Механические средства для борьбы с гололедом

а) Вибропантограф

Вибропантограф предназначен для механический очистки гололеда с контактных проводов и устанавливается непосредственно на токоприемники типа Т5-М1 (П-5), П-1В, Л-13У1 (ТЛ-13У), Л-1У1-01 электровозов постоянного и переменного тока.

Вибропантограф состоит из двух уголков, вытянутых по форме полоза, которые крепятся на каретке токоприемника. К каждому уголку прикреплены два вибратора, к которым подводится воздух под давлением 500—б00 кПа (5—6 кгс/см²) через изолированный шланг. Вибрация уголков происходит с частотой 4—5 тысяч ударов в минуту.

Вибропантограф устанавливается взамен демонтированного полоза первого по ходу токоприемника.

Регулированием поднимающих токоприемник пружин обеспечивается статическое нажатие на контактный провод в диапазоне рабочей высоты токоприемника:

Статическое нажатие	Значения нажатия для токоприемников
	Л-13У1, Л-1У1-01	ТЛ-13У	П-1В	Т-5М1 (П-5)
Активное (при подъеме), не менее, Н (кгс)	60(6)	60(6)	70-90 (7-9)	100 (10)
Пассивное (при опускании), не более, Н (кгс)	90(9)	70(7)	90-110 (9-11)	130 (13)

 

Тип вибропантографа устанавливается в зависимости от типа токоприемника:

Тип вибропантографа	Тип токоприемника
К485.00.00	Л-13У1; Л-1У1-01; ТЛ-13У
ПВ.05.00	П-1В
ПВ.03.00	Т-5М1 (П-5)

 

Включение вибропантографа производится при скорости движения электровоза не менее 5 км/ч. Скорость движения электровоза при удалении гололеда устанавливается в зависимости от толщины слоя гололеда, его плотности и результатов очистки, но не должна превышать скорости, установленной для данного участка железной дороги. Вибропантографом обеспечивается очистка контактных проводов от гололеда толщиной 2—3 мм. Вибропантограф активно работает в начальный период гололедообразования.

Вибропантографы изготавливаются по проекту К553.00.000 ПКБ ЦЭ МПС России

б) Пневмобарабан

Пневмобарабан предназначен для очистки гололеда с контактного провода и устанавливается непосредственно на токоприемники типа Т-5М1 (П-5), П-1В, Л-13У1 (ТЛ-13У), Л-1У1-01 электровозов постоянного и переменного тока.

Пневмобарабан состоит из барабана с билами, закрепленного на кронштейнах, которые в свою очередь крепятся на каретках токоприемника. Барабан приводится в движение ротационным пневмодвигателем.

Пневмобарабан устанавливается взамен демонтированного полоза первого по ходу движения электровоза токоприемника.

Подвод воздуха к ротационному пневмодвигателю осуществляется от воздушной магистрали свистка (который снимается). Статическое нажатие на контактный провод в диапазоне рабочей высоты токоприемников различных типов должно соответствовать значениям, приведенным выше в описании вибропантографа.

Включение пневмобарабана гололедоочистительного устройства производится при скорости движения электровоза не менее 5 км/ч и не более 20 км/ч.

Скорость движения электровоза при удалении гололеда с контактных проводов с помощью пневмобарабана не должна превышать 60 км/ч.

Пневмобарабан в сравнении с вибропантографом более эффективно удаляет гололед с контактных проводов.

Изготовление пневмобарабана осуществляется по проекту К594.00.000 ИЭ ПКБ ЦЭ МПС России.

 

Приложение 5

Характеристики материалов, применяемых для изготовления воздухоочистительных фильтров воздухозаборных устройств

Электровозов

а) Упаковочные ткани (ГОСТ 5530)

Номер ткани	Номер артикула ткани	Масса 1 м2, г	Число нитей на 10 см		Разрывная нагрузка полоски ткани 50x200 мм, кгс
			основы	утка	основы	утка
10	14110	280	62	50	46	47
11	14119	277	46	34	47	40
12	14122	240	46	34	42	28
13	14123	265	46	40	47	36

б) Вазопрон

Наименование показателя	Готовое полотно	Нормы допускаемых отклонений
		по высшей категории	по первой категории
1. Масса 1 м2, г	220	±20	+20
2. Толщина при давлении 0,785 гс/см2, мм	6	±1,8	+2; -1
3. Ширина полотна, мм	2030	±20	+20
4. Прочность на разрыв, не менее, кгс	3	—	—
5. Удлинение при разрыве, не менее, %	15	—	—
6. Сжимаемость от первоначальной толщины, %	55	±7	±10
7. Остаточная деформация, не более, %	75	75	75
8. Содержание сухого остатка связующего вещества в готовом материале, не менее, %	30	35	30

 

Примечания:

1. По внешнему виду полотно вазопрон в рулонах и детали из него должны быть ровными без заметных утолщений, складок, разрывов и посторонних включений, равномерно проклеены связующим веществом и соответствовать утвержденным эталонам, хранящимся на предприятии-изготовителе и у потребителя.

2. Рулоны полотна вазопрон и детали, изготовленные из него, должны храниться в вертикальном положении.

3. Рулоны полотна вазопрон и детали, изготовленные из него, должны транспортироваться в закрытых чистых транспортных средствах, гарантирующих сохранность свойств материала.

4. Рулоны полотна вазопрон и детали из него должны храниться в складских помещениях при температуре не ниже О °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и должны быть защищены от прямых солнечных лучей, а также от загрязнения пылью, маслом, бензином, кислотами и другими вредно действующими веществами.

 

Приложение 6

Методика определения расхода воздуха,

 вентилирующего тяговые двигатели

1. В условиях депо количество воздуха, вентилирующего тяговые двигатели, рекомендуется определять путем измерения статического давления в коллекторной камере двигателя. Измерения проводятся при закрытых дверях и окнах в кузове электровоза с помощью мановакуумметра МВ-1-24-50 (250) или U-образной трубки, заполненной дистиллированной водой или спиртом.

2. Определение расхода воздуха, вентилирующего тяговые двигатели, можно производить несколькими способами: через сменную крышку верхнего смотрового коллекторного люка; через отверстие для слива конденсата (где оно предусмотрено конструкцией), расположенное в нижней части остова тягового двигателя напротив коллектора; через полый болт, установленный вместо штатного болта для крепления подшипникового щита к остову двигателя.

Определение расхода охлаждающего воздуха через штуцер на сменной крышке коллекторного люка требует больших трудовых затрат, стойла со смотровой канавой и наличие источников питания двигателей вентиляторов напряжением 380 В переменного тока промышленной частоты для электровозов серий ВЛ и до 260 В переменного тока для электровозов переменного тока серий ЧС. На электровозах постоянного тока серий ВЛ двигатели вентиляторов требуется питать от номинального напряжения контактной сети.

Определение расхода вентилирующего воздуха через отверстие для слива конденсата требует стойла со смотровой канавой, а также источники питания двигателей вентиляторов соответствующего напряжения и мощности для возможности одновременного питания двигателей вентиляторов электровоза (или одной секции). По сравнению с первым способом трудоемкость работы по определению расхода вентилирующего воздуха в этом случае значительно ниже.

Наиболее предпочтительным способом определения расхода воздуха, вентилирующего тяговые двигатели, является измерение статического давления в коллекторной камере через полый болт, установленный в подшипниковом щите со стороны коллектора (предложение инженера локомотивного депо Дема Куйбышевской ж. д. К.А. Тарханова). В этом случае требуется заменить на тяговых двигателях всего эксплуатируемого парка один из штатных болтов на полый болт.

При этом способе производится замер давления в коллекторной камере тягового двигателя при питании вентиляторов электровозов всех серий от контактной сети. На электровозах переменного тока серий ВЛ, ЭП1 и ЧС, кроме того, можно производить замер статического давления в коллекторной камере от деповской электрической сети. Измерения можно производить в любом месте с междупутий. Время и трудоемкость измерения статического давления в коллекторной камере в этом случае значительно ниже чем в первых двух способах.

3. Схема измерения статического давления с помощью штуцера приведена на рис. П6.1,а. Штуцер устанавливается на резьбе в средней части крышки верхнего смотрового люка. Для повышения точности измерения статического давления резьба штуцера не должна выступать из крышки, диаметр отверстия в штуцере - 1,0—1,5 мм, кромки отверстия не должны иметь выступов и заусениц. Измерение статического давления производится с помощью жидкостного микроманометра или мановакуумметра. При их отсутствии можно использовать U-образную стеклянную трубку, заполненную дистиллированной водой или спиртом. Для соединения штуцера с манометром или трубкой рекомендуется применять толстостенный резиновый шланг с внутренним диаметром 4—6 мм. При измерении необходимо следить за герметичностью соединения шланга со штуцером и плотностью прилегания к остову крышки смотрового люка.

4. Измерение статического давления в коллекторной камере тягового двигателя может производится через сливное отверстие, расположенное в зоне коллектора, с помощью толстостенной резиновой трубки, пропущенной через коническую резиновую пробку. Трубка должна плотно входить в пробку, а пробка — в сливное отверстие.

5. Схема измерения статического давления по предложению инженера К.А. Тарханова изображена на рис. П6.1,б. Место установки полого болта в подшипниковом щите со стороны коллектора выбирают исходя из удобства измерения давления на деповских путях. При этом способе измерения давления появляется возможность установления оперативного контроля за расходом вентилирующего воздуха в тяговых двигателях.

 

6. Измеренное мановакуумметром, микроманометром или U-образной трубкой статическое давление h_ст приводится к нормальному атмосферному давлению 760 мм рт. ст. и температуре +20 °С по формуле:

 

Н_ст = D · h_ст,

где Н_ст — приведенное статическое давление в коллекторной камере в кгс/см² (мм вод. ст.);

D — поправочный коэффициент для приведения результатов измерения к нормальным условиям.

 

 

    D = ,

  

где t и B —температура и давление воздуха во время измерения соответственно в °С и мм рт. ст.

 

 

⇐ Предыдущая12

Поделиться: