Дать краткую характеристику вспомогательного оборудования.

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 7Следующая ⇒

К нему можно отнести оборудование, необходимое для проведения технологических процессов по переходам, это могут быть: мотальное, стабилизационное, отделочное и др. оборудование

Рассчитать производительность основного оборудования

а) Прежде всего для каждого вида оборудования и полотна необходимо выбрать скоростной режим машин, коэффициент полезного времени (КПВ) и коэффициент работающего оборудования (КРО).

б)Рассчитать теоретическую производительность и норму производительности машины (табл.18-20).формулы для расчета приведены ниже.

Таблица 18 - Таблица производительности оборудования (для полотна)

Наименование изделия	Размер изделия	Наименование переплетения	Наименование машины	Число систем	Скорость м/сек	Теоретическая производительность А_т (кг)		КПВ	Норма производительности Н_м (кг)
						Одной системы в смену	Одной машины в смену		Одной системы		Одной машины
									В час	В смену	В час	В смену
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Таблица 19 - Таблица производительности оборудования (для купонов и деталей)

Наименование изделия	Размер изделия	Наименование переплетения	Наименование машины	Число систем	Число фонтур	Скорость м/сек	Теоретическая производительность А_т купонов (комплектов), изделий		КПВ	Норма производительности Н_м купонов (комплектов), изделий
							Одной системы в смену	Одной машины в смену		Одной системы		Одной машины
							Одной системы в смену	Одной машины в смену		В час	В смену	В час	В смену
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14

Таблица 19а – Формулы для расчета параметров вязания

Кулирнаягладь

А)Методика Далидовича А.С.

толщинанити, мм;

F=λ √ T/31.62

петельныйшаг, мм

A=4F

высотапетельногоряда; мм

B=C·A C из таблицы

длина нити в петле; мм

l=157A +2B+π ·F, или l=157/N_c +200/ N_p+π ·F

число петельных столбиков и рядов

N_c=100/A; N_p =100/B

поверхностная плотность трикотажа, г/м²;

ρ =10^-4·N_с· N_pl·Tили ρ =l·T/AB

Б) Методика Шалова И.И.

длина нити в петле, мм

l= σ √ T/31.62

петельныйшаг А, мм

потаблице №18

высота петельного ряда В, мм

потаблице №18

число петельных столбиков и рядов на 100 мм:

N_с =100/А, N_p =100/B;

поверхностнаяплотность, г/м²

ρ =10^-4·N_с· N_pl·T

Ластик 1+1

А) Методика Далидовича А.С.

толщинанити, мм

F=λ √ T/31.62

условный и приведенный петельный шаг, мм

A_y=4·F; A_n=5·F

условное и приведенное числопетельных столбиком на 100 мм:

N_c_._y=100/ A_y; N_c_._n = 100/ A_n

дляластикадругихраппортов

2N_c= N_c^/+ N_c^// N_c^/+ N_c^{// =}N_c_._n/ (1-1/R) =100/ A_n(1-1/R)

число петельных рядов на 100 мм

N_р= N_c_._y/С; С= 0, 7÷ 0, 9

длина нити в петле, мм

l=157A_у+2B+π F, или l=157/N_c_у +200/ N_p+π F

поверхностнаяплотность, г/м²

ρ =10^-4·2· N_c·N_pl·Tили ρ =10^-4(N^/· N^// )l·T

Б) Методика Шалова И.И.

длина нити в петле, мм

l= σ √ T/31.62

высота петельного ряда

по таблице №18

поверхностнаяплотность, г/м²

ρ =10^-4·2·N_c·N_p·l·T

В)Методика Лазаренко В.Т., Чернышовой Т.В. ластиков различных раппортов

ширина (толщинанити), мм

F=λ √ T/31.62

петельный шаг в расправленном состоянии; мм

А_распр= (4.0÷ 5.3 ) ·F

петельныйшаг, мм

А=А_распр(1-1/R-0.1) в

число петельных столбиков, на 100 мм

N_с =100/А

высотапетельногоряда, мм

В=А_расп·С_R

коэффициент С_R

С_R= С₁₊₁-(0, 314·F (R- 2)/Aраспр·R) С₁₊₁=0.57 ÷ 0.7

число петельных рядов на 100 мм

N_р = 100/ В

длина нити в петле; мм

l= (2B- (0.4 π ·F /R)+3π F) ·m

коэффициент m, зависимость от вида пряжи – пр. х/б – шерсть смешанная – объемная пряжа(ПАН)

1, 0÷ 1, 1 1, 0 0, 91

поверхностнаяплотность, г/м²

ρ =10^-4·N_c·N_p·l·T

Значение коэффициента взависитот раппорта переплетения Раппорт ластика 1+1 2+1 2+2 3+1 3+2 3+3 4+2 4+3

Коэффициентв 0 1, 0÷ 1, 3 3, 0÷ 3, 3 1, 5 3, 0÷ 4, 0 4, 5÷ 5, 2 2, 5÷ 3, 5 3, 9÷ 4, 8

Двуластик (интерлок)

А) Методика Далидовича А.С.

длина нити в петле, мм - из х/б - из искусственных нитей

l=90·2/N_c+100·2/N_p+3.5·F l=90·2/N_c+100·2/N_p+1.5·F

петельныйшаг, мм

А= (3, 5÷ 4, 5 ) Т

коэффициент С – для бельевого трикотажа - для верхнего трикотажа

С= 1, 1÷ 1, 3 С=0, 865÷ 0, 9

поверхностнаяплотность, г/ м²

ρ =10^-4·2·N_c·N_pl·T

Б) Методика Шалова И.И.

длина нити в петле, мм

l=σ √ T/31.62

петельныйшаг, мм

потаблице №18

высотапетельногоряда, мм

потаблице №18

поверхностнаяплотность, г/м²

ρ =10^-4·2·N_c·N_p·l·T

Футерноепереплетение

МетодикаДалидовича А.С.

толщинанити, мм

F=λ √ T/31.62

петельныйшаг, мм

А₂=4F А_ф=2(F₂+F_ф) А_ср.ф=n·A₂+R·A_ф/n+k

числопетельныхстолбиков

N_с =100/А_ср.ф

числопетельныхрядов

N_р =100/В

коэффициент С: – для одинарных переплетений – для двойных переплетений

С=0, 865 С=1÷ 1, 2

длина футерной нити приходящей на одну петлю глади

L_ф=π A_ср.ф/2

длина нити в петле грунта и платировке поосновномупереплетению

поверхностнаяплотность, г/м²

ρ =10^-4·N_c·N_p( l·T₂+l_Ф·T_Ф+L_пл·T_пл)

Плюшевоепереплетение

А) Методика Далидвича А.С.

длина нити в петле плюшевой, мм

l_пл=l₂+2а

а-длинаворса

(1, 0÷ 2, 0)

остальные параметры по базовому переплетению

поверхностнаяплотность, г/м²

ρ =10^-4 ·N_c·N_p( l·T₂+l_Ф·T_Ф+L_пл·T_пл)

Платированноепереплетение

для кулирных переплетений

– по формулам базового переплетения (с учетом суммарной линейной плотности нити)

F=λ √ T/31.62 или Λ _ср=λ ₁·Т₁/Т₁+Т₂+…+λ ₂·Т₂/Т₁+Т₂+…Т_n …λ _n·Tn/ T₁+T₂+…T_n

Т_сум=Т₁+Т₂+Т_n

Основовязаныепереплетения

А) Методика Далидовича А.С. (для любой двухгребенныхплотированныхпереплетении)

толщина нити

F₀=λ ₀√ T₀/31.62, F_сум=λ _ср√ T/31.62

петельныйшаг, мм

А=4F_сум

высотапетельногоряда, мм

В=СА С по таблице №3.

число петельных столбиков и рядов на 100 мм:

N_с =100/А; N_р =100/В

длина нити в петле, мм где К–коэффициент, показывающий сколько петельных столбиков пересекает протяжки. n – проекция протяжки, (количества петельных шагов) g–коэффициент, показывающий сколько петельных рядов пересекает протяжки. Х –коэффициент, зависящий от того какие палочки оставов, соединяет протяжки. Х=0 (одноименный), Х=2F (внутренние), Х=+2F (разноименные внешние)

l=40·2/ N_с(1+n)+150·2/ N_p+ (2π ±X/4) ·F l=l_ост+ l_прот l_ост= 177/N_с+2 √ B²+F_сум² l_ост= √ (gB)²+ (KA±XF_a)²;

поверхностнаяплотность, г/м²

ρ =10^-4·N_c·N_p( l₁·T₁+К₁+l₂·T₂·К₂)

Б) Методика Шалова И.И. (для трикотажа)

длина нити в петле; мм

l_T=σ _T√ T₁/31, 62 σ _T₌30 l_с=σ _с√ T₂/31, 62 σ _T=39

петельныйшаг в мм;

А=0, 16·l_c +0.5√ T₂/31.62

высотапетельногоряда, мм

В=0, 23· l_т–(1.3√ T₁/31, 62)

число петельных столбцов и петельных рядов на 100 мм;

N_с =100/А; N_р =100/В

поверхностная плотность, г/м²

ρ =10^-4·N_c·N_p( l_т·T₁+l_с·T₂)

Жаккардовыепереплетения

МетодикаДалидовича А.С.

Одинарные длина нити в петле, мм

L=78.5·2/- N_c+ π F+100·2/N_p

высота петельного ряда, м для двухниточного длятрехниточного

В=3 В=4F

длина протяжки, мм где Z-количество нитей, образующих ряд, S-площадьраппорта

d=A(Z-1)N_c·N_p·S

петельный шаг, мм где С_R–количество переходов в раппорте от одной нити к другой. B и h, соответственно количество петельных столбиков и рядов в раппорте

А_ж=А₂-(С_R·F/bh)

поверхностнаяплотность, г/м²

ρ =10^-4(l₂+А_ж· Z -А_ж) N_c·N_p·T

Полныйжаккард

ширинанити, мм

F=λ √ T/31.62

петельный шаг, мм для х/б длядругихвидов

A=4F A=5F

высота нити, мм для изнаночной стороны для лицевой стороны

В_изн=2, 5F В_лиц=Z·В_изн

число петельных рядов и столбиков на 100 мм.

N_с =100/А; N_{р, изн} =100/В_изн N_р, _лиц=100/В_лиц

длина нити в петле, мм для изнаночной стороны длялицевойстороны

l_изн=157A+2B_изн+π f l_лиц=157A+2B_лиц+π f

поверхностная плотность, г/м²

ρ =10^-4N_cN_{p, лиц}T (l_лиц+Z·l_лиц)

Неполныйжаккард

Отличие в высоте петельного ряда для изнаночной стороны для лицевой стороны длина нити в петле, для лицевой стороны для изнаночной стороны

В_изн=2, 5F В_лиц=Z/2 L_л=78.5·2/N_c+ 100·2/N_p. _лиц+π F L_изн=128·2/N_c+ 100·2/N_p, _изн+π F

поверхностнаяплотность, г/м²

ρ =10^-4N_cN_p_{, лиц}T (l_лиц+Z/2·l_изн)

Таблица 19 б – Расчетные формулы для определения производительности оборудования

I.Норма производительности кругловязального оборудования при выработке полотна – Норма машины, кг – Теоретическая производительность, кг где Н_м– норма машины, кг; А_т– Теоретическая производительность, кг; КПВ – коэффициент полезного времени; q – вес петельного ряда, г; n – частота вращения цилиндра, мин ^-1; m – число петлеобразующих систем на машине; z – число петлеобразующих систем, вяжущих один петельный ряд.	Н_м=А_т·КПВ А_т= q·n·60·m /z·10³
– Вес петельного ряда, г где l – длина нити в петле (для простых переплетений, напримеркулирная гладь), мм; l_л и l_изн – длина нити в петле соответственно для лицевой и изнаночной сторон, мм; а – число петель изнаночной стороны, приходящихся на один ряд лицевой стороны, например, для полного жаккардового переплетения а = z (число нитей, участвующих в образовании одного ряда), для неполного жаккарда а = z/2; И – число игл, в обеих фонтурах; Т – линейная плотность пряжи, текс.	q =10^-6l·И·Т или q =10^-6(l_л+а·l_изн)·И·Т
– Машинное время вязания 1кг полотна за смену (8часов)	t =28800/ А_т, сек
II. Норма производительности кругловязального оборудования при вязании купонов – Норма машины, комплектов где К – число купонов, используемых на одно изделие, если К =1, то	Н_м=А_т·КПВ/К (комплектов) Н_м=А_т·КПВ (купонов)
– Теоретическая производительность, в купонах (в комплектах) где n_ср – средняя скорость машины при вязании купонов где n₁, n₂, n₃ – частота вращения цилиндра на быстром вращении, замедленно и тихом соответственно, мин^-1; Т₁, Т₂, Т₃ – число полных оборотов цилиндра при вязании участков купона, соответственно на быстром, замедленном и тихом ходу, оборотов. где L – длина соответствующего участка, мм; В_л– высота петельного ряда лицевой стороны, мм; Р – число петель по лицевой стороне; Z – число рядов вяжущихся за один оборот цилиндра. где V_ц– линейная скорость цилиндр, м/сек; Д_ц– диаметрцилиндра, мм.	А_т= n_ср·60/Т_сум n_ср= n₁·Т₁+ n₂·Т₂+ n₃·Т₃/Т_сум Т_сум = Т₁ +Т₂ +Т₃ Т₁; Т₂; Т₃= L/В_л· Z=Р/ Z n₁; n₂; n₃ = 60·V_ц/π ·Д_ц
III.Норма производительности плосковязального оборудования при вязании деталей – Норма машины, деталей – Теоретическая производительность где t_м– машинное время вязания детали, сек. где Р – число рядов в изделии (по одной из сторон – любой); Z – число систем вяжущих ряд или число ходов каретки, необходимых для вязания ряда; К – число кареток на машине (вяжущих деталь); m – число систем на каретке; S – путь каретки, м; t– игольныйшаг, мм; И – количество игл в заправке (работе); С – выбег каретки (зависит от оборудования), м.	Н_м=А_т·КПВ А_т= 3600/ t_мдет/час t_м= Р·Z·60/К·m·n_ср, n_ср = V·60/2·S, мин^-1 S = И·t + С, м

Таблица 20 - Нормативные величины отдельных элементов норм расхода сырья на бельевые трикотажные изделия

№ п/п

Наименование отходов

Величина %

Отходы от кромки при раскрое полотна вертелочного

шириной до 170 см

То же более 170 см

2, 0

1, 6

Отходы от лоскута-остатка при раскрое полотна:

кулирного гладкого шириной до 60 см

кулирного гладкого шириной 61-100 см

кулирного гладкого шириной более 100 см

кулирного начесного шириной до 60 см

кулирного начесного шириной более 60 см

интерлочного и ластичного

вертелочного шириной до 170 см

вертелочного шириной более 170 см

0, 2

0, 3

0, 6

0, 4

0, 6

0, 3

0, 5

0, 6

Отходы от неровноты полотна по ширине при раскрое: кyлирного гладкого, начесного, интерлочного и ластичного

для маек и панталон прямых 0, 0

мужского белья 0, 5

женского белья 1, 0

кyлирного гладкого шириной 130-150 см 1, 5

вертелочного вискозного и ацетатного 0, 5

вертелочного капронового

0, 0

0, 5

1, 0

1, 5

0, 5

0, 3

Отходы от трафаретных концов при раскрое:

кулирного гладкого шириной до 100 см

кулирного гладкого более 10 см шириной

кулирного начесного шириной до 60 см

кулирного начесного шириной более 60 см

интерлочного хлопчатобумажного

интерлочного вискозного, ластичного

вертелочного шириной до 170 см

вертелочного шириной более 170 см

0, 2

0, 4

0, 6

0, 2

0, 3

0, 4

Коэффициент усадки полотна при настилании:

кулирногоинтерлочного, ластичного

вертелочного обычной растяжимости

вертелочого малой растяжимости

0, 98-0, 99

0, 99

1, 00

П. В вязании

Отходы при вязании полотна:

вертелочного вискозного и ацетатного

вертелочного капронового

кулирного гладкого

кулирного начесного хлопчатобумажного

кулирного начесного полушерстяного

кулирного начесного покровного

интерлочного и ластичного

кулирногохлоринового

0, 4 0, 7 0, 5 0, 7 0, 9 0, 9 0, 5 1, 3

Ш. В крашении и отделке

Крашение с отваркой, по отбелке полотна

3, 0-4, 0

Отварка и отбелка полотна

3, 0-4, 0

Все виды крашения пряжи хлопчатобумажной

4, 0-5, 0

Ворсование полотна:

Хлопчатобумажного и полушерстяного

вискозного

капронового

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 341; Нарушение авторского права страницы