Расчет режимов механической обработки и норм времени

Режимы резания устанавливаются в следующем порядке:

1. Определение глубины резания t мм и числа проходов i. При черновой обработке весь припуск целесообразно снимать за один проход (в ряде случаев, когда имеется лимит мощности станка, бывает выгодно снимать припуск за несколько проходов). Целесообразность этого должна

определяться сравнительным расчетом продолжительности оперативного времени. Деление припусков на несколько проходов производится также при получистовом и чистовом точении, а также при обработке резцами с дополнительной режущей кромкой (φ1=0).

2. Выбор подачи S мм/об. Подача выбирается в зависимости от площади сечения державки резца, диаметра обработки и глубины резания. Выбранная подача проверяется на допустимость по мощности электродвигателя, прочности державки резца, прочности пластин из твердого сплава и

от заданной чистоты поверхности.

3. Определение нормативной скорости резания V, м/мин, и соответствующей ей частоты вращения n, об/мин. По значению скорости выбирается потребная частота вращения шпинделя, которая корректируется по паспорту станка.

4. Определяются усилия и мощности резания по выбранным значениям t, S и V.

5. Проверка возможности осуществления выбранного режима резания на заданном станке по его эксплуатационным данным. Если найденный режим не может быть осуществлен на заданном станке, а выбранная подача удовлетворяет, необходимо уменьшить скорость резания. Уменьшение

скорости V осуществляется вводом поправочного коэффициента измененияскорости Kv в зависимости от отношения мощности на шпинделе, допустимой станком, к мощности по нормативам.

6. Корректировка выбранного режима по станку в соответствии с его паспортными данными.

 

На вертикально–фрезерном станке 6Р12 производится торцевое фрезерование плоской поверхности шириной В=5 мм, длиной l=40 мм, припуск на обработку h=5 мм. Обрабатываемый материал ссталь18ХГТ , НВ 750. Обработка окончательная, параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=3,2 мкм.

Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания с использованием таблиц

нормативов, определить основное (технологическое) время.

1. Выбор инструмента.

Для получистового фрезерования на вертикально–фрезерном станке заготовки из стали выбираем торцевую фрезу с пластинками из твердого сплава ВК4 [2, 3], диаметром

D=(1,25÷1,5)×В=(1,25÷1,5)×5=6,25÷7,5 мм.

Принимаем D=6.25 мм; z=5, ГОСТ 9473–71 [2, 3].

Геометрические параметры фрезы: φ=90°, α=35°, γ=10°, λ=20°, φ1=5°.

2.Режим резания.

Глубина резания. Заданный припуск на чистовую обработку срезают за один проход, тогда

t=5 мм.

Назначение подачи. Для получения шероховатости Ra=6,3 мкм подача на оборот =0,5÷1,0 мм/об

[2].

Тогда подача на зуб фрезы, мм/зуб:                                                                             

Период стойкости фрезы.

Для фрез торцевых диаметром до 110 мм с пластинками из твердого сплава применяют период стойкости Т=180 мин [2].

Расчет скорости резания для фрезерования ведется по эмпирическим формулам [2], м/мин:

Расчет скорости резания для фрезерования ведется по эмпирической формулам [2], м/мин:

 – коэфициент, учитывающий условия обработки;

m, q, y, u, p – показатели степени;

T - период стойкости инструмента;       

 - подача на зуб фрезы;

 

 

 –

 -

 -

 

где = 445;

m = 0,32; q =0,2; y=0,35; x=0,15; u=0,2; p=0; T = 180 мин;

 

 =

 

 = 1,1;   =1,0.

1     

Расчет числа оборотов шпинделя, об/мин:

n=  об/мин.

По паспорту станка принимаем n = 630 об/мин.

Фактическая скорость резания, м/мин:

Минутная подача Sм=Sz z n=0,1 10 630=630 мм/мин. Это совпадает с паспортными данными станка.

 

3. Проверка по мощности станка.

Окружная сила резания при фрезеровании, Н:

 

 

 - поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала;

 - коэффициент, учитывающий условия обработки 54,5;

t- глубина резания,мм;

V - скорость резания;

B - ширина фрезерования;

D - диаметр фрезы, мм;

 

 

 

 =

х=0,9; у=0,74; и=1,0; q=1,0; w=0.

Мощность, затрачиваемая на резание, кВт.

 =

Мощность на шпинделе станка = η.

=7,5 кВт; η=0,8 (по паспорту станка).

=7,5 0,8=6 кВт.

Так как = 6 кВт >  = 3,03 кВт, то обработка возможна.

4. Для торцового фрезерования фрезой диаметром 100 мм, ширине фрезерования 5 мм,

=5 мм [3].

Основное время, мин:

 = =

                                            

                                        

                                         4. ОХРАНА ТРУДА

                             4.1 Охрана труда  

Вариант- 2   Условия труда. Классификация условий труда.

 

Условия труда по степени вредности или опасности подразделяются на 4 класса:

            Оптимальные условия труда (1 класс)

Оптимальные условия труда (1 класс) – это условия труда, при которых воздействие на работника вредных и (или) опасных производственных факторов отсутствует или уровни воздействия которых не превышают уровни, установленные нормативами (гигиеническими нормативами) условий труда и принятые в качестве безопасных для человека, и создаются предпосылки для поддержания высокого уровня работоспособности работника.

             Допустимые условия труда (2 класс)

Допустимые условия труда (2 класс) – это условия труда, при которых на работника воздействуют вредные и (или) опасные производственные факторы, уровни воздействия которых не превышают уровни, установленные нормативами (гигиенически­ми нормативами) условий труда, а измененное функциональное состояние организма работника восстанавливается во время регламентированного отдыха или к началу следующего рабочего дня (смены).

             Вредные условиями труда (3 класс)

Вредные условиями труда (3 класс) – это условия труда, при которых уровни воздействия вредных и (или) опасных произ­водственных факторов превышают уровни, установленные нормативами (гигиеническими нормативами) условий труда, в том числе:

Вредные условия труда 1 степени – условия труда, при которых на работника воздействуют вредные и (или) опасные производственные факторы, после воздействия которых измененное функциональное состояние организма работника восстанавливается, как правило, при более длительном, чем до начала следующего рабочего дня (смены), прекращении воздействия данных факторов, и уве­личивается риск повреждения здоровья.

            Вредные условия труда 2 степени – условия труда, при которых на работника воздействуют вредные и (или) опасные производственные факторы, уровни воздействия которых способны вызвать стойкие функциональные изменения в организме работника, приводящие к появлению и развитию начальных форм профессиональных заболеваний или профессиональных заболеваний легкой степени тяжести (без потери профессиональной трудоспособности), возникающих после продолжительной экспозиции (пятнадцать и более лет).

     Вредные условия труда 3 степени – условия труда, при которых на работника воздействуют вредные и (или) опасные производственные факторы, уровни воздействия которых способны вызвать стойкие функциональные изменения в организме работника, приводящие к появлению и развитию профзаболеваний легкой и средней степени тяжести (с потерей профессиональной трудоспособности) в период трудовой деятельности.

Вредные условия труда 4 степени – условия труда, при которых на работника воздействуют вредные и (или) опасные производственные факторы, уровни воздействия которых способны привести к появлению и развитию тяжелых форм профессиональ­ных заболеваний (с потерей общей трудоспособности) в период трудовой деятельности.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: