Изделия из искусственных материалов, имитирующих кожу и замшу

Применение при изготовлении одежды искусственной, кожи и замши позволяет повысить производительность труда и снизить себестоимость из-за отсутствия прикладных материалов и ликви­дации таких операций, как обработка срезов, влажно-тепловая обработка.

Свойства материалов. Искусственные материалы, имитирую­щие кожу, представляют собой тканую или трикотажную основу, на лицевую сторону которой наносят покрытие. Химическое по­крытие может быть поливинилхлоридным, полиамидным и т. п. Искусственные кожи бывают пористыми с полимерной отделкой, с гладкой или лакированной поверхностью и с различными печат­ными рисунками.

Искусственная замша представляет собой тканую или трико­тажную основу, на одной из сторон которой образуют замшевид-ную поверхность, путем нанесения ворса электростатическим спо­собом или путем шкурения специально нанесенного покрытия. Искусственная кожа и замша обладают повышенной жесткостью, воздухонепроницаемостью, незначительной драпируемостью и про-рубаемостью при обработке изделий.

Особенности обработки изделий. Искусственные материалы, имитирующие кожу и замшу на трикотажной основе, имеют повы­шенную растяжимость в долевом и поперечном направлении, поэтому при обработке изделий из этих материалов необходимо применять хлопчатобумажные прокладки по срезам, борту, во­ротнику и низу рукавов. Искусственные кожа и замша на текстиль­ной основе нерастяжимы, поэтому в изделиях из таких материалов прокладки применяют только по борту, подкладывая их под петли.

Все искусственные материалы, имитирующие кожу и замшу, обладают общим дефектом — прорубаемостью, возникающей при проколе материала иглой.

При пошиве изделий из этих материалов рекомендуется приме­нять машины 597 кл. и 562-М кл. Машины должны быть хорошо отрегулированы, металлические детали и поверхность стола для лучшего продвижения материала под лапкой машины тщательно отполированы. Давление лапки на материал должно быть мини­мальным. При прокладывании отделочных строчек с лицевой стороны увеличивается трение между материалом и лапкой. Для уменьшения трения необходимо смазывать поверхность искус­ственной кожи по линии строчки машинным маслом, силиконовой эмульсией, или мыльным раствором. Силиконовым маслом или эмульсией рекомендуется также периодически покрывать поверх­ность стола для снижения трения между обрабатываемым мате­риалом, рабочими частями машины и поверхностью стола.

Для пошива изделий используют хлопчатобумажные нитки№ 50/6 и 40/6, лавсановые № 90/2 и 90/3, капроновые № 64/3, а также машинные иглы № 90—110.

При соединении деталей применяют стачные, настрочные швы с двумя открытыми срезами, направленными в одну сторону, и накладные швы с закрытым срезом. Срезы деталей не обметывают, так как материал не осыпается. Срезы бортов, воротника, кар­манов могут быть обработаны различными способами: обтачным швом, окантовочным с помощью капроновой ленты или тесьмы с капроновым бортиком.

Неразрезные вытачки стачивают, а затем настрачивают. Раз­резные вытачки стачивают и расстрачивают с лицевой стороны. Стачивание необходимо выполнять без дефектов, требующих переделок, так как на материале остаются следы от проколаиглой.

Для обеспечения лучшего воздухообмена изделия проекти­руют с отлетными кокетками на полочках и спинке, а на уча­стках под воротником и проймами рукавов делают сквозные от­верстия-блочки диаметром 6—8 мм.

Перед соединением с изделием на изнаночную сторону под-бортов накладывают прокладку из хлопчатобумажной ткани на расстоянии 3 мм от внешнего и внутреннего срезов. Борта с от­резнымиподбортами обтачивают, вывертывают, выправляют и закрепляют по краю отделочной строчкой шириной в зависимости от модели.

Подзор из основного материала в боковых прорезных карманах настрачивают без подгибания среза, располагая строчку на рас­стоянии 1 мм от него.

Хлястики и паты выкраивают цельнокроенными по ширине или с подкладкой из основного материала. Их обрабатывают по длине настрочным швом с открытым срезом, расположенным со стороны нижней детали, а в концах — обтачным швом. Для этого хлястики или паты перегибают по длине лицевой стороной внутрь, отгибая срез внешней боковой стороны наизнанку на 5—7 мм. Второй боковой срез (внутренней стороны) располагают на рас­стоянии 2 мм от бокового края. Конец хлястика обтачивают швом шириной 5 мм с последующей подрезкой шва до 2 мм (рис. 139, а). Хлястик вывертывают на лицевую сторону, выправляют угол, расправляют по длине и закрепляют отделочной строчкой с ниж­ней стороны на расстоянии 1 мм от среза и 2—3 мм от подогнутого края, закрепляя боковые стороны (рис. 139, б).

Рис. 139. Обработка хлястиков

Рис. 140. Обработка воротников

При обработке хлястика или паты на подкладке из основного материала (рис. 139, в) срезы основной детали подгибают наизнанку на 5—7 мм. Сверху накладывают подкладку лицевой сторо­ной вверх, образуя кант из основной детали шириной 1—2 мм, и прокладывают строчку кругом по подкладке на расстоянии 2—3 мм от подогнутых краев. Части нижнего воротника 1 (рис. 140, а)стачивают швом шириной 5 мм и расстрачивают с ли­цевой стороны, располагая строчки на расстоянии 2 мм от линии стачивания. Затем нижний воротник накладывают на прокладку 2 из хлопчатобумажной ткани и соединяют детали кругом с трех сторон строчкой на расстоянии 3 мм от срезов.

Нижний воротник соединяют с верхним обтачным швом, вы­правляют и закрепляют края отделочной строчкой. Срезы стоек нижнего и верхнего воротников подрезают, совмещают и скрепляют на расстоянии 5 мм от срезов со стороны нижнего воротника (рис. 140, б). Из-за отсутствия влажно-тепловой обработки, не­обходимой для получения желаемой формы воротников, их кон­струируют с отрезными стойками. После соединения частей ниж­него воротника к нему притачивают стойку швом шириной 5— 7 мм. Шов расправляют и расстрачивают на расстоянии 2—3 мм от него (рис. 140, в). Стойку с верхним воротником соединяют гак же, как с нижним. Дальнейшая обработка воротника та­кая же, как описано выше. Обработанный воротник втачивают в горловину вместе с нижним воротником с одновременным за­креплением раскепов.

При обработке рукавов по низу прокладывают клеевые или неклеевые прокладки из одной или двух частей. Прокладку соеди­няют с припуском на подгиб низа рукава. Низ изделия и рукавов обрабатывают различными способами: швом вподгибку с откры­тым срезом и закреплением двойной отделочной строчкой (пер­вая — на расстоянии 1—2 мм от перегиба, вторая — по модели); тесьмой с капроновым бортиком или окантовыванием капроновой лентой.

Подкладку с изделием соединяют машинным способом по всем срезам: .борту, горловине, низу. Изделие вывертывают на лицевую сторону через оставленное отверстие в среднем шве подкладки спинки. Стачивание участка спинки выполняют со стороны из­нанки, вытягивая подкладку через отверстие в переднем шве правого рукава.

В зависимости от модели петли для застегивания могут быть навесными или прорезными. Прорезные петли обрабатывают обтачными (рис. 141, а) или обметанными (рис. 141, б). Навесные петли могут быть с обметанной внутри петлей (рис. 141, в) илис петлей, полученной в результате переплетения вдвое сложенной узкой полоски ткани (рис. 141, г).

Обработку обтачных петель выполняют аналогично обработке обтачных петель, описанной в п. 3.11.1, особенностью является закрепление подбортэ под петлей, которое выполняют машинной строчкой с лицевой стороны полочки вокруг петли на расстоянии 1 мм от строчек притачивания и закрепления обтачек. Затем со стороны подборта на участках петель вырезают внутреннюю часть петли рядом с машинной строчкой. Благодаря такой обработке происходит уплотнение края вокруг петли. Пуговицы пришивают с подпуговицами или с прокладкой с изнаночной стороны.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: