Профилирование зуборезных инструментов, работающих методом копирования

Профилирование каждого из типов зуборезных инструментов, работающих методом копирования, имеет некоторые свои особенности. Однако в расчете профилей этих инструментов имеется много общего.

Профилирование состоит из двух этапов:

1) профилирование эвольвентной активной части профиля, которая производится способами в принципе независимыми от числа зубьев нарезаемого колеса, а также от числа зубьев парного колеса;

2) профилирование неактивной неэвольвентной части профиля, которая зависит от числа зубьев нарезаемого и парного колеса.

Рассмотрим первый этап.

Нарезаемое колесо должно быть задано следующими параметрами:

- модулем;

- числом зубьев;

- профильным углом исходного контура рейки;

- толщиной зуба по дуге делительной окружности;

- величиной утолщения или утонения колеса;

- если колесо корректируемо, то величиной сдвига контура.

11. Зубарезные гребенки.

Наиболее простой инструмент. Это рейка с конечным числом зубьев. Зубья снабжены передними и задними углами. Образование зубьев на заготовке аналогично зацеплению колеса с рейкой. В связи с тем, что такая рейка-гребенка имеет конечное число зубьев, ИРС, работающие гребенками, имеют более сложную кинематику по сравнению с зубофрезерными и зубодолбежными станками.

Заготовка нарезаемого колеса устанавливается на столе зубостроительного станка. Гребенка, закрепленная в ползуне станка, совершает возвратно-поступательное движение. Конечное число зубьев гребенки требует от заготовки после нарезания 2-3 зубьев вернуться в исходное положение для того, чтобы нарезать следующую группу зубьев.

Зуборезные гребенки бывают прямозубыми и косозубыми. Прямозубыми гребенками нарезают обычно прямозубые колеса или колеса, имеющие небольшой угол наклона зубьев (до 15 градусов); косозубые – для нарезания косозубых и шевронных колес.

В зависимости от конструкции зубострогальных колес, зуборезные головки бывают двух типов:

1) устанавливаются на станке под углом ; . В статическом состоянии .

 

2) устанавливается на столе горизонтально. Передний угол заточен заранее , . При установке на станке оба эти угла не меняются.

Гребенка работает тремя режущими кромками: двумя боковыми и вершиной.

Впадина в резании участвовать не должна, поэтому увеличивают высоту зуба на величину c’m. Размер зуба одинаков во всех сечениях.

Размеры зубьев гребенки задаются в трех плоскостях: А-А – параллельно торцу заготовки (размеры зубьев должны быть равны размерам зубьев колеса, т.е. исходному контуру); N-N – нормальной к задней поверхности зубьев (для измерения размеров зуба при фрезеровании или шлифовании с помощью зубомера); S-S – плоскость передней поверхности (для окончательного контроля размеров зубьев готовой гребенки).

 

 

А-А, в которой размеры профиля зубьев инструмента должны быть равны соответствующим размерам профиля зубьев нарезаемого колеса, т.е. размерам исходного контура инструментальной рейки. В этом сечении ; .

Размеры должны быть заданы в передней поверхности гребенки.

По длине гребенки не меняются . Размеры в плоскости передней поверхности необходимы для окончательного контроля размеров окончательно изготовленной гребенки. Размеры профиля в нормальном сечении необходимы для контроля размеров в процессе шлифования, фрезерования зубьев.

 

;      ;   .

 

Для нормального зацепления (20 градусов) при  и , , .

Профиль зубьев должен быть закруглен.

;                       .

Задние углы принимаются в зависимости от типа гребенок. Задние и передние углы на боковых сторонах профиля получаются значительно выше, чем при вершине. У стандартных гребенок на боковой стороне профиля , а .

Задний угол на боковой стороне мы практически изменить не можем, а передний угол можем изменить за счет подточки.

Расчет косозубых гребенок осуществляется аналогично. Угол наклона зубьев чаще  и 30 градусов.

Зуборезные гребенки изготавливаются либо черновыми, либо чистовыми. Чистовые гребенки изготавливаются для дорезания колес 8 ступени точности.

 

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: