Разработка чертежа отливки

 

По чертежу детали с элементами литейной формы выполняют чертёж отливки. Сначала тонкими линиями делают чертёж детали без указания её размеров и шероховатости поверхности. Затем тонкими линиями наносят припуски на механическую обработку и уклоны на вертикальных поверхностях.

Рис.2. Пример оформления чертежа с элементами литейной технологии

 

Рис. 3. Модель отливки «Втулка» в сборе с моделью литниковой системы:

1-выпор, 2-модель отливки (модель верха и низа в сборе), 3-питатель,

4-шлакоуловитель, 5-дроссель, 6-литниковая воронка, 7-стояк,

 8-расширитель стояка, 9-зумпф

 

 

Рис.4. Чертеж отливки «Втулка»

 

Основной линией вычерчивают контур отливки в разрезе и тонкими линиями под углом 45^о наносят штриховку. С учётом припусков на механическую обработку и уклонов определяют размеры отливки и проставляют их на чертеже. Пример выполнения чертежа отливки показан на рис. 4.

 

Разработка чертежа литейной формы в сборе

 

На основании чертежа детали с элементами литейной технологии (рис.2) разрабатывается чертеж литейной формы в сборе, который должен показать устройство литейной формы с учетом расположения полости отливки в форме, оформления внутренних полостей стержнями, расположения литниковой системы, других технологических элементов.  На рис.5 показан эскиз литейной формы для получения отливки «Втулка» в сборе.

 

Рис.5.Эскиз разовой песчано-глинистой литейной формы для получения

отливки «Втулка» в сборе:

1-нижняя полуформа; 2-верхняя полуформа; 3-стержень; 4-выпор; 5-вентиляционные каналы (наколы); 6-литниковая система

 

 

Заключение

 

Разрабатывая технологический процесс изготовления отливки по чертежу детали, студент должен продумать и предложить оптимальный вариант её получения. Разработанная технология должна обеспечить получение качественной отливки без дефектов типа газовых, песчаных и усадочных раковин, с минимальными припусками на механическую обработку. Качество отливок, трудозатраты на их обработку зависят от положения отливки в форме, места подвода металла, способа удаления воздуха и газов из полости формы.

В данных методических указаниях показан только один вариант технологии изготовления отливки детали «Втулка» как наиболее оптимальный, но возможен и вариант с горизонтальным расположением отливки в форме. Для отливок типа «Ступица» или «Гильза» горизонтальное расположение в форме единственно приемлемое. При другом варианте увеличивается количество стержней, что повышает трудоемкость изготовления отливки. Из всех возможных вариантов студент выбирает наилучший и обосновывает свой выбор.

При проектировании студент  должен помнить  не только о снижении трудоёмкости изготовления детали из отливки технологией резания, но и о повышении коэффициента использования металла заготовки. В этом случае наиболее оптимальным решением является решение, когда конфигурация отливки и её размеры максимально приближены к конфигурации и размерам детали. Таким образом, разработка технологии изготовления отливки ― это не инженерная рутина, а творческий процесс, приближающийся к настоящему искусству.

 

Список рекомендуемой литературы

 

1. ГОСТ 3.1125-88. ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

2. ГОСТ 3212-92. Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.

3. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов о сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

4. ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения.

5. Технология конструкционных материалов / А. М. Дальский [и др.]. ― М.: Машиностроение, 20051992. ― 592 с.

Технологические процессы машиностроительного производства. Технология конструк­ционных материалов. Разработка технологического процесса изготовления отливки: мето­ди­ческие указания к выполнению контрольной работы №1 для студентов заочной формы обу­че­ния специальностей 120100 - «Технология машиностроения»; 120300 - «Машины и технология литейного про­из­водства» и контрольной работы №2 для студентов специальности 101200 -«Двигатели внутреннего сгорания»

⇐ Предыдущая123

Поделиться: