Процеживание и отстаивание.

 

Процеживание представляет собой первичную стадию очистки сточных вод и основано на выделении из сточных вод крупных нерастворимых примесей размером до 25 мм, а также более мелких волокнистых загрязнений, которые в процессе дальнейшей обработки препятствуют нормальной работе очистного оборудования.

Применяемые при осуществлении процесса процеживания решетки подразделяют на вертикальные и наклонные, а также на подвижные и неподвижные. Решетки устанавливают в расширенных каналах, называемых камерами. Размер решеток определяют из условия обеспечения оптимальной скорости 0,8-1,0 м/с при максимальном расходе сточных вод, при движении сточной воды самотеком. При эксплуатации решетки должны непрерывно очищаться механически, однако также при задержании примесей в количествах менее 0,0042 м³/ч используют ручную очистку (рис.2.2).

Однако решетки очищают от задерживаемых примесей и механически с помощью вертикальных и поворотных граблей (рис. 2.3). Для съема загрязняющих частиц решетки устанавливают под углом  к горизонту.

Отстаивание представляет собой процесс осаждения твердых частиц в жидкости. Процесс основан на свободном осаждении неслипающихся частиц, которые сохранили свои формы и размеры, а также и на осаждении частиц, склонных к коагулированию и изменяющих при этом свою форму и размеры. Процесс отстаивания осуществляют в песколовках, отстойниках и осветлителях.

 

Рис. 2.2. Схема решетки

Рис. 2.3. Схема решетки:

1 - решетка; 2 - цепь; 3 - грабли; 4 - конвейер

 

По направлению движения воды песколовки подразделяют на:

    -горизонтальные;                                           

    -вертикальные;

    -с вращательным движением жидкости (тангенциальные и аэрируемые).

    Песколовки применяют для предварительного выделения минеральных и органических загрязняющих веществ размером 0,2…0,25мм из сточных вод. На рис. 2.4 представлена схема горизонтальной песколовки.

 

Рис.2.4. Схема горизонтальной песколовки:

 1 - цепной скребковый механизм; 2- гидроэлеватор; 3 - бункер

 

Для разделения твердых частиц по фракционному составу или по плотности используют аэрируемые песколовки (рис.2.5).

Рассмотрим отстойники. Данные аппараты применяют для выделения из сточных вод твердых частиц размером менее 0,25мм. По направлению движения сточной воды отстойники подразделяют на:

  -горизонтальные;

  -вертикальные;

  -радиальные;

  -комбинированные.

 

 

 

Рис. 2.5. Схема аэрируемой песколовки:

1 – входная труба, 2 – воздуховод, 3 – воздухораспределитель, 4 – выходная труба, 5 – шламосборник, 6 – отверстие для удаления шлама

 

 

    На рис.2.6 представлена схема вертикального отстойника.               

 

Рис. 2.6. Схема вертикального отстойника:

1 – трубопровод, 2 – цилиндрическая перегородка, 3 – кольцевой водосборник, 4 – трубопровод для отвода осадка, 5 –входной трубопровод, 6 – корпус отстойника, 7 - отражательное кольцо, 8 – шламосборник

 

Для очистки промышленных сточных вод используют и радиальные отстойники, которые обладают высокой производительностью (рис.2.7). В данных аппаратах подаваемая сточная вода поступает по входному патрубку,

который имеет на выходе расширяющееся сечение, и далее движется в радиальном направлении. Данная форма патрубка при известном расходе сточной воды способствует уменьшению скорости течения из трубопровода и увеличению вероятности осаждения твердых частиц в отстойнике.

 

Рис. 2.7. Схема радиального отстойника:

1 – входной патрубок, 2 – отводящий трубопровод, 3 – канал отвода осадка,4 – шламосборник, 5 – вращающийся скребок

 

На рис.2.8 представлены схемы отстойников горизонтального, вертикального, трубчатого и с наклонными пластинами.

Рис.2.8. Схемы отстойников:

а – горизонтальный (1 – входной лоток, 2 – отстойная камера, 3 – выходной лоток, 4 - приямок); б – вертикальный (1 – цилиндрическая труба, 2 – центральная труба, 3 – желоб, 4 – коническая часть); в – трубчатый; г – с наклонными пластинами (1 – корпус, 2 – пластины, 3 - шламоприемник)

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: