гравия), состоящего из смеси двух или более смежных фракций, исходный материал рассеивают на стандартные фракции и каждую фракцию испытывают отдельно. Щебень (гравий) фракции от 5 до 10, св. 10 до 20 или св. 20 до 40 мм просеивают через два сита с отверстиями, соответствующими наибольшей ( D ) и наименьшей ( d ) крупности испытываемой фракции. От остатков на сите с отверстиями размером, равным d, отбирают две аналитические пробы массой не менее 0, 5 кг каждая при испытании в цилиндре диаметром 75 мм и не менее 4 кг — при испытании в цилиндре диаметром 150 мм. Щебень (гравий) крупнее 40 мм предварительно дробят и испытывают фракции св. 10 до 20 мм или св. 20 до 40 мм. Щебень (гравий) допускается испытывать как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. Аналитические пробы для испытания в сухом состоянии высушивают до постоянной массы, а для испытания в насыщенном водой состоянии погружают в воду на 2 ч. После насыщения водой с поверхности зерен щебня (гравия) удаляют влагу мягкой влажной тканью. При определении марки щебня (гравия) применяют цилиндр диаметром 150 мм. Для приемочного контроля качества щебня (гравия) фракции от 5 до 10 мм и св. 10 до 20 мм допускается применять цилиндр диаметром 75 мм. Пробу щебня (гравия) насыпают в цилиндр с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер так, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. Если верх плиты на плунжере не совпадает с краем цилиндра, то удаляют или добавляют несколько зерен щебня (гравия). После этого цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса. Увеличивая силу нажатия пресса на 1—2 кН (100—200 кгс) в секунду, доводят ее при испытании щебня (гравия) в цилиндре диаметром 75 мм до 50 кН (5000 кгс), при испытании в цилиндре диаметром 150 мм — до 200 кН (20000 кгс). После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через сито с отверстиями размером: 1, 25 мм — для щебня (гравия) размером фракции от 5 до 10 мм; 2, 5 мм — то же св. 10 до 20 мм; 5, 0 мм — » св. 20 до 40 мм. Остаток щебня (гравия) на сите после просеивания взвешивают. При испытании щебня (гравия) в насыщенном водой состоянии навеску на сите тщательно промывают водой и удаляют поверхностную влагу с зерен щебня (гравия) мягкой влажной тканью. Дробимость Др, %, определяют с точностью до 1 % по формуле: , (6) где т — масса аналитической пробы щебня (гравия), г; m1 — масса остатка на контрольном сите после просеивания раздробленной в цилиндре пробы щебня (гравия), г.
За результат принимают среднеарифметическое значение двух параллельных испытаний. Результаты испытаний заносят в таблицу 7.
Таблица 7 – Результаты определения дробимости
Марки по дробимости щебня из гравия и гравия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.
Таблица 8 – Марки щебня (гравия) по дробимости
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 329; Нарушение авторского права страницы Главная | Случайная страница | Обратная связь |