Подбор регуляторов расхода

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 5Следующая ⇒

· Подбор регулятора на перемычке:

- расход через клапан при реальном перепаде давления, м³/ч

-расход воды, проходящий через клапан (принимается из табл.1 «Расчет тепловой схемы» пункт 14), кг/с.

кг/с= м³/ч

м-потери напора в котельном агрегате , м (принимается из паспорта котла)

м=2,1 Ва

кг/м3-плотность воды при температуре 4˚С

кг/м3-плотность воды при температуре 70˚С

, м³/ч

-расход через клапан при заданном перепаде давления, м³/ч

, м³/ч

Принимаем клапан регулирующий КМР ЛГ Ду 150, м³/ч

· Подбор регуляторов перед теплообменниками на ГВС:

- расход через клапан при реальном перепаде давления, м³/ч

-расход воды, проходящий через клапан (принимается из табл.1 «Расчет тепловой схемы» пункт 15), кг/с.

кг/с= м³/ч

, м

м-потери напора в котельном агрегате, м (принимается из паспорта котла)

м - потери напора в сети Т1, Т2 (принимается по заданию на проектирование).

м – потери напора в теплообменнике (принимается из расчета теплообменников).

м=4,18 Ва

кг/м3-плотность воды при температуре 4˚С

кг/м3-плотность воды при температуре 115˚С

м³/ч

-расход через клапан при заданном перепаде давления, м³/ч

, м³/ч

Принимаем клапан регулирующий КМР ЛГ Ду 50 , м³/ч

· Подбор регулятора на подпитку:

- расход через клапан при реальном перепаде давления, м³/ч

-расход воды, проходящий через клапан (принимается из табл.1 «Расчет тепловой схемы» пункт 7), кг/с.

кг/с= м³/ч

, м

м - потери напора в котельном агрегате, м (принимается из паспорта котла)

м -потери напора в сети Т1, Т2 (принимается по заданию на проектирование), м

м – потери напора в теплообменнике (принимается из расчета теплообменников).

м – потери напора в сети Т3, Т4 (принимается из задания на проектирование), м

м=0,27 Ва

кг/м3-плотность воды при температуре 4˚С

кг/м3-плотность воды при температуре 60˚С

м³/ч

-расход через клапан при заданном перепаде давления, м³/ч

м³/ч

Принимаем клапан регулирующий КМР ЛГ Ду 25 м³/ч

6 Аэродинамический расчет газовоздушного тракта котельной

Определяем аэродинамические потери по газовому тракту, для этого газовый тракт разбивается на расчетные участки, на которых расход дымовых газов не изменяется. Расчет выполняется на основе расчетной схемы (Рис. 2 «Расчетная схема для аэродинамики»)

– расчетный расход дымовых газов на участке, м³/ час:

м³/ час

где - расчетный расход топлива на котельный агрегат при номинальном режиме (согласно пункту расчета газоснабжения 494 м3/ч),

- объем уходящих газов, рассчитанных на сжигание 1 м³ газообразного топлива (принимаем 10 м³);

- присосы воздуха в газовом тракте котла (принимаем 0,2);

-теоритическое количество воздуха, необходимое для сжигания 1 м³ газообразного топлива ( принимаем 9,5 м³);

_х- температура дымовых газов за котлом (принимаем 130^оС).

Подбирают стандартные размеры дымоходов, d м и F,м²/

Определение скорости движения воздуха на участках по формуле:

, м/с

– площадь сечения принятого стандартного воздуховода, м²

Определение потерь давления на трение.

, Па

где - коэффициент гидравлического трения, принимаем для стальных труб и газоходов, диаметр которых не больше 2 м, то ;

– длина участка, м;

- внутренний диаметр газохода, либо эквивалентный диаметр для газоходов прямоугольного сечения, м;

- плотность дымовых газов, при температуре после котельного агрегата (156 ⁰С, по паспортным данным):

- скорость дымовых газов в газоходах и дымовых трубах, м/с.

Определение потерь давления на местные сопротивления на расчетных участках.

, Па

где – сумма коэффициентов местных сопротивлений.

Определение суммарных потерь давления на расчетных участках.

, Па

Допустимая невязка, между участками - 10%.

Все расчеты сведены в таблицу 4.

Рис. 3. Расчетная схема газохода

Таблица 4 Аэродинамический расчет газовоздушного тракта

7 Расчет взрывных клапанов

Взрывные клапаны на газовом тракте, проектируем для предохранения газоходов от разрушения при внезапных повышениях давления. В качестве легко разрушаемой поверхности применяем паронит.