Аэродинамический расчёт газовоздушного тракта установки.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 7Следующая ⇒

Аэродинамический расчёт котельной установки проводится по методу, разработанному ЦКТИ и используется для подсчёта аэродинамического сопротивления газового и воздушного трактов с целью выбора тягодутьевых устройств.

Полное аэродинамическое сопротивление газового тракта установки.

∆р_уст=∆р_к+∆р_трубы+∆р_т(1.43)

где: ∆р_т- разряжение, которое должно быть создано в топке котла при сжигании топлива с искусственным дутьем воздуха.

∆р_т=20Па. - аэродинамическое сопротивление топки, принимается по паспорту котла.

∆р_к- аэродинамическое сопротивление котла, принимается по паспорту котла.

∆р_трубы- аэродинамическое сопротивление трубы, определяется после расчёта трубы.

Аэродинамический расчёт трубы.

Проверяем диаметр и высоту существующих двух кирпичных труб.

1. Dв = 1,05м, Н = 25м. – 2 котла

2. Dв = 1,2м, Н = 25м. – 2 котла

1. Внутренний диаметр трубы на выходе.

(1.44)

Принимаем диаметр и высоту существующей кирпичной дымовой трубы

Dв = 1,05м, Н = 25м.

где - расход продуктов сгорания от одного котла, =13,9м³/м³, принимается по паспорту котла.

=0,341м³/с, принимается по паспорту котла.

n- количество котлов, подключенных к трубе, n=2;

W_вых- скорость газов на выходе из трубы,

(44)

Нижний внутренний диаметр кирпичной трубы

d_н = d_в + 0,02*H=1,05+0,02*25=1,55 (1.46)

Средний расчетный диаметр трубы

d_cp = (2 * d_в * d_H)/ (d_в + d_Н)=(2*1,05*1,55)/(1,05+1,55)=1,25 , м: (1.47)

Средняя скорость продуктов сгорания в дымовой трубе.

(1.48)

2. Внутренний диаметр трубы на выходе.

(1.44)

Принимаем диаметр и высоту существующей кирпичной дымовой трубы Dв = 1,2м, Н = 25м.

где - расход продуктов сгорания от одного котла, =13,9м³/м³;

- расчётный расход топлива, =0,341м³/с;

n- количество котлов, подключенных к трубе, ,n=2;

W_вых- скорость газов на выходе из трубы,

(44)

Нижний внутренний диаметр кирпичной трубы

d_н = d_в + 0,02*H=1,2+0,02*25=1,7 (1.46)

Средний расчетный диаметр трубы

d_cp = (2 * d_в * d_H)/ (d_в + d_Н)=(2*1,2*1,7)/(1,2+1,7)=1,4 , м: ( 1.47 )

Средняя скорость продуктов сгорания в дымовой трубе.

(1.48)

Потери давления на трение в трубе.

(1.49)

где: - безразмерный коэффициент гидравлического трения, принимаем для кирпичных труб =0,05;

-плотность газового потока в трубе;

(1.50)

здесь: - плотность газов при нормальных условиях,

1. (1.51)

Потери давления в местных сопротивлениях дымовой трубы.

1. (1.52)

где: =1-коэффициент местного сопротивления выхода из дымовой трубы.

Общие потери давления в дымовой трубе:

1. ∆р_труб=∆р_тр+∆р_м=57+57=114 Па;

2. ∆р_труб=∆р_тр+∆р_м=33+36=69 Па;

Полное сопротивление газового тракта:

1. ∆р_уст=1800+114+20=1934Па.

2. ∆р_уст=1800+69+20=1889Па.

Величина самотяги дымовой трубы:

Р_с.тр=Н^.g^.(1,2-ρ_пот)=25^.9,8(1,2-0,88)=78 Па;

где g=9,8м/с²- ускорение свободного падения.

1.5 Выбор тягодутьевых устройств.

1.5.1 Выбор дымососа.

Давление, создаваемое дымососом:

Р_дым=∆Р_уст-∆Р_с.тр (1.53)

1. Р_дым=1934-78=1856 Па.

2. Р_дым=1889-78=1811 Па.

(1.54)

м³/ч.

При Р_дымравном 1856 и 1811 Па и V_д_ым равном 27708 м³/ч ,согласно расчётам, для котлов типа КВ-ГМ-11,63-150 принимаем дымосос марки ДН-11,2у. Производительностью 28,75 тыс. м³ /ч, напором 2,8к Па. Диаметром рабочего колеса 1,12 м.(1120 мм.). n = 1500 об/мин., с электродвигателем мощностью 28,8кВт.

1.5.2 Выбор дутьевого вентилятора:

Производительность вентилятора:

(1.55)

где: V₀ = 12,4 м³/м³, принимается по паспорту котла.

_т = 1,05; принимается по паспорту котла.

В_р = 0,341 м³ /с;

t_в = 20 ˚С;

м³/ч

Давление вентилятора:

Р_дв = ∆Р_гор + ∆Р_воз, (1.56)

где ∆Р_гор - потери давления в горелке,

∆Р_гор = 1680Па для котла КВ-ГМ-11,63-150,

∆Р_воз – потери давления в воздуховоде,

∆Р_воз = 108 Па,

Р_дв =1680 +108 =1788 Па.

При Рдв равным 1788 Па и V_д_в равным 18870 м³/ч согласно расчётам для котлов типа КВ-ГМ-11,63-150 принимаем вентилятор марки ВДН-10у Производительностью 20,45 тыс. м³ /ч, напором 2,25кПа. Диаметром рабочего колеса 1 м. (1000 мм.). n = 1500 об/мин., с электродвигателем мощностью 16,5кВт.

1.6 Расчёт схемы водоподготовительной установки и выбор оборудования для обработки воды .

Исходные данные: показатели качества исходной воды Жо=1,9мг-экв/л;

Требования питательной воды

Жо=0,75мкг-экв/кг;

Fе = 250мкг/кг;

О₂=30мкг/кг;

рн=8,5 при t=25⁰С;

масло -1мг/кг.

Производим расчёт схемы Nа-катионирования. Катионитный способ умягчения питательной воды имеет самое широкое применение в котельных установках.

Исходными данными для расчёта Nа-катионитных фильтров являются:

- производительность, =Gхво=20 т/ч;