Выбор режущих инструментов

Для обработки детали «Фланец» применяем твердосплавные неперетачиваемые пластины с покрытием из твердого сплава Т15К6. Материал осевого обра­батывающего инструмента - твердый сплав GC4024 для периферийной пластины и GC1044 для центральной пластины.

Весь используемый инструмент приведем в таб­лице.

Номер опера­ ции	Наименование инструмента	Пластина	Марка Матери-ала плас- тины
05	Резец проходной ГОСТ 26612-85 Резец подрезной правый ГОСТ18880-73	Пластина ГОСТ 25003-81	Т15К6
06	Резец проходной ГОСТ 26612-85 Резец подрезной левый ГОСТ18880-73	Пластина ГОСТ 25003-81
010	Сверло ∅ 25 ГОСТ 10903-77
015	Резец подрезной (правый левый) ГОСТ 18880-73 Резец проходной ГОСТ 18877-73 Резец канавочный ГОСТ 18885-73	Пластина ГОСТ25419-90	Т15К6
020	Протяжка УР-1168 Калибр по роликам УК-1200А
025	Резец проходной упорный ГОСТ 18879-73 Резец проходной ГОСТ 18877-73	Пластина ГОСТ25419-90	Т15К6
030	Круг 750х80х305 ГОСТ 2424-83
030	Круг 750х80х305 ГОСТ 2424-83
030	Круг 750х80х305 ГОСТ 2424-83
040	Резец канавочный ГОСТ 18885-73	Пластина ГОСТ19086-80	ВК6
045	Сверло ∅ 11 ГОСТ 10903-77

Выбор схемы базирования и последовательности смены баз.

Одним из основных критериев выбора технологических баз является выполнение технических требований по взаимному расположению поверхностей.

При выборе последовательности смены баз необходимо задаться одним из трёх принципов, который ляжет в основу базирования.

А. Принцип постоянства баз.

Б. Принцип периодической смены баз.

В. Принцип совмещения баз.

Разрабатываемый технологический процесс состоит из 3 операций механической обработки.

В первой и второй (Многоцелевая с ЧПУ) применим принцип "А", т.е. базовые поверхности будут оставаться неизменными. Это обусловлено кинематикой.

Определение режимов резания расчетно-аналити-

Ческим методом

Рассчитаем режимы резания для переходов технологического процесса меха­нической обработки детали «Фланец».

Операция 005.

Точение поверхности 0100 мм.

Гщ -Щт -К„,

Tm-tx-Sy

S = 0,1 мм/об; t = 2 мм

Значения коэффициентов и показателей степени выбираем из [23]:

Cv=420; х = 0,15; у = 0,2; ш = 0,2.

Стойкость инструмента Т = 60 мин.

Коэффициент Kv определяем по формуле:

Kv— КмуКпу Киу,

где Кг — коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости. 1; п=* 1 (10, таб.1, стр.261)

Кmv1.25;

КПу - коэффициент, учитывающий состояние поверхно|§и. Knv=l(10, таб.5, стр.263),

КИу - коэффициент, учитывающий материал инструмента. КИу— I (10, табл.6, стр.263),

Kv= 1,25-1,0-1:» 1,25;

Коэффициент Ку * 1,2 Л V =    -

420

60'“-2,0OJ5 -0,1

,0,2

•1,25 = 383,72

м/мин.

Частоту вращения шпинделя определим по формуле:

1000 -V 1000-383,72  

n = —- —= 1222 мин

тс-D 3,14-100

Принимаем по станку п = 420 мин , тогда

,, Tt-D-n 3,14-100-420 Ч,1П ,

 = 131,9 м/мин

1000 1000

Сила резания при точении:

Pz — 10-Сp-tx -Sy ■ V"Kp

Ср= 300; х = 1; у = 0,75; п = -0,15.

Коэффициент Кр определяем по формуле:

Кр Кмр * КфР * Кур * К;.р * Кф,

Кр= 1 .0,89 . 1 . 1 .0,93 = 0,83

Pz = 10-300-2,0' -0,1°’75 -131,9-0,15 -0,83 = 425,8 Н

Мощность резания при точении:

„ Pz-V 425,8-131,9

Ne = 0,92 кВт

1020-60 1020-60

Для станка мощность резания:

Npe3 = Nct . г| = 7,5.0,8 = 6 кВт

Необходимо выполнение условия:    Ne < Npe3

0,92 кВт < 6 кВт

В данном случае необходимое условие выполняется.

Для растачивания поверхности 036 мм

t = 2,25 мм;    S = 0,1 мм/об; п = 1200 об/мин

я-D-n 3,14-36-1200 ,

V =135,6 м/мин

1000

Для растачивания поверхности 051 мм t = 2,0 мм; S = 0,1 мм/об; п = 800 об/мин

„ Tt-D-n 3,14-51-800 ,

= 128 м/мин

Для растачивания поверхности 058 мм t = 3,5 мм; S = 0,1 мм/об; п = 800 об/мин

-у тс-D-n 3,14-58-800 , ,

V = 145,7 м/мин

1000 1000

Аналогично определяем режимы, обработки для токарных операций 010 и

020.

Операция 015 Протягивание шлицев:

количество проходов — 1,

подача на зуб составляет 0,08 мм,

скорость обработки V Ш5 м/мин.

Операция 025

Сверление отверстий 012 мм

На данной операции используется сверло 012 мм CoroDrill 880. Оно позво­ляет совместно с получением отверстий обработать фаски. Рекомендуемые режи­мы обработки для такого инструмента по справочным данным фирмы Sandvik Со- romant:

глубина обработки — 6 мм;

подача - 0,1 мм/об;

скорость резания - 200 м/мин;

число оборотов - 5305 мин .

Используемое в этом случае станочное оборудование способно работать с макси­мальной частотой вращения шпинделя 7100 мин"1.

Аналогично определялись режимы обработки по всем операциям и перехо­дам. Полученные при этом результаты занесены в операционные карты техноло­гического процесса механической обработки детали.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: