Методика теплового расчета

 

Целью теплового расчета является определение поверхности теплообмена совместным решением уравнений теплопередачи и теплового баланса при заданных расходах теплоносителей и температурных условиях (при этом задаются значения конечных температур теплоносителей).

Площадь теплопередающей поверхности определяют методом последовательных приближений, при этом для выбранной конструкции аппарата величина теплопередающей поверхности находится из основного уравнения теплопередачи:

                                    (6.1)

Тепловой поток (Q) определяют из уравнения теплового баланса.

Движущую силу рассчитывают исходя из теплового режима аппарата, например

                                                               (6.2)

Значения коэффициента теплопередачи в первом приближении принимают сугубо ориентировочно на основании опытных данных.

Находят ориентировочно площадь теплопередающей поверхности и вычерчивают эскиз аппарата.

На следующем этапе рассчитывают значения коэффициентов теплоотдачи, термического сопротивления стенки и коэффициента теплопередачи применительно к выбранным конструкции и размерам аппарата.

По вычисленному коэффициенту теплопередачи уточняют величину площади теплопередающей поверхности и эскиз аппарата.

Расчет ведется до совпадения принятых величин и величин, полученных в результате расчета (расхождение не должно превышать 3…5 %).

Этапы расчета:

а) проектировочный расчет:

– выбор конструкции аппарата, определяющих размеров (диаметры, длины, высоты по стандартам), скоростей и места расположения теплоносителей (трубное, межтрубное);

– определение тепловой нагрузки ;

– составление  теплового  баланса Q = Q₁= Q₂, из которого  можно определить расход теплоносителя;

– определение  параметров  температурного  режима  процесса (Δt_cp);

– выбор физических параметров теплоносителей;

– приближенная оценка коэффициентов теплоотдачи, теплопередачи и поверхности теплообмена;

– выбор типа нормализованного варианта конструкции, площади теплопередающей поверхности (F_норм), диаметра внутренних труб, высоты труб и других параметров;

б) уточненный или проверочный расчет, необходимость которого возникает, например, если в результате проектировочного расчета был выбран нормализованный аппарат со значительным запасом поверхности:

– при известных поверхности, начальных температурах теплоносителей и их расходах определяют количество тепла и поверхность теплообмена (F_расч);

– сопоставляют значения F_расч и F_норм.;

– тепловой расчет должен быть увязан с конструкционным и гидравлическим расчетами;

в) технико-экономический расчет;

г) выбор оптимального варианта.

 

Выпаривание

 

Выпаривание – это процесс концентрирования нелетучих или малолетучих веществ путем удаления летучего растворителя в виде пара при температуре кипения. Выпаривание отличается от испарения тем, что испарение происходит с поверхности при различных температурах (даже ниже температуры кипения), а выпаривание происходит из всего объема кипящего раствора.

Выпаривание используется для повышения концентрации раствора или для получения чистых труднолетучих растворов. Скорость процесса выпаривания определяется скоростью подвода тепла.

Для осуществления процесса выпаривания необходимо теплоту от теплоносителя передать кипящему раствору, что возможно лишь при наличии разности температур между ними. При расчете процесса выпаривания эту разность температур между теплоносителем и кипящим раствором называют полезной разностью температур.

Тепло для выпаривания можно подводить любыми теплоносителями, применяемыми при нагревании. Однако в большинстве случаев в качестве греющего агента при выпаривании используют насыщенный водяной пар, который называют греющим, или первичным.

Первичным служит пар, получаемый из парогенератора, либо отработанный пар, либо пар промежуточного отбора паровых турбин. Пар, образующийся при выпаривании кипящего раствора, называется вторичным.

Тепло, необходимое для выпаривания раствора, обычно подводят через стенку, отделяющую теплоноситель от раствора. В некоторых случаях концентрирование растворов осуществляют при непосредственном соприкосновении выпариваемого раствора с топочными газами или другими газообразными теплоносителями.

Таким образом, выпаривание является типичным процессом переноса тепла. Основное отличие процесса выпаривания от тепловых процессов заключается в особенностях его аппаратурного оформления и методе расчета выпарных установок.

Процесс выпаривания может проводиться под атмосферным давлением, вакуумом или под избыточным давлением.

Выбор давления связан со свойствами выпариваемого раствора и возможностью использования тепла вторичного пара.

В случае выпаривания под атмосферным давлением вторичный пар чаще всего выбрасывается в атмосферу и не используется. Такой способ является простым, но экономически невыгодным.

Выпаривание под вакуумом позволяет уменьшить температуру кипения раствора, поэтому можно выпаривать нетермостойкие растворы, можно выпаривать растворы с высокой температурой кипения, например, растворов щелочей, а также концентрировать растворы с использованием теплоносителя (пара) невысоких параметров; увеличивается полезная разность температур, а следовательно, уменьшается поверхность теплообмена.

Применение вакуума дает возможность использовать в качестве греющего агента, кроме первичного пара, вторичный пар самой выпарной установки, что снижает расход первичного пара и, следовательно, затраты на проведение процесса.

Недостатками выпаривания под вакуумом являются необходимость конденсации вторичного пара и применение вакуум-насоса для откачки неконденсирующегося пара, что ведет к увеличению эксплуатационных расходов и удорожанию установки.

В случае выпаривания под давлением выше атмосферного вторичные пары имеют повышенные параметры и их можно использовать как для выпаривания, так и для других нужд, не связанных с процессом выпаривания. Если этот пар используется для посторонних нужд, то его называют экстра-паром. Отбор экстра-пара позволяет лучше использовать тепло, чем при выпаривании под вакуумом. Однако подобное выпаривание сопряжено с повышением температуры кипения раствора. Поэтому данный способ применяется лишь для выпаривания термостойких веществ. Кроме того, для выпаривания под давлением необходимы греющие агенты с более высокой температурой.

 

Виды выпаривания

 

Существует несколько способов выпаривания:

а) простое однокорпусное выпаривание;

б) многократное, или многокорпусное выпаривание. Это выпарные установки, состоящие из нескольких выпарных аппаратов, или корпусов, в которых вторичный пар каждого предыдущего корпуса направляется в качестве греющего в последующий корпус;

в) выпаривание с тепловым насосом, применение которого позволяет сэкономить первичный пар.

Два последних способа энергетически выгодны при больших производительностях (от нескольких кубических метров выпариваемого раствора в час и выше), что характерно для промышленности, где выпаривание проводят по непрерывному принципу. В аппаратах непрерывного действия обычно создают условия для интенсивной циркуляции раствора, то есть в таких аппаратах гидродинамическая структура потоков близка к модели идеального смешения, поэтому концентрация раствора в таких аппаратах ближе к конечной, что приводит к ухудшению условий теплопередачи.

Периодическое выпаривание проводят при малых производительностях  и  необходимости упаривания  раствора до существенно высоких концентраций.

Процесс выпаривания проводят в выпарных аппаратах (ВА). Схематично процесс вы-паривания можно представить, как показано на рисунке 6.7.

Рассмотрим принципиальную схему одиночного непрерывно действующего выпарного аппарата с естественной циркуляцией раствора на примере аппарата с внутренней центральной циркуляционной трубой (рисунок 6.8).

Поверхность теплопередачи на единице объема в маленькой трубке больше, раствор в ней кипит лучше, поэтому там образуется парожидкостная смесь с большим содержанием вторичного пара. В большой трубе жидкость опускается, а в кипятильных трубках поднимается. Происходит циркуляция, с увеличением циркуляции увеличивается коэффициент теплоотдачи.

Кроме этого, циркуляция предотвращает отложение солей на кипятильных трубах.

Из кипятильных труб пар выбрасывается с большой скоростью и ударяется о брызгоотбойник. Большие капли возвращаются вниз, мелкие улавливаются каплеуловителем и возвращаются в раствор.

Достоинством однокорпусного выпарного аппарата является простота конструкции, а недостатком – большие энергозатраты, поскольку пар выбрасывается в атмосферу.

 

⇐ Предыдущая9101112131415161718Следующая ⇒

Поделиться: