Камеры волокноосаждения при производстве минеральной ваты.

Формирование минераловатного ковра осуществляется в камерах осаждения. Эти камеры представляют собой металлический каркас, обшитый листовой сталью с тепловой изоляцией. Дном камеры служит сетчатый или пластинчатый ковейер с шириной ленты, равной ширине камеры. Отсос отработанного воздуха из камеры происходит под конвейером, что способствует осаждению на него волокон ваты. В зависимости от направления движения энергоносителя камеры волокноосаждения могут быть горизонтальные и вертикальные. Камеры бывают двух типов: длинные(до 20), предназначенные для осаждения волокна и формирования на него ковра заданной толщины путем регулирования скорости движения конвейера, и короткими с быстро движущимся транспортером, на котором происходит осаждение волокон тонким слоем. Далее эти слои поступают либо на переработку в изделия, либо перекладываются с помощью маятникового устройства на медленно движущийся транспортер для формирования из них ковра нужных параметров. Для предотвращения запыления цеха камеры выполняют из герметичных стенок, а в самих камерах создают разрежение не менее 30…50Па.

Для обеспылевания и повышения эластичности используют в качестве замаслителяэмульсол в количестве до 1%от массы волокна. Для уплотнения выходящего ковра служит подпрессовый валик, который устанавливает на выходе из камеры. После выхода из камеры ковер закатывают в рулон.

Связующие вещества для производства изделий из минваты и стекловаты. Требования к ним.

В основном используют органические связующие вещества. Неорганические используют при недостаточной адгезии к минеральным стекловидным волокнам широкого применения. Их использование повышает среднюю плотность минеральных изделий, которые в этом случае характеризуются повышенной хрупкостью и невысокой прочностью.

Органические связующие (битумы, синтетические смолы и их композиции)- основной компонент при производстве изделий из мин и стелянной ваты, посредством которого закрепляется пористо-волокнистая структура и обеспечивается заданная прочность этих изделий. Синтетические смолы - обладают высокой адгезией, хорошая растворимость в воде или способность образовывать устойчивые эмульсии, в отвержденном состоянии - высокая когезия, водо- и температуростойкость, эластичность, невысокая усадка.

Большое применение получили Фенолоформальдегидные смолы: Фенолоспирты- водорастворимые фенолоформальдегидные смолы получаемые в виде начальных продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. Недостаток: хрупкость отвержденной пленки, токсичность, недолговечнсть. Для улучшения клеящей способности вводят специальные добавки.

Азотосодержащие смолы: Карбамидные-являющиеся продуктом взаимодействия мочевины с альдегидом. Получаемые с из применением минеральные изделия характеризуются высокими физ-хим и теплоизоляционными свойствами. Водостойкость ниже фенолоспиртов. Основной недостаток отсутствие стабильности, обусловленное выделением воды и непрореагировавшего формальдегида. Это явление придает смоле гидрофобность и приводит к ее растеканию после отверждения.

Крахмальное связующее применяют для звукопоглащающих облицовочных минераловатных плит. Концентрация крахмала в связующем 5…10%. Кроме крахмала в связующем присутствуют каолин, парафин, борная кислота.

Битумные связующие - для приготовления минераловатных изделий используют битумы с температурой размягчения в среднем от 45-50°С.Повысить твердость битума можно добавляя керосиновый контакт или резинаты кальция и марганца.

Требования к связующем:

1)Высокая адгезия к минеральным и стеклянным волокнам

2)Высокая когезия к связующим

3)хорошая растворимость связующего в воде

4)высокая водо- и температуростойкость

5)эластичность и невысокая усадка; отверждение без усадки.

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: