Технология возведения набрызг-бетонной крепи (сухое набрызг-бетонирование).

Разновидностью монолитной бетонной крепи является крепь из набрызг-бетона. Отличительной особенностью этих крепей является приготовление бетонной смеси и способ её укладки (безопалубное бетонирование).

       Набрызг-бетон может быть изготовлен «сухим» или «мокрым» способами.

       При «сухом» способе смесь с влажностью до 4% из цемента, Заполнителя (наибольший размер фракций 16-200мм), ускорителя схватывания и твердения (в порошкообразном виде в количестве 2-4% или в растворе в количестве 8% от массы цемента) под действием сжатого воздуха поступает из машины для набрызг-бетона в сопло, в которое подается под давлением вода. В сопле смесь смачивается и с большой скоростью вылетает в виде факела, образуя готовый набрызг-бетон. Управление соплом автоматизируется. Водоцементное отношение составляет 0, 35-0, 45, расход цемента – 350-450 кг/м³ смеси, отскок частиц равен 20-40%. В качестве мелкого заполнителя используется песок крупностью 2-3, 5мм с преобладанием фракция 0, 14-1, 25мм – 60-70%, от 1, 25 до 5мм – 30-40%. Влажность песка не должна превышать 7%. В качестве крупного заполнителя применяют щебень (гравий) в следующем составе: 5-12мм (70-80%), 12, 5-20мм (20-30%). Влажность крупного заполнителя не должна превышать 2%. К числу ускорителей схватывания и твердения для набрызг-бетона относятся добавки ОЭС, хлористый кальций, алюминат натрия и др. Прочность набрызг-бетона на сжатие составляет 35-45 Мпа.

       К преимуществам «сухого способа относятся сравнительно простое оборудование, возможность регулирования процесса схватывания и твердения. К недостаткам – высокий процент отскока, повышенное пылеобразование, зависимость качества готового набрызг-бетона от квалификации сопловщика.

 

       При «мокром» способе готовая смесь цемента, заполнителя и добавок жидкого стекла (с содой) с помощью насосов или сжатого воздуха транспортируется к соплу и в виде факела вылетает из него. При таком способе обеспечивается равномерное качество набрызг-бетона и пониженное пылеобразование.

       К недостаткам «мокрого» способа относится неприспособленность к обводненным породам из-за сложности дозирования добавок ускорителей твердения, что делает «мокрый» способ менее универсальным, чем «сухой».

       При «мокром» способе набрызг-бетонирования водоцементное отношение 0, 55-0, 65, расход цемента 300-400 кг/м³, прочность набрызг-бетона на сжатие составляет 30-45 Мпа, отскок –20-30%.

 

 

За рубежом в последнее время получил широкое применение стале-фибро-набрызг-бетон с добавкой микрокремнезёма, имеющий повышенную раннюю прочность на сжатие и изгиб, ударную прочность на растяжение, а также несущую способность и водонепроницаемость.

       Технология работ по возведению набрызг-бетонной крепи заключается в следующем:

- независимо от способа нанесения набрызг-бетона готовится сухая смесь централизованно и доставляется к месту производства работ или приготовляется на месте;

- перед нанесением набрызгбетона подготавливается поверхность породы. Подготовка обнаженной поверхности выработки заключается в оборке и смачивании водой кровли и стен с последующей обдувкой сжатым воздухом. При запыленной поверхности ухудшается адгезия бетонной смеси с породой;

- одновременно уточняется степень обводненности бетонируемой поверхности и в зависимости от этого корректируются сроки начала и конца схватывания бетонной смеси;

- наносится бетонная смесь на поверхность выработки. Расстояние между торцом выходной насадки и породной поверхностью рекомендуется принимать в следующих пределах: на среднем участке вертикальной сетки (шириной около 1м на расстоянии 0, 5-008м от почвы выработки) – 1, 1-1, 3м; на нижнем и верхнем участках вертикальной сетки – 0, 9-1, 1м; на кровле выработки – 0, 7-0, 9м. Угол встречи струи и бетонной смеси с закрепляемой поверхностью выработки должен быть близким к 90^о.

Подача смеси к соплу должна быть равномерной, без перерывов и пульсаций.

Толщина одного слоя зависит от сроков начала и конца схватывания и крупностью заполнителя. При использовании обычных цементов (без добавок ускорителей) толщина одновременно наносимого слоя составляет на стенках 4-6 см, в кровле 2-3 см. При применении двухкомпонентных смесей на базе специальных быстросхватывающихся и быстротвердеющих цементов толщина одновременно наносимого слоя увеличивается в стенах до 8-10 см и в своде до 5-6 см.

       Для нанесения набрызгбетона применяются машины БМ-68У, БМ-70, БМ-86 и др.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: