Использование тепла конденсата «глухого» пара, тепла паровоздушной смеси, тепла сбросных растворов, тепла дымовых газов.

1.Конденсат глухого пара как вид ВЭР получается при работе машин для обработки материала в жидкости, сушильных машин, машин для влажно-тепловой обработки материала.Конденсат глухого пара, как правило, имеет давление 0,3–0,8 МПа. При этом уровень температуры конденсата составляет 120–160 °С. Совокупность всех этих показателей дает возможность утилизировать теплоту конденсата, используя простые теплообменники с небольшой поверхностью теплообмена, а следовательно, и при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах. Такой высокий энергетический потенциал конденсата при использовании его в утилизационных установках позволяет экономить расход первичного греющего пара на 10–25 %. На текстильных предприятиях теплоту конденсата пара применяют для нагрева технологической воды 2. Использование теплоты сбросных растворов. Источники - аппараты для обработки мат-ов жидкостью(крашение, отварка, беление) t от 90 до 140 градусов. Наилучшими свойствами обладают пластинчатые теплообменники. Они просты в изготовлении, легко и быстро монтируются, компактны с небольшим расходом металла, имеют высокий коэффициент теплопередачи, незначительное гидравлическое сопротивление. В текстильном производстве наибольшее применение получили именно такие конструкции теплообменников, которые позволяют быстро и с минимальными затратами осуществлять сборку и разборку аппаратов при очистке поверхностей от загрязнений. Из конструкций пластинчатых теплообменников широкое применение получили спиральные и пакетно-разборные, которые почти в два раза компактнее обычных кожухотрубчатых теплообменников. 3.Использ. теплоты паровоздушной смеси. Источник - сушильные установки. Кач-во ВЭР оценивается температурой, запылённостьи величиной теплоотдачи. Паровозд. Смесь с низкой t не исп-ют,t>100. Выход ВЭР в сушилке выше, чем выход всех ВЭР.Лучше греть воду.Нужно создать систему концентрации, когда много сушилок. 4.Использ. теплоты дымовых газов.Источники - все огнеиспольз. Установки(котлы где сгорает топливо). Металлургия, машиностроение и т.д. Дымовые газы обладают недостатками, не подлежат транспортировке, а исп. на месте их добычи и по t они делятся: низкотемпературные(150-300,котлы), среднетемпературные(300-600, пром. печи), высокотемпературные(600-1000, металл-гия). Достоинство- высокая t.

 

Парниковый эффект.

Глобальное потепление является твердо установленным научным фактом. Основной причиной глобальных процессов изменения климата на нашей планете являются существующие технологии, оказывающие негативное воздействие не только на климат, но и на здоровье людей, выбрасывая в атмосферу парниковые газы, которые обуславливают парниковый эффект. Парниковый эффект – это свойство атмосферы пропускать солнечную радиацию , но задерживать земное излучение и тем самым способствовать аккумуляции тепла земли, средняя температура которой составляет 15 градусов. До вмешательства человека в глобальные процессы земли изменения, происходящие на ее поверхности и в ее атмосфере были связаны с содержанием в природе газов, которые были названы парниковые. К таким газам относятся: диоксидуглерода, метан, оксид азота и водяной пар. В результате техногенной деятельности человека некоторые парниковые газы увеличивают долю своего участия в общем балансе атмосферы. Это касается прежде всего углекислого газа, содержание которого из десятилетия в десятилетие неуклонно растет. Углекислый газ создает 50% парникового эффекта. Названы технологические процессы, приводящие к эмиссии парниковых газов: В энергетике- сжигание топлива, энергетическая, обрабатывающая и строительная промышленности. При добыче и транспортировке топлива – горнодобывающая, химическая, металлургическая, производство и использование галогенизированных углеродных соединений. В сельском хоз-ве – интенсивная ферментация, хранение и использование навоза, производство риса, управляемый пал, сжигание сельскохозяйственных отходов. Отходы- хранение и сжигание отходов, обработка сточных вод.

 

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: