КЛАССИФИКАЦИЯ И СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

КЛАССИФИКАЦИЯ И СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

    Металлорежущее оборудование в зависимости от вида обработки делят на группы, характеризующие назначение станков, их компоновку, степень автоматизации и вид применяемого инструмента.

    Обычно обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, а вторая – номер типа станка, а последние (одна или две) – наиболее характерные технологические параметры станка. Буква, состоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию базовой модели станка. Буква, стоящая в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности или его технологические особенности.

    Класс точности станков указывают буквами: Н – нормальной; П – повышенной; В – высокой; А – особо высокой; С – особо точные станки. Например, 1Б240П-6 означает: токарный многошпиндельный (шести) прутковый автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 40 мм повышенной точности. Буква Б обозначает модернизацию станка.

    В моделях станков с программным управлением к основному обозначению станка добавляют один из индексов: Ц – с цикловым управлением; Т – с оперативной системой программного управления (СПУ); Ф1 – с цифровой индексацией положения рабочих органов, а также с цифровой индексацией и ручным вводом данных; Ф2 – с позиционной СПУ; Ф3 – с контурной СПУ; Ф4 – со смешанной (позиционной и контурной) СПУ. Кроме того, введены индексы, отражающие конструктивные особенности станков, связанные с автоматической сменой инструмента: Р – смена инструмента поворотом револьверной головки; М – смена инструмента из магазина. Индексы Р и М записываются перед индексом Ф. Например, 2204ВМФ2 – многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточной) горизонтальный станок высокой точности со сменой инструмента из магазина и позиционной СПУ.

    Станки подразделяются на широкоуниверсальные, универсальные (общего назначения), специализированные и специальные.

    Специализированные и специальные станки имеют другую индексацию – буквенные индекса заводов-изготовителей с указанием порядкового номера. Например, ГС526Б1УС – токарно-винторезный станок Гомельского завода станочных узлов.

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

 

    Условные обозначения:

 - наибольший диаметр обрабатываемого прутка;

 - наименьший диаметр обрабатываемого прутка;

 - наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной;

 - наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом;

 - наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центрах;

 - наибольший диаметр устанавливаемого изделия;

 - наибольшая длина обрабатываемого изделия;

 - наибольшая длина обрабатываемого прутка;

 - наибольшая длина устанавливаемого в цанговом зажиме изделия;

 - наибольшая длина устанавливаемого в патроне изделия;

 - наибольшая длина фланца;

 - наибольшая длина устанавливаемого изделия;

 - высота в центрах (патроне);

 - расстояние межцентровое;

 - категория ремонтной сложности;

 - количество инструментов в магазине;

 - количество инструментов в револьверной головке;

 - мощность привода главного движения;

 - общая мощность;

 - масса станка.

Токарно-винторезный станок

170 мм; 710 мм; 340 мм;

190 мм; 11; 4, 5 кВт;

4, 8 кВт; 1650 кг

Токарно-винторезный станок

200 мм; 1500 мм; 15;

5, 3 кВт; 7, 1 кВт; 2400 кг

Токарно-винторезный станок

200 мм; 1500 мм; 14;

10 кВт; 11, 3 кВт; 2300 кг

Токарно-винторезный станок

215 мм; 1000 мм; 14;

10 кВт; 11, 9 кВт; 2400 кг

Токарно-винторезный станок

215 мм; 1400 мм; 15;

10 кВт; 12, 8 кВт; 2800 кг

Токарно-винторезный станок

260 мм; 1000 мм; 12;

10 кВт; 11, 1 кВт; 2400 кг

Токарно-винторезный станок

400 мм; 220 мм;

710; 1000; 1400; 2000; 16;

10 кВт; 11, 5 кВт; 2800-3600 кг

Токарно-винторезный станок

630 мм; 2800 мм; 26;

13 кВт; 14, 23 кВт; 5000 кг

Токарно-карусельный станок

2100 мм; 58;

55 кВт; 68, 2 кВт;

30500 кг

 

 

Токарно-карусельный станок

1250 мм; 1000 мм; 19;

28 кВт; 30, 7 кВт; 28000 кг

 

 

Модуль гибкий производственный токарный патронно-центровой с роботом встраиваемого типа модели М10П.62.01

=200 мм; 70;

=250 мм; 11 кВт;

29 кВт; 4000 кг

 

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

Гайконарезной автомат

20 мм; 12 мм; 5; 2, 5 кВт;

2, 95 кВт; 640 кг

 

 

Гайконарезной автомат

30 мм; 22 мм; 5; 4, 5 кВт;

4, 65 кВт; 960 кг

 

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

 

 

Круглошлифовальный станок

300 мм; 700 мм; 165 мм;

750 мм; 16; 2, 8 кВт;

6, 13 кВт; 3200 кг

 

 

Круглошлифовальный станок

140 мм; 400 мм; 180 мм;

500 мм; 13; 3 кВт;

5, 15 кВт; 2000 кг

 

Круглошлифовальный станок

400 мм; 1000 мм;

210 мм; 32;

17 кВт; 21, 5 кВт;

17800 кг

 

 

Круглошлифовальный станок

200 мм; 700 мм;

125 мм; 30; 10 кВт;

6100 кг

 

 

Круглошлифовальный станок

80 мм; 30 мм;

160 мм; 30; 13 кВт;

19, 2 кВт; 8700 кг

 

 

Круглошлифовальный станок

200 мм; 700 мм;

125 мм; 30; 10 кВт;

5600 кг

 

Круглошлифовальный станок

400 мм; 1700 мм;

220 мм; 2000 мм; 27;

4, 5 кВт; 9, 51 кВт;

5600 кг

Круглошлифовальный станок

200 мм; 500 мм; 90 мм;

14; 7, 5 кВт; 9, 87 кВт;

3500 кг

 

Круглошлифовальный станок

400 мм; 32;

17 кВт; 21, 32 кВт;

11800 кг

 

Круглошлифовальный станок с ЧПУ

520 мм; 630 мм;

1400 мм; 38; 30 кВт;

37, 4 кВт; 7250 кг

 

 

Внутришлифовальный станок

400 мм; 100 мм; 29;

7, 5 кВт; 11, 34 кВт; 8600 кг

 

Внутришлифовальный станок

150 мм; 5 мм; 16;

4 кВт; 6, 1 кВт; 4300 кг

Внутришлифовальный станок

200 мм; 50 мм; 17;

5, 5 кВт; 7, 47 кВт; 6900 кг

 

 

Плоскошлифовальный станок

´ ´ =400 ´ 2000 ´ 500 мм;

31; 28 кВт; 36, 04 кВт;

15000 кг

 

Плоскошлифовальный станок

´ ´ =320 ´ 1250 ´ 250 мм;

20; 15 кВт; 19, 2 кВт;

9600 кг

 

 

Плоскошлифовальный станок

´ ´ =125 ´ 400 ´ 320 мм;

19; 4 кВт; 7, 93 кВт;

2300 кг

 

Плоскошлифовальный станок

´ ´ =360 ´ 1000 ´ 400 мм;

18; 10 кВт; 15, 8 кВт;

7100 кг

 

Плоскошлифовальный станок

´ ´ =200 ´ 320 ´ 630 мм;

12; 1, 7 кВт; 3 кВт; 1900 кг

 

Хонинговальный полуавтомат

80 мм; 130 мм; 0, 32 мкм;

6, 3 кВт; 2100 кг

 

 

Болтонарезной станок

140 мм; 36 мм; 10 мм; 7;

2, 5 кВт; 2, 7 кВт; 700 кг

 

Болтонарезной станок

140 мм; 36 мм; 10 мм; 7;

2, 5 кВт; 2, 8 кВт; 950 кг

Болтонакатной полуавтомат

280 мм; 6 мм; 14;

1, 5 кВт; 3, 72 кВт; 1720 кг

 

 

Шлицефрезерный полуавтомат

150 мм; 4…36; 15; 250 мм;

925 мм; 7, 5 кВт; 3600 кг

 

Шлицефрезерный полуавтомат

150 мм; 4…36; 15; 250 мм;

1425 мм; 7, 5 кВт; 4150 кг

 

Резьбонакатной полуавтомат

75 мм; 3 мм; 9;

3, 5 кВт; 5 кВт; 2000 кг

 

 

 

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

 

Продольно-фрезерный станок

500 ´ 1600 мм; 38;

15 кВт; 21, 58 кВт;

13600 кг

 

 

 

Продольно-фрезерный станок

500 ´ 1250 мм; 22;

5, 5 кВт; 8, 5 кВт; 12000 кг

Долбежный станок

160 мм; 0; 10;

2, 5 кВт; 2, 8 кВт; 2300 кг

Долбежный станок

380 мм; 125 мм; 13;

7, 5 кВт; 9, 2 кВт; 5000 кг

Станок для динамической балансировки

2000 кг; 1000 мм; 19;

10 кВт; 4000 кг

Токарный продольного точения станок с ЧПУ

16 мм; 3000 мм;

23; 5, 5 кВт; 7, 06 кВт;

1500 кг

Круглопильный станок с ЧПУ

710 мм; 240 мм;

1500 мм; 20 мм;

35; 7, 5 кВт;

8, 9 кВт; 4200 кг

 

 

 

Резьботокарный полуавтомат

200 мм; 12;

7, 5 кВт; 9, 2 кВт; 3800 кг

 

 

КЛАССИФИКАЦИЯ И СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

    Металлорежущее оборудование в зависимости от вида обработки делят на группы, характеризующие назначение станков, их компоновку, степень автоматизации и вид применяемого инструмента.

    Обычно обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, а вторая – номер типа станка, а последние (одна или две) – наиболее характерные технологические параметры станка. Буква, состоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию базовой модели станка. Буква, стоящая в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности или его технологические особенности.

    Класс точности станков указывают буквами: Н – нормальной; П – повышенной; В – высокой; А – особо высокой; С – особо точные станки. Например, 1Б240П-6 означает: токарный многошпиндельный (шести) прутковый автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 40 мм повышенной точности. Буква Б обозначает модернизацию станка.

    В моделях станков с программным управлением к основному обозначению станка добавляют один из индексов: Ц – с цикловым управлением; Т – с оперативной системой программного управления (СПУ); Ф1 – с цифровой индексацией положения рабочих органов, а также с цифровой индексацией и ручным вводом данных; Ф2 – с позиционной СПУ; Ф3 – с контурной СПУ; Ф4 – со смешанной (позиционной и контурной) СПУ. Кроме того, введены индексы, отражающие конструктивные особенности станков, связанные с автоматической сменой инструмента: Р – смена инструмента поворотом револьверной головки; М – смена инструмента из магазина. Индексы Р и М записываются перед индексом Ф. Например, 2204ВМФ2 – многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточной) горизонтальный станок высокой точности со сменой инструмента из магазина и позиционной СПУ.

    Станки подразделяются на широкоуниверсальные, универсальные (общего назначения), специализированные и специальные.

    Специализированные и специальные станки имеют другую индексацию – буквенные индекса заводов-изготовителей с указанием порядкового номера. Например, ГС526Б1УС – токарно-винторезный станок Гомельского завода станочных узлов.

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

 

    Условные обозначения:

 - наибольший диаметр обрабатываемого прутка;

 - наименьший диаметр обрабатываемого прутка;

 - наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной;

 - наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом;

 - наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центрах;

 - наибольший диаметр устанавливаемого изделия;

 - наибольшая длина обрабатываемого изделия;

 - наибольшая длина обрабатываемого прутка;

 - наибольшая длина устанавливаемого в цанговом зажиме изделия;

 - наибольшая длина устанавливаемого в патроне изделия;

 - наибольшая длина фланца;

 - наибольшая длина устанавливаемого изделия;

 - высота в центрах (патроне);

 - расстояние межцентровое;

 - категория ремонтной сложности;

 - количество инструментов в магазине;

 - количество инструментов в револьверной головке;

 - мощность привода главного движения;

 - общая мощность;

 - масса станка.

123456Следующая ⇒

Поделиться: