Характеристика производства. Бетоносмесительный узел УСА-50 запроектирован в существующем цехе ЖБИ. Стр 1 из 2Следующая ⇒ Характеристика производства Цех ЖБИ, введённый в эксплуатацию в 2005 году, является производственной единицей ОАО «Башкиравтодор». Бетоносмесительный узел УСА-50 запроектирован в существующем цехе ЖБИ. Завод построен по проекту, разработанному институтом «Башкирдортранспроект». Бетоносмесительный узел УСА-50 предназначен для приготовления бетонных смесей, в соответствии с действующими нормативными документами и обеспечивает бетонной смесью формовочный цех ЖБИ по изготовлению железобетонных изделий и конструкций. Завод расположен: Республика Башкортостан, г. Уфа, Кировский район, с. Мокроусово.   План-схема производственной базы   Условные обозначения:   1. штабель ПГС; 12. здание главного корпуса; 2. штабель щебня; 13. производственный цех №2; 3. скважина; 14. склад цемента; 4. приёмный бункер щебня; 15-17. материально-технические склады; 5. приёмный бункер ПГС; 18. ангар; 6. склад цемента; 19. гараж; 7. ленточные конвейеры; 20. здание конторы; 8. компрессорная; 21. РММ; 9. трансформаторная; 22. ГРП; 10. технологическая котельная; 23. котельная. 11. производственный цех №1;       2. Технические характеристики и требования к готовой продукции 2.1. Плиты покрытия железобетонные изготовляются по ТУ 5841-005-03433484-2005 и предназначены для несущей основы кровли автопавильонов. Техническая характеристика, габаритные размеры и требования к внешнему виду готовой продукции приведены в п. 2.4.1. 2.2. Панели стеновые железобетонные изготовляются по ТУ 5831-003-03433484-2005 и предназначены для наружных стен автопавильонов. Техническая характеристика, габаритные размеры и требования к внешнему виду готовой продукции приведены в п. 2.4.2. 2.3. Плиты железобетонные фундаментные изготовляются по ТУ 5813-004-03433484-2005 и предназначены для устройства фундаментов автопавильонов. Техническая характеристика, габаритные размеры и требования к внешнему виду готовой продукции приведены в п. 2.4.3. Типы (марки), основные параметры и размеры изделий. Плиты покрытия железобетонные. Техническая характеристика, габаритные размеры указаны в таблице 2.1 Таблица 2.1 Марка	Основные размеры плиты, мм			Класс бетона	Расход материалов
длина	ширина	толщина	Сталь, кг		Бетон, м3
ПП-1	4600-3490	2200-2500	120	В 22,5	298,8	1,35
ПБ-1	4470	500-700	120		97,86	0,33
ПБ-2	2380	500-700	120		63,48	0,18

Плиты следует изготавливать в стальных формах, удовлетворяющих ГОСТ 25781. Значение действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Вид отклонения геометрических параметров	Значение отклонений для плит марок, мм
	ПП-1	ПБ-1	ПБ-2
Отклонения от линейного размера:
- по длине	±40	±40	±30
- по ширине	±30	±20	±20
- по толщине	±10	±10	±10
Отклонения от перпендикулярности (перпендикулярность смежных поверхностей плит)	20	12	12
Отклонение от равенства диагоналей	12	8	8
Отклонение от проектного положения закладной детали
- в плоскости плит	10	10	10
- из плоскости плит	5	5	5

Марка плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделённых дефисом. Первая группа содержит обозначение типа плиты «ПП» - плита покрытия. Во второй группе указывают порядковый номер конструктивного исполнения.

Пример:

ПП-1 – плита покрытия, конструктивного исполнения 1;

ПБ-2 – плита боковая, конструктивного исполнения 1.

2.4.1.3. Качество бетонной поверхности и внешний вид блоков должны отвечать требованиям ГОСТ 13015.

При этом размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов бетона рёбер не должны превышать значений указанных в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Поверхность	Диаметр или наибольший размер раковины, мм	Высота местного наплыва (выступа) или глубины впадины, мм	Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия, мм	Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм
Лицевая	1	1	5	50
Другие поверхности	20	5	20	Не регламентируется

 

Панели стеновые железобетонные.

Техническая характеристика, габаритные размеры в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Марка

Основные размеры плиты, мм

Класс бетона

Расход материалов

длина ширина толщина Сталь, кг Бетон, м³ ПС-1 3400 2200

120

В 22,5

215,56 0,90 ПС-2 1500-1800 2200 119,14 0,40 ПС-3 2800 3600 261,88 1,21

 

 Панели следует изготавливать в стальных формах, удовлетворяющих ГОСТ 25781. Значение действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Марка панелей состоит из буквенно-цифровых групп, разделённых дефисом. Первая группа содержит обозначение типа плиты «ПС» - панель стеновая. Во второй группе указывают порядковый номер конструктивного исполнения. Пример: ПС-1 – панель стеновая, конструктивного исполнения 1. 2.4.2.3. Качество бетонной поверхности и внешний вид блоков должны отвечать требованиям ГОСТ 13015. При этом размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов бетона рёбер не должны превышать значений указанных в таблице 2.6. Таблица 2.6 Поверхность Диаметр или наибольший размер раковины, мм Высота местного наплыва (выступа) или глубины впадины, мм Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия, мм Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм Лицевая 1 1 5 50 Другие поверхности 20 5 20 Не регламентируется   Марка	Основные размеры плиты, мм			Класс бетона	Расход материалов
	длина	ширина	толщина		Сталь, кг	Бетон, м3
ПФ-1	5000	2200	140	В 22,5	280,46	1,54

 

Плиты следует изготавливать в стальных формах, удовлетворяющих ГОСТ 25781. Значение действительных отклонений геометрических параметров плит не должны превышать предельных, указанных в таблице 2.8.

Таблица 2.8

Вид отклонения геометрических параметров	Значение отклонений для плит марок, мм
Отклонения от линейного размера:
- по длине	±40
- по ширине	±30
- по толщине	±10
Отклонения от перпендикулярности (перпендикулярность смежных поверхностей плит)	20
Отклонение от равенства диагоналей	20
Отклонение от проектного положения закладной детали
- в плоскости плит	10
- из плоскости плит	5

 

Марка плит состоит из буквенно-цифровых групп, разделённых дефисом. Первая группа содержит обозначение типа плиты «ПФ» - плита фундаментная. Во второй группе указывают порядковый номер конструктивного исполнения.

Пример:

ПФ-1 – плита фундаментная, конструктивного исполнения 1.

2.4.3.3. Качество бетонной поверхности и внешний вид блоков должны отвечать требованиям ГОСТ 13015.

При этом размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов бетона рёбер не должны превышать значений указанных в таблице 2.9.

Таблица 2.9

Поверхность	Диаметр или наибольший размер раковины, мм	Высота местного наплыва (выступа) или глубины впадины, мм	Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности изделия, мм	Суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, мм
Лицевая	10	1	5	50
Другие поверхности	20	5	20	Не регламентируется

2.5. Плиты и панели следует применять при следующих климатических условиях:

- нормативная снеговая нагрузка для IV района по СНиП 2.01.07-85*;

- нормативный скоростной напор ветра для II района по СНиП 2.01.07-85*.

Требования к бетону.

3.1.1. Плиты и панели следует изготавливать из тяжёлого бетона средней плотности (2200-2500 кг/м³), удовлетворяющего требованиям ГОСТ 26633. Класс бетона по прочности на сжатие должен быть не ниже B22,5.

Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, отпускная) должна соответствовать требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ Р 53231 в зависимости от нормируемой отпускной прочности и от показателя фактической однородности прочности бетона.

3.1.3. Величина отпускной прочности бетона в процентах от класса бетона по прочности на сжатие должна быть не менее 70% в летнее время и 90% - в зимнее.

Все поступающие заполнители складируются в штабели. Щебень складируется по фракциям, а песок и отсев дробления по принадлежности к карьерам или местам получения. Во избежание смешения материалов между отдельными штабелями устраиваются разделительные стенки.

Приемочный контроль.

4.1.1. Плиты и панели должны быть приняты лабораторией предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий и ГОСТ 13015.

Приемку плит и панелей следует производить партиями. В состав партии включают блоки одной марки, последовательно изготовленные по одной технологии из материалов одного вида в течение не более одних суток.

При изготовлении плит и панелей нерегулярно или в небольшом количестве при обеспечении однородности качества продукции в состав партии допускается включать изделия, изготовленные в течение нескольких суток, но не более одной недели.

Приемосдаточные испытания - по показателям: прочности бетона (классу по прочности на сжатие, отпускной прочности), соответствия закладных изделий рабочему проекту, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонных поверхностей производят для каждой партии изделий.

Периодические испытания по показателю морозостойкости и водонепроницаемости бетона производят перед началом массового изготовления, при изменении технологии изготовления и материалов, а также не реже одного раза в шесть месяцев.

4.1.7. Периодические испытания по показателю удельной эффективной активности
естественных радионуклидов в бетоне следует производить при первичном подборе
состава бетона, при изменении качества материалов, а также не реже одного раза в год (в
случае отсутствия указанного показателя в применяемых для изготовления бетона
материалах).

4.2. Для одноступенчатого выборочного приёмочного контроля партий готовых изделий по показателям точности размеров и формы изделий, ширины раскрытия технологических трещин, геометрических параметров, определяющих категорию бетонной поверхности, а также положения арматуры и толщины защитного слоя бетона из потока изделий в процессе их выпуска или после окончания изготовления контролируемой партии отбирают выборку методом случайного отбора единиц продукции и определяют в ней число изделий, не удовлетворяющих требованиям ТУ и рабочего проекта по каждому из контролируемых показателей (число дефектных блоков по каждому из показателей). Объём выборки должен быть не менее указанного в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Объём выборки, шт.

Браковочные числа, шт., при приёмочном уровне дефектности, %

4,0 10,0 До 25 5 1 2 От 26 до 90 8 2 3 От 91 до 280 13 2 4 От 281 до 500 20 3 6 От 501 до 1200 32 4 8

4.2.1. Приемочный уровень дефектности, определяемый по ГОСТ Р 50779.11 (п.п. 2.2.2, 2.2.3) при назначении планов контроля принимают в соответствии с заказом на изготовление, а при отсутствии указаний в заказе равным:

- 4% - для контроля точности габаритных размеров и формы плит, размеров и формы их стыкуемых с другими изделиями поверхностей, размеров, определяющих положение рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона;

- 10% - для контроля точности остальных геометрических параметров, в том числе размеров, определяющих качество поверхностей изделий.

Сплошной контроль следует осуществлять по правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, отсутствию обнажения арматуры, наплывов бетона, жировых и ржавых пятен с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Партию плит, панелей принимают, если в выборке отсутствуют дефектные изделия или их количество менее браковочного числа.

Результаты контроля и испытаний должны быть оформлены в установленном
порядке.

Потребитель имеет право производить контроль качества плит, панелей, применяя при
этом методы испытаний, установленные настоящими техническими условиями.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую принятую техническим
контролем партию плит, панелей документом о качестве (паспортом) по ГОСТ 13015, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя, номер и дату выдачи документа;

- наименование и марку блоков, номер партии, число изделий, дату изготовления;

- проектный класс бетона и фактическую отпускную прочность бетона (в процентах от
проектного класса), обозначение настоящих технических условий.

Дополнительно должна быть приведена марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. Документ о качестве должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

4.2.4. Маркировочная надпись должна включать:

- товарный знак производителя или его краткое наименование;

- условное обозначение (марку) изделия;

- массу изделия;

- дату изготовления и номер партии;

- штамп технического контроля.

4.3. Хранение и транспортирование плит и панелей следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и ТУ на изделие.

Плиты и панели следует транспортировать и хранить в рабочем (горизонтальном) положении в штабелях с опиранием на четыре точки. При укладке должна быть обеспечена сохранность изделий, а также возможность захвата каждого изделия и его свободный подъём для погрузки. Изделия следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию на подкладки, расположенные у мест подъема. Толщина подкладок должна быть при грунтовом основании не менее 100 мм, а при жестком основании - не менее 50 мм.

Подготовка установки к работе.

До начала работы оператор должен убедиться в полной технической готовности установки к работе, для чего необходимо выполнить наружный осмотр; проверить крепление всех болтовых и шпоночных соединений; определить состояние всех механизмов, приборов. Устранить выявленные неисправности, опробовать установку на холостом ходу.

5.2.2. В начале смены оператор получает задание на выпуск бетонной смеси, её рецепт и данные по технологическому режиму работы.

После этого оператор должен:

- ввести рецепт бетонной смеси при помощи пульта управления установки;

- включить компрессор, при помощи которого приводятся в движение пневмоцилиндры, которые открывают и закрывают заслонки накопительных бункеров, весов и заслонку смесителя;

- после выполнения этих операций оператор нажимает кнопку «ПУСК» на пульте управления и по очерёдности инертные материалы подаются на весы, после чего, открывается заслонка весов, и материалы попадают в смеситель;

- с ёмкости поступает вода, в количестве определяемым рецептом.

5.2.3. Во время подготовки установки, формовщики бетона подготавливают формы для бетона.

Приемо-сдаточный контроль.

Физико-механические характеристики бетона контролируется при приемо-сдаточных испытаниях неразрушающими методами.

Геометрические размеры, качество бетонных поверхностей плит и панелей, а также отклонения от прямолинейности и перпендикулярности проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и 26433.1.

Ширину раскрытия технологических трещин следует измерять при помощи измерительного микроскопа или лупы с ценой деления не более 0,05мм.

Прочность бетона изделий на сжатие и на растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ Р 53231.

При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690. Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы контроля прочности бетона.

Контроль однородности бетона по прочности следует производить по ГОСТ Р 53231.

Морозостойкость бетона изделий следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава по ГОСТ 10060.0 – 10060.3.

Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в бетоне следует проводить по ГОСТ 30108.

 

Обязанности лаборанта.

Проводить приемосдаточные испытания проб бетонных смесей и контролировать качество готовых бетонных изделий. Результаты оформляет в соответствующих журналах (Приложение А).

Анализ и утилизация несоответствующей продукции осуществляется в соответствии с документированными процедурами, в которых определен круг лиц, ответственных за проведение анализа, и указаны их полномочия по утилизации такой продукции.

7.1.2. Несоответствующая ц/б смесь, может быть:

- исправлена с целью удовлетворения установленным требованиям;

- принята с исправлением или без него по разрешению на отклонение;

- переведена в более низшую категорию (марку) для использования в других целях;

- отбракована или отправлена в отходы.

7.1.3. Несоответствующая продукция (плиты, панели), может быть:

- исправлена с целью удовлетворения установленным требованиям;

- принята с исправлением или без него по разрешению на отклонение;

- переведена в более низшую категорию (марку) для использования в других целях;

- отбракована или отправлена в отходы.

Если это предусмотрено контрактом, предложения о предлагаемом пользовании несоответствующей продукции должны быть сообщены потребителю (или его представителю) с целью получения разрешения на отклонение.

Все оговоренные несоответствия и виды ремонтных работ должны быть соответствующим образом оформлены и зарегистрированы.

Переделанная продукция должна подвергаться повторному контролю в соответствии с программой качества и документированным процедурам.

Требования к персоналу, участвующему в производстве

Требования к персоналу приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Должность (квалификация, разряд)	Количество человек	Образование	Стаж работы по специальности (лет)	Примечание
Начальник цеха	1	Средне-специальное
Мастер	1	Средне-специальное
Оператор БСУ	1	Среднее
Лаборант	1	Средне-специальное
Формовщик бетона	3	Среднее
Арматурщик	5	Среднее
Машинист погрузчика	1	Средне-профессиональное
Машинист бульдозера	1	Средне-профессиональное

Охрана труда

9.1. Изготовление железобетонных изделий должно производиться в соответствии с технологическими картами с соблюдением Межотраслевых правил по охране тру­да СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство» и других нормативных правовых актов РФ.

Охрана окружающей среды

10.1. При изготовлении плит и панелей следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в производстве сборных железобетонных и бетонных конструкций...» (Стройиздат,1998 г.).

10.2. При хранении, транспортировании и монтаже должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002.

10.3. Материалы, применяемые для приготовления бетона должны проходить радиационно-гигиеническую оценку в соответствии с требованиями ГОСТ 30108.

10.4. Плиты и панели являются безопасными для окружающей природной среды, здоровья и генетического фонда человека при изготовлении, хранении, транспортировании и применении при условии выполнения всех требований настоящих технических условий.

 

Приложение А

(обязательное)

Порядок оформления исполнительной документации

 

ФОРМА Д-8

 

 

ОАО «Башкиравтодор»

 

ЖУРНАЛ

ИСПЫТАНИЯ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНОЙ СМЕСИ

 

Начат
Окончен

 

 

 

журнал испытания песчано-гравийной смеси

 

Дата испытания	Предприятие (карьер) изготовитель	Номер паспорта, партии	Место отбора пробы	Вид песчано-гравийной смеси (природная, обогащённая)	Зерновой состав, %(прошло ч\з сито с отверстиями, мм)														Зерновой состав гравия, %(прошло ч\з сито с отверстиями, мм)			Модуль крупности песка	Содержание гравия, % по массе	Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе	Содержание глины в комках, % по массе	Насыпная плотность, г\см3	Марка гравия по прочности	Марка гравия по морозостойкости	Содержание зёрен слабых пород, % по массе	Заключение и подпись лаборанта, замечания контролирующих лиц
					Наибольшая крупность зёрен гравия, мм	Наименования остатков (частные, полные)	70	40	20	15	10	5	2,5	1.25	0.63	0.315	0.16	0.071	0.5 (Д наиб + Д наим)	Д наиб	1.25 Д наиб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31

 

Форма д-9

 

ОАО «Башкиравтодор»

 

ЖУРНАЛ

ИСПЫТАНИЯ ПЕСКА И ОТСЕВА ДРОБЛЕНИЯ

 

Начат
Окончен

 

 

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЯ ПЕСКА И ОТСЕВА ДРОБЛЕНИЯ

 

Дата испытания	Предприятие (карьер изготовитель)	Номер паспорта, партии	Место отбора пробы	Зерновой состав, % (прошло ч\з сита с отверстиями)									Модуль крупности	Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе	Содержание глины в комках, % по массе	Наличие органических примесей, % по массе	Истинная плотность	Насыпная плотность	Пустотность	Влажность	Марка по прочности песка из отсевов дробления	Заключение и подпись лаборанта, замечания контролирующих лиц
				Наименование остатков (частичные, полные)	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23

 

 

 

Форма д-10

ОАО «Башкиравтодор»

 

ЖУРНАЛ

ИСПЫТАНИЯ ЩЕБНЯ, ГРАВИЯ

 

 

Начат
Окончен

 

 

 

журнал испытания щебня, гравия

 

Дата испытания	Предприятие (карьер) изготовитель, дата поступления	Номер паспорта, партии	Место отбора пробы (вагон, штабель)	Размер фракции, мм	Зерновой состав, % (прошло ч\з сита с отверстиями, мм)									Зерновой состав на контрольных ситах, %(прошло ч\з сита с отверстиями, мм),				Насыпная плотность, кг/м3	Средняя плотность, г/см3	Плотность, % по объему	Истинная плотность, г/см3	Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе	Содержание глины в комках, % по массе	Содержание пластинчатых (лещадных) и игловатых зёрен, % по массе	Содержание дроблёных зёрен, % по массе	Содержание зёрен слабых пород, % по массе	Марка по прочности	Марка по морозостойкости	Заключение и подпись лаборанта, замечания контролирующих лиц
					Наименование остатков (частные, полные)	70	40	20	15	10	5	2.5	1.25	Д наим	0.5 (Д наим + Д наиб)	Д наиб	1.25 Д наиб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30

 

 

Форма Д-22

 

ОАО «Башкиравтодор»

 

 

ЖУРНАЛ

ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА

 

Начат
Окончен

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА

 

Дата испытания	Предприятие изготовитель, дата поступления	Номер паспорта, партии	Место отбора пробы	Вид цемента по паспорту	Остаток на сите 0,9мм, % по мессе	Тонкость помола (остаток на сите 0,08мм), % по мессе	Нормальная густота цементного теста, % по массе	Сроки схватывания, ч		Равномерность изменения объёма (выдержал – не выдержал)	Предел прочности, МПа				Истинная плотность, гсм3	Марка цемента фактическая	Заключение и подпись лаборанта, замечания контролирующих лиц
								начало	конец		При изгибе		При сжатии
											Через 3 суток	Через 28 суток	Через 3 суток	Через 28 суток
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18

 

 

Форма д-24

ОАО «Башкиравтодор»

 

ЖУРНАЛ

ИСПЫТАНИЯ бетонной смеси

 

 

Начат
Окончен

 

 

журнал испытания бетонной смеси

 

Дата испытания	Место отбора пробы	Номер состава	Марка, класс бетона	Наименование добавки	Характеристика бетонной смеси										Физико-механические свойства бетона									Марка по морозостойкости	Марка по водонепроницаемости	Заключение и подпись лаборанта, замечания контролирующих лиц
					Состав смеси, расход материалов на 1 м3, кг					Удобоукладываемость		Средняя плотность, кг/м3	Объём вовлеченного воздуха, %	Расслаиваемость, %	Определение прочности при сжатии, мПа						Определение прочности на растяжение при изгибе, МПа
					Водоцементное отношение	Щебень	Песок	Цемент	Вода	Осадка конуса, см	Жесткость, с				Возраст образца, сутки	Размер образца, см	Масса образца, кг	Объём образца, м3	Средняя плотность образца, кг/м3	Предел прочности при сжатии, МПа	Возраст образца, сутки	Размер образца, см	Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27

 

 

Форма 01.036

ОАО «Башкиравтодор»

 

ЖУРНАЛ

регистрации результатов испытания контрольных бетонных образцов

 

 

Начат
Окончен

 

ЖУРНАЛ РЕГИСТРАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬННЫХ БЕТОННЫХ ОБРАЗЦОВ

 

Номер контрольного образца, маркировка	Наименование изделия, тип	Номер изделия, номер партии изделия	Дата		Возраст, сутки	Условия твердения	Испытания: после пропарки, передачи натяжения, реализации изделия	Масса контрольных образцов, г	Размеры образца				Средняя плотность, г/см3	Показание манометра	Разрушающая нагрузка Н (кгс)	Предел прочности на сжатие			Требуемая марка, прочность, Мпа=кгс/см2	Прочность на растяжение при изгибе	Примечание	Подпись лаборанта
			бетонирования	испытания					Длина, см	Ширина, см	Высота, см	Площадь, см2				Отдельного образца	Среднее	С масштабным коэффициентом
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23

 

 

Форма 24(2)

 

ОАО «Башкиравтодор»

 

 

ЖУРНАЛ

КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ

 

Начат
Окончен

 

Номер контрольного образца

Номер партии

Наименование изделия, тип

Дата изготовления

Отклонение от равенства диагоналей

Отклонение от проектного положения закладных деталей

Отклонения геометрических параметров

Глубина окола на ребре

Наибольший размер раковин или наплывов

Ширина усадочных трещин

Заключение подпись лаборанта

По длине

По ширине

По толщине

СОДЕРЖАНИЕ

1. Характеристика производства. 3

2. Технические характеристики и требования к готовой продукции. 5

3. Характеристики исходных материалов. 8

4. Правила приемки, хранения и транспортирования плит и панелей. 11

5. Технология производства продукции. 13

6. Организация контроля качества при производстве плит и панелей. 19

7. Порядок управления несоответствующей продукцией. 23

8. Требования к персоналу, участвующему в производстве. 24

9. Охрана труда. 24

10. Охрана окружающей среды.. 25

Приложение А.. 26

СОДЕРЖАНИЕ.. 40

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ.. 41

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ ТК.. 42

ЛИСТ РАССЫЛКИ ТК.. 43

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Дата введения изменения	Номер изменения	Номера разделов, пунктов	Кто разработал (должность, фамилия)	Кто утвердил (должность, фамилия)

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ ТК

	Подразделение, должность	Фамилия И.О.	Дата	Подпись
Разработал	Зам. начальника ЦЛ	Лосев В.П.
Согласовал	Главный технолог	Яруллин Х.Х.
	Руководитель СМК	Боровиков Д.Н.
	Начальник ОПБиОТ	Амиров А.Ф.

 

ЛИСТ РАССЫЛКИ ТК

Экземпляр №	Отдел или должность лица, которым направлен документ	Дата рассылки	Подпись лица, получившего  документ

 

Характеристика производства

12Следующая ⇒

Поделиться: