Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Пуск, испытание, регулировка и сдача вентиляционных систем в эксплуатацию.



Вентиляционные установки перед пуском испытывают и регулируют, что связано со следующими причинами:

- несоответствие фактических характеристик оборудования (вентиляторов, насосов, калориферов) каталожным данным;

- несоответствие фактического распределения воздуха по сети воздуховодок проектным данным из-за неточностей в проекте;

- отступлениями от проекта, допущенными при монтаже.

 

 

Предпусковые испытания вновь смонтированных вентиляционных установок производится после полного окончания строительно-монтажных и отделочных работ. Испытание и наладка на санитарно-гигиенический эффект должны производиться при полной работе технологического оборудования. До начала пуско-наладочных работ нужно провести осмотр, при котором в первую очередь обратить внимание на соответствие проекту установленного оборудования, трассировке и сечению воздуховодов, установке регулирующих органов, наличие ограждений у вращающихся частей, герметичных дверей в камерах, необходимые зазоры в вентиляторах, количество ремней, наличие смазки подшипников, надежность крепления. Все дефекты должны быть устранены, после чего приступают к монтажной регулировке. Для этого нужно выполнить операции:

- проверить соответствие проектным данным (производительности, полноте P, и число оборотов);

- выявить неплотности воздуховодах;

- проверить соответствие проекту объемов воздуха, подаваемого или отсасываемого по каждому помещению;

________________________________________________

 

- проверить равномерность нагрева калориферов;

- измерить температуру подаваемого воздуха в головном участке воздуховода за калорифером;

- измерить относительную влажность в головном участке воздуховода за камерой орошения;

- отрегулировать установки с целью достижения проектных показателей по различным параметрам воздуха.

Для определения необходимых показателей при предпусковых испытаниях вентиляционных установок используют прибор для измерения P, V, t и влажности воздуха, числа оборота вентилятора и электродвигателей (У-образный манометр, микроманометр, анемоментр, ртутный термометр, психометры, тахометры). Работа по монтажной регулировке заканчивается составлением акта по утвержденной форме. После монтажной регулировке вентиляционной системы и установки проверяются в рабочем состоянии (прокрутка) в течение 7 часов. При сдаче вентиляционной системы и установок КВ предъявляются документы:

- рабочие чертежи с нанесением всех изменений и документы согласования этих изменений;

- акт о приемке скрытых работ;

- паспорт на оборудование;

- акт о монтажной регулировке.

________________________________________________

Испытание на санитарно-гигиенический эффект и наладка вентиляционных устройств, определение вредности, температуры и влажности на рабочих местах должна проводиться при полной технологической нагрузке.

 

 

№ 44,55,68,77,78,79,81Особенности монтажа систем пар. отопл.

Особенностью паровых систем отопления явл. то, что в них одновременно находится 3 среды: пар, вода и воздух. При монтаже этих систем особое внимание следует обращать на соблюдение уклонов трубопроводов пара и конденсата. При монтаже систем парового отопления повышенные требования к компенсирующим устройствам, усилению креплений тр/пр и к их расположению, т.к. воздух необходимо удалять через конденсационные и воздушные линии. Паровые конд. подводки к НП, как правило прокладываются с отступами с повышенными требованиями к герметичности соединений.

 

_______________________________________________

 

Скопление конденсата может привести к гидравлическому удару и разрушению трубопроводов.   В конце участка паропровода, при повороте или подъеме его, при обходе дверей или ворот устраивают отвод конденсата. В отличии от водяных систем отопления в паровых системах воздуха, вытесняемый паром удаляется из низших точек.

№44,55Монтаж котельного и вспом. оборуд.

В настоящее время в монтаже и эксплуатации находятся чугунные секционные котлы, поставляемые в виде отдельных секций и полностью собранные котлы в виде готовой секции. Для ускорения монтажных работ снижение трудоемкости и повышение безопасности их производства обвязку секций чугунных котлов в пакеты, предоставляющие собой одну половину котла, или полностью законченный котлоагрегат обвязанный трубопроводами производят на заготовительном предприятии. Там же готовят к монтажу и котельно-вспомогательное оборудование (насосы, дымососы, водоподогреватели, и т.д.) Это оборудование должно пройти ревизию. Технические характеристики насосов и вентиляторов должны соответствовать проектным. Валы их должны свободно проворачиваться от руки, а рабочие колеса не должны при этом задевать корпус. Насосы и вентиляторы прочно закрепляются в рамах в месте с

__________________________________________________

Электродвигателем. Электродвигатели проверяют под напряжение. Подшипники насосов и вентиляторов очищают от грязи и заполняют смазкой. Водоподогреватели проверяют гидравлическим давлением. Под водоподогреватели комплектуют арматурой и предохранительными устройствами, а так же контрольно-измерительной арматурой согласно проекту. Расширительные конденсационные баки изготавливают на заготовительном предприятии из листовой стали толщиной 3-6 мм сварными швами. Их снабжают лазами для прочистки и покраски, всеми необходимыми патрубками, покрывают антикорозинами красками и гидравлически испытывают. Емкостные бойлерные установки служат для нужд отопления и горячего водоснабжения и работают как правило совместно с котлами малой и средней мощности. Корпус бойлера выполняется из листовой стали толщиной 5-6 мм.

 

Внутри корпуса есть пучок труб в виде змеевика. Нижние участки змеевиков свободно лежат на 2-х опорных конструкциях, что не стесняет их температурное удлинение. Змеевики могут быть вынуты из бойлера через горловину. Под фланец горловины ставят прокладку из паранита.

 

Монтаж котельных

До начала монтажа в помещение бедующей котельной должны быть выполнены работы:

· фундаменты под котлы и кирпичные стенки зольников

· фундаменты под насосы и вентиляторы

· домовые каналы приямки и каналы для котельной

· устроены черные полы

· выполнены воздухо-проводящий канал

· на стенах отмечают отметку чистого пола.

Выполненные подготовительные строительные работы должны быть приняты монтажной организацией от строительной организации по акту. При приемке фундаментов под котлы необходимо тщательно проверять их на привязочные размеры и отметки по высоте. При приемке котельной под монтаж нужно обращать внимание на соблюдение правил Госгортехнадзора. Монтаж котлов, предварительно собранных на заводе в пакеты, либо котлы полностью изготовленные в виде готовых блоков осуществляется в последовательности:

________________________________________________

 

· автомобильным или башенным краном с транспортного средства или с площадки в зоне монтажа, каждый котел подают на фундамент;

· окончательно устанавливают котел на фундамент краном или домкратом, выверяют привязочные размеры, отметки высоте, вертикальность и горизонтальность;

· снимают с тропы; 

· производят гидравлическое испытание котла;

· устанавливают на место загрузочную дверку и зольниковую коробку;

· здают котел строительной организации под обмуровку;

·  устанавливают мелку арматуру.

 

№42,46,53 Разметка, отрезка, зенковка труб.

Разметка должна обеспечивать максим. использование материалов и сокращение расходов с учетом технологического припуска, величина которого назначается в зависимости от принятой технологии последующей обработки, марки стали и размеров труб. Места разметки целесообразно окрасить смесью меловой

 

__________________________________________________

краски с жидким стеклом и столярным клеем. На окрашеной поверхности чертилкой наносят риски, после чего их накернивают, чтобы предохранить от стирания. Во избежание ошибок при нанесении линий не рекомендуется производить наметку мелом, который легко стирается. Для разметки на трубах отверстий используют универсальный циркуль и шаблон. В условиях тр/заготовительных цехов и участков с высокой степенью механизации разметку труб совмещают с помощью специальных приспособлений и устройств с фасонной резкой труб (отмерно-подающее устройство СТД – 566, отмерно-отрезной автомат СТД – 1151, отмерно-отрезной полуавтомат СТД-691 и т.д.).

Резку труб выполняют газопламенным, плазменным, механическим способами. Способ резки выбирают в зависимости от марки стали, способа соединения, размеров труб и заготовок. Газоплам. и плазм. способы резки с помощью стационарных или переносных труборезов или с ручной подачей резака предусм. проведение зачистки поверхности реза с целью удаления грата, снятия дефектного слоя Ме на глубину до 5 мм (особ. у труб из высокоуглерированных сталей),

 

__________________________________________________

 

образовавшегося вследствие перегрева Ме. Кр. того, зачистка требуется до получения требуемого притупления ликвидации неплоскостности торца, особенно при ручной газоплам. резке тр/пр. Зачистка производится шлифовальными кругами и армированными абразивными дисками. Для мех. резки применяют стацион. отрезные и тр/нарезные станки разл. типов, переносные приспособления и устройства. Трудоемкость зачистки и подгонки кромок в значит. степени снижается при применении мех. способа резки резцами, ножовками или абразивными кругами. Резка труб в стацион. усл. с высокой степенью механизации производится преимущ. клиновыми дисковыми ножами, которые, обрабатывая трубу, отрезают заготовку. Подачу режущих дисков на трубу и их возврат осущ. диафрагменными пневмокамерами.

Зенковка – пиши сам!

Нарезка резьб.В наст. время два метода формирования резьбы на трубах: нарезание и накатывание. При нарезании резьбы в результате снятия стружки происходит значительное утончение стенки трубы (почти наполовину), вследствие снижается долговечность трубы и совершенно невозможно использовать облегченные трубы. При нарезании резьбы на станках и автоматах используют в

 

__________________________________________________

 

осн. раскрывающиеся головки нарезные С-225-2В, 3Т с тангенциальными плашками. При малых объемах работ нарезку резьбы на водогазопроводных трубах производят на передвижных трубонарезных механизмах ВМС –2а или вручную трубными клуппами. Профиль резьбы в процессе нарезания приобретает–заостренную вершину, что не позволяет применять уплотнительные ленты и препятствует механизации сборки узлов. Для накатывания резьбы на трубах применяют раскатывающие резьбонакатные головки и в редких случаях нераскрывающиеся головки в связи с тем что трубы имеют допустимые отклонения наружного диаметра (до 1 мм) и значительную эллипсность, в раскрывающихся резьбонакатных головках на входе устанавливают спец. редуцирующие ролики, которые, колибруя трубу до требуемого наружного диаметра, центрируют ее, предохраняя –накатанные ролики от удара торцом трубы. Одновременно с накатыванием резьбы производится снятие внутр. фаски.

 

№ 46 Гнутье труб. Осн. треб. к гнут. деталям.

При изготовлении гнутых отводов и узлов тр/пр применяют гнутье труб холодным или гор. способом. При гнутье материал труб подвергается с –одной стор. растяжению, а с др. –сжатию. В разультате растягивающих и сжимающих деформаций толщина стенки выпуклой части трубы уменьшается. В процессе гнутья труб, особенно тонкостенных, на вогнутой части трубы иногда образуются гофры и волнистости, а по сечению трубы – овальность. Хол. способ выполняют гибочным сегментом на двух опорах, обкаткой роликом и с внутренним дорном. После хол. гибки на стенках освобожденная труба пружинит под действием сил упругих деформаций. Угол, на который пружинит – угол пружинения. При изгибе на 90 градусов – 3-5 град., поэтому чтобы получить требуемый угол изгиба трубы, его нужно увеличить при гнутье на угол пружинения. Гор. способ предусматривает нагрев труб в пламенных печах или горнах или токами высокой частоты. Первый способ требует предварительной набивки труб песком, изготовления трубочных шаблонов и использование лебедок. Он имеет низкую

__________________________________________________

производительность, высокую трудоемкость и, как следствие, применяется оч. ограничено, только при отсутствии спец. тр/гибочного оборудования. Сущность способа гнутья с нагревом токами высокой частоты закл. в непрерывно-последовательном зональном изгибе небольшого участка трубы, нагреваемого в кольцевом индукторе под действием быстропеременного эл/магнитного поля, создаваемого токами высокой частоты. Для обеспечения прогрева только на заданной длине труба охлаждается водой за пределами разогреваемого участка. При таком нагреве труба деформируется только в зоне разогретого кольца и этим ограничивается возможность овализации сечения трубы и образования гофр. Гнутье труб с нагревом ТВЧ осущ. по трем схемам: с отклоняющим роликом, с водилом, с подсадкой. При гнутье прямошовных эл/сварных и водогазопроводных труб продольные швы следует располагать в зоне наименьшей деформации (на боков. поверхностях изгиба).

 

__________________________________________________

 

№ 49,52 Сборка труб внутренних сан-тех систем в монтаж. узлы

Подготовленные детали и элементы трубных узлов вместе с готовыми соединительными частями, фланцами, прокладками, арматурой подают в контейнерах к сборочному верстаку или стенду, где производится их окончательная сборка в узлы. Некоторые фасонные части м.б. изготовлены в заготовительном цехе. При заготовке деталей узлов тр/пр дается припуск на свободные концы труб примерно 10 мм. Если на месте монтажа эти припуски оказ. излишними, то их отрезают ножовкой. Сборку узлов следует производить в кондукторах, фиксирующих положение отд. элементов узлов тр/пр. Сборку резьбовых соединений необходимо выполнять спец. инструментом, исключающим возможность мех. повреждения труб из термопластов. Готовые узлы тр/пр испытывают на прочность и плотность путем заполнения воздухом под давлением и погружением в ванную с водой. Концы труб при этом закрывают инвентарными заглушками со штуцерами для присоединения узла к воздухопроводу. Для напорных тр/пр давление = 0,15 МПа, безнапорных – 0,03 МПа. Конструкцию заглушек

__________________________________________________

 

выбирают с учетом испытательного давления. При испытании и осмотре узлов, обстукивание их не допускается. После испытания и приемки тех. контролером, узлы монтируют, укомплектовывают необходимыми деталями согласно монтажному эскизу и комплектовочной ведомости, укладывают в контейнеры и отправляют на объект, или сдают на склад гот. продукции. Уплотнительный материал: лен, прокладки из прокладочного картона толщиной 1,5 мм, проваренные в натуральной олифе и смазанные свинцовым суриком, разведенным на натуральной олифе; прокладки из термостойкой резины (до 140 градусов).

 

№ 50 Подготовка стали для в/в, изготовление картин, разметка и раскройка.

Для изготовления в/в используют тонколистовую сталь, выпускаемую в листах размером 1000*2000мм. Из листов таких размеров можно изготовить прямой участок в/в круглого сечения только относительно небольшого диаметра (при ширине листа 1000мм – диаметром 280 мм). Для получения прямых участков больших диаметров, а

__________________________________________________

также переходов и отводов необходимо соединять два и более листов с помощью лежачих фальцев и сварки. Такие соединенные листы наз. картинами. Их изготовление является первым подготовительным процессом перед разметкой вентиляц. деталей. Перед изготовлением картин листовую сталь тщательно очищают от пыли, грязи и ржавчины. Если листы имеют вмятины или выпучины их правят на плите ударами киянки или пропускают через вальцы. При изготовлении картин из листов различных размеров листы соединяют так, чтобы ширина картины не превышала 2 м. Разметка деталей или их элементов на плоскости листа наз. разметкой. Разметка выполняется по правилам геометрии, поэтому рабочие, выполняющие операцию, должны знать эти правила, т.е. требуется высокая квалификация и пространственное воображение рабочего. При разметке д.б. учтены: припуски на образование валиков жесткости (зигов), если они предусматриваются проектами или нормалями; предусматриваются припуски на отбартовки и образования фальцев и швов, с помощью которых соединяются между собой раскроенные листы, звенья в/в и фасонные части. Разметка упрощена тем, что в наст. время нормализованы не только поперечные сечения в/в, но и отд. элементы их конструкций, изготавливаемые с помощью механизмов.

 

Кр. того, тех. условиями на изготовление в/в довольно жестко регламентированы допускаемые отклонения размеров в/в от установленных нормалями. Совершенные методы: м. фотопроекций, при котором на размечаемом листе очерчивается контур развертки по его световому отображению от небольшого чертежа шаблона, помещаемого в проекционный аппарат. Световое отражение – точные геометр. размеры размечаемой детали; разметка деталей, совмещение ее с процессом раскроя с помощью фотокопира, в который закладывается как и при методе фотопроекции соотв. изображение – шаблон. При разметке деталей в/в применяют ручные инструменты двух видов: измерительные (Для измерения длины, угла), разметочные (вычерчивание окружностей). Для прочерчивания линий на листовом материале применяют различные стальные чертилки. Отверстия для сверления и точки при разметке намечают кернером. Раскройка – резка листового Ме, выполняемая ручным и механизированным инструментом. В крупных заготовительных п/п прямую резку выполняют с помощью стацион. гильотинных ножниц, резку по кривым – вибрационными ножницами. Бывают: кровельные, рычажные, роликовые ножницы.

__________________________________________________

№54 Выкатка листовой стали.

Выкатка тонколистовой кровельной стали производится для придания раскроенной заготовке цилиндрической или конической формы с радиусом кривизны изгиба, соответствующим нормализованным диаметрам в/в круглого сечения. При изготовлении в/в прямоуг. сечения раскроенную заготовку необходимо сгибать под углом для образования граней на сторонах заданных размеров. Выкатку и гибку листовой стали вручную можно производить с помощью рельса, закрепленного на верстаке, и киянки. Механизированная выкатка листовой стали осущ. на приводных вальцах. Для выполнения вентил-заготов. работ применяют вальцы для гибки Ме толщиной до 3 мм. На крупных заводах вальцы большой мощности -более 3 мм. К вальца, применяемым для выполнения вент-заготов. работ предъявляют требования: обеспечение правильной цилиндр. или конич. формы изгибаемого листа по возможности за один проход листа через вальцы; простота механизма; миним. затраты труда. Кр. того, при вальцевании листов толщиной до 1 мм при необходимости желательно одновременно прокатывать на одном конце обечайки валик жесткости и гофр. На производстве применяются вальцы: С-235, ВМС-85, СТД-90.

__________________________________________________

№60,73 Строит. готовность объекта и монтаж центробежных и осевых вентиляторов.

Монтаж вент. обор. ведут в соотв. с типовыми технологическим картами в след. порядке: проверяют комплексность поставки; делают предмонтажную ревизию; доставляют к месту монтажа; поднимают и устанавливают на фундамент площадку или кронштейны; проверяют правильность установки, выправляют и закрепляют в проектное положение; проверяют работоспособность. Радиальные вентиляторы в пределах монтаж. площадки перемещают на: платформах (подкладных листах, санях, прицепах); грузоподъемными средствами (мостовыми, башенными, стреловыми кранами); на тележках по временным рельсовым путям. Крупногабаритные вентиляторы опускаются в ВК одновременно с монтажом строит. конструкций или доставляются на место монтажа грузоподъемными средствами через монтаж. проемы. Вентиляторы устанавливают на фундамент: методом накатки, с помощью лебедок, кранов. К бетонным фундаментам

 

__________________________________________________

 

радиальные вентиляторы крепят анкерными болтами, а при их установке на жесткое основание станина вентилятора прилегает плотно к звукоизолирующим прокладкам из резины 20-25 мм. Осевые вентиляторы устанавливают на фундаментах, Ме опорах – кронштейнах, в стенных проемах и в/в. До начала монтажа проверяют исправность и комплектность вентилятора и проводят визуальный осмотр опорных конструкций. Монтаж вентилятора в собранном виде, рабочее колесо которого крепится на валу эл/двигателя, закл. в его строповке и установке на готовое основание с последующим креплением рамы болтами. При монтаже осевого вентилятора в в/в предварительно в перекрытии устанавливают подвески для вентилятора, а затем вентилятор поднимают на проектную отметку, закрепляют на подвесках, присоединяют к нему на фланцах в/вод. В в/в у эл/двигателя делают лючок для подключения эл/сети и осмотра.

 

№ 43,67 Подготовка к монтажу ПК.

Монтаж ПК в стр. конструкциях начинают с установки в проеме, сделанном в стене, неподвижной жалюзийной

__________________________________________________

 

решетке и приемного клапана. Затем устанавливают 1 в/нагреватель или группу, соединяя их болтами к ответному фланцу, заделанному в перегородку камеры. Монтируют обводной клапан. Потом приводят монтаж вент. агрегата на виброосновании и соединяют его с закладной деталью всасывающего отверстия в перегородке и напорным в/в с помощью мягких вставок. Затем устанавливают герметические двери. Секции и сборные единицы ПК поступают в упакованном виде. Перед монтажом распаковываются, осматриваются с проверкой плавности открывания и закрывания заслонок. ПК может комплектоваться встроенными фильтрами и оросительной секцией.

 

№57,58 Производство замеров с натуры.

Для не типовых зданий и зданий, выполнимых из кирпича фактические и линейные размеры строй конструкций часто имеют значительное отклонение от проекта. Для этих случаев используются метод производства замеров с натуры. Для производства замеров на объекте должны быть выполнены следующие основные строительные работы:

 

· готовые междуэтажные перекрытия;

· готовые внутренние перегородки, у которых устанавливаются стояки, нагревательные приборы и др. сан. тех. Приборы;

· установленные оконные блоки;

· выполнены полы, либо в каждом помещении указаны трудно смываемой краской отметки чистых полов.

· выполнены отверстия в стенах, перегородках и перекрытиях для прокладки трубопровода, а так же борозды при скрытой прокладке.

· выполнены подпольные каналы для трубопровода.

· выполнены фундаменты под оборудование.

· освобождены от строительного мусора места производства замеров.

· обеспечено достаточное освещение.

Замеры производят техники или высоко квалифицированные рабочие - замерщики, которые состоят в группе подготовки производства производственно – технического отдела монтажной организации. Для выполнения замеров нужно иметь:

 

_______________________________________________

· рабочие чертежи систем

· отвес для провешивания стояков

· уровень

· рейку длиной до 1.5м

· 10-и метровую рулетку

· складной метр

· карандаши

· мелки

Рассмотрим порядок производства замеров при установленных нагревательных приборах.

 

 


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-04-10; Просмотров: 288; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.051 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь