Обґрунтування виду потокової лінії

Зміст

Необхідно коротко викласти основні фактори підвищення ефективності виробництва в промисловості на сучасному етапі.

Відображаються основні завдання поставлені перед машинобудування, основні напрями організації та планування процесів виробництва, що і формує мету виконання курсової роботи.

Курсова робота містить:

Вступ

1. Організація і планування потокового виробництва

1.1. Сутність і характеристика потокового виробництва

1.2. Класифікація потокових ліній

1.3. Транспортні пристрої в потоковому виробництві

1.4. Основні параметри і показники потокових ліній

1.5. Сучасні тенденції та перспективи розвитку потокового виробництва

2. Обґрунтування виду потокової лінії

3. Організація потокової лінії по виготовленню головної деталі

4. Розрахунок економічних показників на комплект деталей

4.1. Розрахунок трудомісткості річної програми

4.2. Розрахунок необхідної кількості обладнання цеху, ділянки

4.3. Організація оплати праці

5. Організація ремонту обладнання виробничого підрозділу

6. Розрахунок показників плану по собівартості

6.1. Методика розрахунку витрат на утримання й експлуатацію обладнання

6.2. Методика розрахунку цехових витрат

6.3. Калькуляція собівартості деталі

6.4. Основні техніко-економічні показники по цеху (ділянці)

Висновок

Список використаної літератури

Обґрунтування виду потокової лінії

Розрізняють дві форми організації виробництва: потокову і непотокову. При організації виробництва за потоковим методом слід враховувати, що вона має дві основні форми: безперервну і преривну (прямоточну). Вони відрізняються один від одного ступенем синхронізації операцій. Якщо тривалість кожної із операцій дорівнює або кратна такту, або відрізняється від нього ± 10%, то проектують безперервнопотокову лінію. Відповідно, для встановлення виду потокової лінії необхідно співставити такт з штучною нормою часу по окремим операціям і зробити висновок про форму організації поточної лінії (безперервно-потокова чи прямоточна). Величина такту визначається по формулі:

τ = Fg / Nзап.,

де Fg - дійсний фонд часу в плановому періоді, рік, час; Nзап. - норма - виробнича програма випуску за той же період, шт.

Програма випуску визначається:

Nзап = Nвип • Кбр,

де Nзап - річна програма впуску, шт;

Кбр - коефіцієнт, який враховує величину браку при виготовленні деталей з врахуванням пробних виробів (прийнято вважати рівним 1,05).

Величина дійсного фонду часу устаткування визначається:

Фд = ((Др•Тсут - Дск.р • Тскор) • S) • (1 - Ррем / 100),

де Др - кількість робочих днів в плановому періоді; (253 р.дн.)

Тсут - кількість робочих годин роботи у добу при встановленому режимі роботи (8 годин);

Дск.р. -кількість скорочених робочих днів в плановому періоді; (8дн.)

Тскор - число годин, на які скорочується робоча зміна; (1 година)

S - кількість змін у добу при встановленому режимі роботи;(1 зміна )

Ррем - час простою устаткування в плановому ремонті (в розрахунку = 5 %).

Організація потокової лінії по виготовленню головної деталі.

А) Розрахунок потреби в обладнанні.

Кількість робочих місць (обладнання) по кожній операції розраховується по формулі:

Рм.і = tшт.і / τ

де Рм.і - розрахункова кількість робочих місць;

tшт.і - норма штучного часу на і - ій операції, хв.

Прийнята кількість робочих місць Рм.і дорівнює розрахунковому, округленому до найближчого цілого числа.

Коефіцієнт загрузки робочих місць визначається відношенням їх розрахункової кількості до прийнятого:

Кзагр = Рм.і / Рм.пр.і (додаток 5).

Організації техн. процесу	Рм.і	Рм.пр.і	Кзагр









Ітого

Прийнята кількість робочих місць Рм.пр.і рівно розрахунковому, округленому до найближчого цілого числа (Рм.пр1, Рм.пр2...).

Визначається К загрузки робочих місць (Кз1, Кз2...),

Кз.ср. = ∑ Рм. / ∑ Рм.пр.

Б) Розрахунок лінейних заделов.

Безперервність і ритм потокової лінії підтримується заделами.

Лінейні задели (технологічний, транспортний, страховий). Технологічний задел - це кількість деталей, виробів, які знаходяться на робочих місцях в процесі обробки, сборки, контролю і встановлених в оснасці станків.

При поштучній передачі він розраховується за формулою:

де m - кількість операцій на лінії;

Рм.пр - прийнята кількість робочих місць на кожній операції.

Транспортний задел - це кількість деталей, які знаходяться в процесі передачі з однієї операції на другу.

Розмір задела визначається в залежності від способів передачі предметів праці:

- при поштучній:

Страховий задел Zтp. приймається в розмірі 15% змінного випуску деталей.

В) Вибір періода обслуговування робочих місць.

Суміщення професій з метою більш повної загрузки робітників потокової лінії, допускається як на суміжних, так і не на сумжних операціях.

Суміщення професій з метою більш повної загрузки робочих прямоточної лінії організувати, як правило, неможливо. Тому устанавлюється більш довший період обслуговування, в залежності від ваги деталі і тривалості їі обробки. В даній роботі період обслуговування складає тривалість зміни, тобто Побсл.=480 хв.

Г) Розрахунок коефіцієнта використання робочого недогруженого робочого місця

Після того, як вибрали період обслуговування визначають Кзагр., Кнед. робочого місця і час роботи, на протязі прийнятого періоду обслуговування. К заг. дорівнює величині після коми Рмі, і виражають його в %. Наприклад, якщо Рм. = 1,80, це означає, що Рм.пр = 2, одне місце буде загружене повністю 100 %, а друге - на 80 % загружене.

Д) Розрахунок часу роботи недогруженого робочого місця

Час роботи недогруженого робочого місця розраховується за формулою:

Т раб. недогр. = (Побсл. Кзагр.) /100.

Організації техн. процесу	Рм.і	Рм.пр.і	Кзагр	Кнедогруз.	Т раб. недогр.

Операції техн.. процесу	Трудоміст кість, хв., tшт..	Кількість одиниць обладнання		Коефіцієнт загрузки обладнання, % Кзагр	Час роботи недогруженого робочого м’ясця, Тнед	Період обслуговування зміни, хв. Побс = 480
		Кількість одиниць обладнання				60	120	180	240	300	360	420	480
		По рахункам Рмр	Прийняте Рм.пр.			60	120	180	240	300	360	420	480

Графік – стандарт ________________

Організація оплати праці

Кількість основних робочих

Перелік професій	Розряд робочого	Трудомісткість річної програми машинокомплекта і деталі, люд. - год.	Чисельність робочих на виготовленні машинокомплекта		Чисельність робочих на потоковій лініі.		Всього основних рабочих, чол.	Розподіл робітників по змінам
			Чисельність робочих на виготовленні машинокомплекта					І	II
			по розрахунку	прийнят.
			по розрахунку	прийнят.	по розрах.	прий-нят.
Виготовлення деталей






Виготовлення машинокомплекту








Всього

Ділянки

Категорії ПВП	Основна з/п, грн.	Додаткова з/п, Грн.	Ітого річна з/п, грн.	Сума відрахувань (37,5 %) грн.






Ітого

Структура ремонтного циклу

Обладнання			Структура ремонтного циклу	Число
Вид	Клас точності	Вага	Структура ремонтного циклу	СР	ТР

Обладнання	Модель	Категорія ремонтної складності	Міжремонтний	Останній ремонт		Трудоемкість (сумарна) ремонтних робіт по обладнанню за місяцями
		Категорія ремонтної складності	Період (Тм.п)	вид	дата	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Річний план-графік ремонту обладнання виробничого підрозділу підприємства

РОЗРАХУНОК ПОКАЗНИКІВ ПЛАНУ ПО СОБІВАРТОСТІ

Для розрахунку показників плану по собівартості складається річний кошторис витрат на утримання та експлуатацію обладнання, цехових витрат і планова калькуляція на деталь, що обробляється на потоковій лінії.