Прокладки трубопроводов из стальных труб.

Прокладки трубопроводов из стальных труб.

Стальные бесшовные электросварные трубы большого диаметра использ. в исключительных случаях при выс-х раб-х давлениях, при прокладке трубопровода под автом-х уч-ки, овраги, реки, в туннелях , в слабых грунтах (просадн-х и набухающих).Водоводы в основном уклад-ся по подземн-й схеме, но также вып-ся прокладка и надземная (отдельно в туннелях или сов-но с др. видами сетей).

Стальные трубы диаметром до 100 м (при укладке отдельными трубами) могут укладываться в траншею вручную на лямках или канатах, мягких тросах. В остальных случаях предусматривается только механиз-ая укладка труб при помощи талей, лебёдок, самоходных стреловых кранов (автомобильных, пневмоколёсных, гусенечных) и кранов-трубоукладчиков.

Укладка труб в траншею осущ.:

а) отдельными трубами

б) секциями

в) петлями

Укладка петлёй и секций из стальных труб в траншею разрешается при наличии не менее 2 кранов. Сборные элементы колодцев монтир-ся кранами.

137 Испытание безнапорных трубопроводов

Испытание трубопроводов производится гидравлическим или пневматическим способом.

Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Pр, не свыше: подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа (5 кгс/см²); подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/см²); надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/см²). Безнапорные трубопроводы испытываются на герметичность дважды: предварительное до засыпки и приемочное (окончательное) после засыпки.

Смонтированный газопровод испытывается на прочность и плотность воздухом после установки отключающей арматуры.

Состав работ

При пневматическом испытании трубопроводов

1. Очистка и продувка трубопроводов.

2. Установка заглушек и манометра.

3. Присоединение к трубопроводу компрессора или баллона с воздухом.

4. Наполнение трубопровода воздухом до заданного давления.

5. Приготовление мыльного раствора.

6. Осмотр трубопровода с промазыванием мест соединений мыльным раствором и отметкой дефектных мест.

7. Устранение обнаруженных дефектов.

8. Вторичное испытание и сдача трубопровода.

9. Отсоединение компрессора или баллона и спуск воздуха из трубопровода.

10. Снятие заглушек и манометра.

При гидравлическом испытании трубопроводов

1. Очистка трубопроводов.

2. Установка заглушек с закреплением их временными упорами, манометра и кранов.

3. Присоединение водопровода и пресса.

4. Наполнение трубопровода водой до заданного давления.

5. Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест.

6. Устранение обнаруженных дефектов.

7. Вторичное испытание и сдача трубопровода.

8. Отсоединение водопровода и слив воды из трубопровода.

9. Снятие заглушек, упоров и манометров.

При промывке трубопроводов

1. Присоединение водопровода.

2. Наполнение трубопровода водой.

3. Промывка трубопровода до полного очищения воды от мутных примесей.

4. Слив воды из трубопровода.

5. Наполнение трубопровода хлорной водой.

6. Слив хлорной воды из трубопровода.

7. Вторичное наполнение и промывка трубопровода после хлорирования.