Краткое описание технологического процесса

Введение

В курсовом проекте рассмотрен процесс производства внутренних стеновых панелей, тепловая обработка которых производится в кассетной установке.

Назначение режимов тепловой обработки произведено на основании нормативной литературы с учетом вида и класса бетона, активности цемента, толщины изделия, способа подъема теплоты и других факторов. Для проверки режима произведен расчет температур изделия на протяжении всего процесса тепловой обработки.

Теплотехнический расчет установки основан на физических процессах и представляет собой расчет теплового баланса. Баланс состоит из расходной и приходной частей и наиболее полно отражает происходящие в установке явления теплообмена.

На основании всех расчетов спроектированы тепловые сети и технологические линии по производству изделий с учетом заданных условий производства и проектной мощности, описаны мероприятия по технике безопасности и охране труда.

В настоящее время в кассетных установках изготавливается большая часть объема изделий для жилищного строительства. В таких установках формование и тепловая обработка изделий производится в сборно-разборных формах.

В кассетных установках железобетонные изделия подвергаются контактному нагреву, т.е. тепло от паровоздушной среды через металлические стенки рубашек передается изделиям.

Изготовление панелей в кассетных формах обеспечивает высокую точность сборных деталей и хорошее качество поверхности.

 

Теплота на нагрев формы.

Количество теплоты, расходуемое на нагрев установки:

Q_уст = 1,2*[ c_м*G_п.р.*( t_к - t_н ) + c_м*G_огр.*( t_к - t_н ) + c_и*G_и.*( t_к - t_н )], кДж

где 1,2-коэфициент, учитывающий нагрев станины установки;

c_м= 0,48 кДж/(кг ºС)- теплоемкость материала формы;

с_и = 0,84 кДж/(кг ºС)- теплоемкость минеральной ваты;

G_п.р. - масса метала паровых рубашек;

G_и - масса тепловой изоляции;

G_огр. - масса метала ограждающих листов

t_к- средняя температура материала в конце рассматриваемого периода, ºС;

t_н- начальная температура металла формы, равная в период подъема температуры – температуре воздуха в цеху или на улице, а в период изотермической выдержки – температуре поверхности бетона изделия в конце периода подъема температуры, ºС.

Рассчитаем температуру на наружной поверхности обшивочного слоя металла:

 (м*ºС)/Вт

 ºС

Для минеральной ваты:

 ºС

Рассчитаем массы металла и изоляции:

G_п.р=(0,01*4,5*2,61*2*7850+4,5*0,1*0,01*7850*2+2,61*0,1*0,01*7850*2)*13+(0,14*4,5*0,01*7850+0,14*2,61*0,01*7850*2)*12=28183,3 кг

Окончательно примем массу металла паровых рубашек вместе с ребрами жёсткости равную:

G_п.р=28183,3+0,2*28183,3=33819,9кг.

G_и = 2*0,05*4,5*2,61*125 = 146,8 кг.

G_огр. = 2*0,003*4,5*2,61*7850+4*0,1*4,5*0,003*7850+4*0,1*2,61*0,003*7850=620,2 кг

Q_огр = 1,2*[ 0,48*33819,9*( 70-20 ) + 0,48*620,2*( 24,51-20 ) + 0,84*146,8*( 47,3 – 20 )] =  979663,9 кДж

Потери теплоты.

Количество теплоты отданное установкой в окружающую среду определяем по выражению:

, кДж

где a_н- коэффициент теплоотдачи у наружной поверхности формы, Вт/(м² ºС)

F- площадь поверхности формы, м²;

t_н- конечная температура поверхности формы в соответствующем периоде, ºС;

t₀- температура воздуха в цеху или на улице, ºС.

Коэффициент a_н  рассчитываем по следующей формуле

где t_пов ,T_{пов ,} - температура наружной поверхности установки по стоградусной шкале и шкале Кельвина соответственно;

t’_пов ,T’_{пов, -} температура лучевоспринимающей поверхности по стоградусной шкале и шкале Кельвина соответственно;

Ф- коэффициент, принимаемый для вертикальных поверхностей ограждающих конструкций (2,2) и горизонтальных поверхностей обращённых вверх (1,8;2,4);

c’- приведенный коэффициент лучеиспускания поверхностей ограждения,

Вт/(м²∙ К⁴);

c'=c₀∙ε,

где c₀ =5,67 Вт/ (м²∙ К⁴)- постоянная лучеиспускания абсолютно чёрного тела;

ε=0,95 – степень черноты полного нормального излучения материала ограждения ;

c’=5,67∙0,95=5,3865 Вт/(м²∙ К⁴).

Для боков с мин. ватой:

подъём температуры: t_пов =(24,51+20)/2=22,27 ⁰C:

, Вт/(м² ºС);

изотермическая выдержка:

t_пов=24,51 ⁰C:

,, Вт/(м²ºС);

Площадь поверхности принимаем: F=4,5*2,61*2+2,61*0,5*4+4,5*0,5*2=33,21 м²

Рассчитаем потери теплоты по периодам тепловой обработки:

подъем температуры:

= 8,18*33,21*(22,27-20)*1*3,6 = 2219,99 , кДж

изотермическая выдержка:

=8,76*33,21*(24,53-20)*4 *3,6 = 18977,26 , кДж.

Для низа кассеты:

подъём температуры:

t_пов = (40,5+20)/2 = 30,25 ⁰C:

,Вт/(м² ºС);

изотермическая выдержка:

t_пов=(70+40,5)/2=55,25 ⁰C:

,Вт/(м²ºС);

Площадь поверхности принимаем: F = 3,14*4,5 = 14,13 м²

=8,93*14,13*(30,25-20)*1*3,6 = 4656,08  кДж

изотермическая выдержка:

=10,86*14,13*(55,25-20)*4 *3,6 =77892,13  кДж

Для боковых граней кассеты (без тепловой изоляции):

подъём температуры:

t_пов = (40,5+20)/2 = 30,25 ⁰C:

,Вт/(м² ºС);

изотермическая выдержка:

t_пов=55,25 ⁰C:

,Вт/(м²ºС);

Площадь поверхности принимаем: F = 2*( 2,61*3,14) = 16,39 м²

= 9,65*16,39*(30,25-20)*1*3,6 = 5836,23 кДж

изотермическая выдержка:

=11,83*16,39*(55,25-20)*4*3,6 =98420,44 кДж

Для верха кассеты:

подъём температуры:

t_пов = (24,53+20)/2 = 22,27 ⁰C:

Вт/(м² ºС);

изотермическая выдержка:

t_пов=24,53 ⁰C:

,Вт/(м²ºС);

Площадь поверхности принимаем: F = 3,14*4,5 = 14,13 м²

Рассчитаем потери теплоты через дно термоформы по периодам тепловой обработки:

подъем температуры:

= 8,43*14,13*(22,27-20)*1*3,6 = 973,42 кДж

изотермическая выдержка:

=9,05*14,13*(24,53-20)*4*3,6 =8341,64 кДж

Суммарные потери в окружающие среды по периодам тепловой обработки составляют:

подъем температуры:

,  кДж

изотермическая выдержка:

,  кДж

Введение

В курсовом проекте рассмотрен процесс производства внутренних стеновых панелей, тепловая обработка которых производится в кассетной установке.

Назначение режимов тепловой обработки произведено на основании нормативной литературы с учетом вида и класса бетона, активности цемента, толщины изделия, способа подъема теплоты и других факторов. Для проверки режима произведен расчет температур изделия на протяжении всего процесса тепловой обработки.

Теплотехнический расчет установки основан на физических процессах и представляет собой расчет теплового баланса. Баланс состоит из расходной и приходной частей и наиболее полно отражает происходящие в установке явления теплообмена.

На основании всех расчетов спроектированы тепловые сети и технологические линии по производству изделий с учетом заданных условий производства и проектной мощности, описаны мероприятия по технике безопасности и охране труда.

В настоящее время в кассетных установках изготавливается большая часть объема изделий для жилищного строительства. В таких установках формование и тепловая обработка изделий производится в сборно-разборных формах.

В кассетных установках железобетонные изделия подвергаются контактному нагреву, т.е. тепло от паровоздушной среды через металлические стенки рубашек передается изделиям.

Изготовление панелей в кассетных формах обеспечивает высокую точность сборных деталей и хорошее качество поверхности.

 

Краткое описание технологического процесса

Процесс изготовления железобетонных внутренних стеновых панелей в кассетных установках включают следующие основные операции:

Очистка и смазка формы:

Изготовление внутренних стеновых панелей начинают с подготовки форм к бетонированию, которая включает очистку от наплывов бетона (рабочую и наружную поверхности, стыки), смазку кассеты.

Установка арматурного каркаса:

Арматурный каркас застропляют стропами, затем подают команду крановщику на его подъем и перемещение, укладывают в кассету и расстропляют.

Подача и уплотнение бетонной смеси:

При помощи ленточного транспортёра бетонная смесь подается в форму, одновременно с подачей бетонной смеси производится прерывистое вибрирование. Затем устанавливаются закладные детали и заглаживается поверхность свежезаформованного бетона. Через 1-2 часа еще раз тщательно заглаживаются верхние поверхности изделий и после схватывания бетонной смеси при помощи крана извлекают металлические каналообразоатели.

Тепловлажностная обработка:

Тепловлажностная обработка производится непосредственно в самой установке. Пар подается в паровые рубашки, которые далее прогревают бетон до нужной температуры. Пропаривание внутренних стеновых панелей является ответственным этапом, так как в течение заданного времени бетон должен набрать требуемую прочность.

Осуществляется контактным прогревом через стенки тепловых отсеков. Продолжительность тепловой обработки зависит от толщины прогреваемого изделия, расположения паровых рубашек (с одной или с двух сторон),  а так же состава бетона и вида применяемого цемента.

Распалубка и извлечение изделия из кассеты:

После остывания установки с готовым изделием при помощи машины для распалубки и сборки вынимают готовые изделия.

Доводка маркировки и сдача ОТК:

Доводка внутренних стеновых панелей производиться на линии отделки методом втирания, которая состоит из следующих технологических постов: загрузки панелей, огрунтовки, шпатлевания и выгрузки панелей. После того как с панелями будут произведены вышеперечисленные операции, необходимо прочистить электроканалы с помощью металлического стержня, очистить верх панели, снять наплывы бетона, произвести окончательную подчистку поверхностей от остатков шпатлевки.

Затем изделия маркируются и перевозятся к месту погрузки.

На торцевую или боковую поверхность конструкций внутренних стеновых панелей несмываемой краской темного цвета наносят следующие надписи:

-товарный знак или краткое наименование предприятия изготовителя;

-марка конструкции;

-дата изготовления конструкции;

-масса конструкции (для конструкций, масса которых превышает 0,5т);

-штамп технического контроля.

1234Следующая ⇒

Поделиться: