Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Система контроля и управления трубопроводом
Для организации мониторинга трубопровода с целью повысить надежность функционирования трубопровода и обеспечить выполнение обязательств по поставкам нефти и защиты окружающей среды, предполагается организация системы автоматизированного контроля за техническими и технологическими параметрами трубопровода, осуществляющей сбор данных об основных параметрах трубопровода от соответствующих датчиков и передачи их в пункт контроля и управления трубопроводом. Предполагается использовать для этого спутниковую систему (рисунок 2.2). Функционирование системы контроля и управления. Проектируемая система предназначена для выполнения следующих основных функций: - контроль за работой и сохранностью трубопровода; - автоматический сбор данных о состоянии трубопровода; - передача данных о состоянии трубопровода в центр управления; - анализ и хранение данных о параметрах трубопровода; - дистанционное управление работой трубопровода с рабочих мест операторов центра управления.
Рисунок 2.2. Системы контроля и управления трубопроводом Структура системы. Автоматизированная система контроля и управления трубопроводом имеет три уровня. - первый - сбор необходимых данных с датчиков, установленных на нефтяном оборудовании и нефтепроводе; - второй - с помощью спутниковых терминалов передача данных по спутниковому каналу в диспетчерский пункт центра управления; - третий - сбор данных на серверы баз данных, с возможностью доступа к нему через рабочие места диспетчерского пункта центра управления и далее для всех абонентов корпоративной сети. В диспетчерском пункте центра управления устанавливается система управления на базе персонального компьютера (ПК) и специальное програм-мное обеспечение на базе SCADA. Используемое оборудование контроля за состоянием трубопровода. Датчик температуры ТСМ-50М для точного измерения температуры объектов. Технические характеристики датчика приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Технические характеристики датчика ТСМ-50М
Датчик УЗС-500 для контроля уровня жидких сред в. Преобразователь уровня Сапфир-22ДУ для дистанционной передачи дан-ных об уровне жидкости. Применяется в системах автоматического контроля и управления технологическими процессами в качестве уровнемера. Технические характеристики преобразователя приведены в таблице 2.2. Датчик давления Метран-100ДИ для измерения абсолютного, избыточ-ного и других видов давления, а также разности давлений. Технические характеристики датчика приведены в таблице 2.3. Устройство УЭРВ-1М для поддержания на заданном уровне давления, расхода, температуры, и других параметров различных технологических процессов на объектах транспорта нефти и газах. Технические характеристики устройства приведены в таблице 2.4. Таблица 2.2 - Технические характеристики преобразователя Сапфир-22ДУ
Таблица 2.3 - Технические характеристики датчика Метран-100ДИ
Таблица 2.4 - Технические характеристики устройства УЭРВ-1М
Регулирующий клапан Neles Finetrol для регулирования потоков жидкос-тей, сырой нефти, газов. Может увеличить мощность потока в трубопроводе. Процесс нефтепроизводства. Со скважин поступает нефть. Оператор задает значения установок уровня нефти и давления газа. В зависимости от значения установок и текущих значений, появляется сигнал рассогласования, с помощью которого происходит регулирование положением клапана. Если величина рассогласования велика, то заслонка клапана стремится принять крайние положения «открыто»/«закрыто». Далее нефть из нефте-газо-сепараторов НГС-1, НГС-2 поступает в отстойники ОГ-1, ОГ-2, в которых осуществляется разделение нефти на нефть обводненностью 5 % и чистую воду. Оператор задает значения установок уровня нефти и уровня воды. Затем нефть поступает в буферную емкость, где окончательно отделяется растворенный газ от нефти (дегазация нефти). После этого нефть подается в резервуары РВС-1 и РВС-2, где происходит открытие задвижек слива, когда в резервуарах достигается определенный уро-вень нефти. В заключение нефть поступает в насосные агрегаты Н-1 и Н-2 и затем подается на БС. Выделившийся при сепарации газ из нефте-газо-сепараторов НГС, через регулятор давления, поступает в газо-сепараторы ГС, а затем подается на ГПЗ через регулятор давления газа установленный в газопроводе. Пластовая вода из отстойников ОГ-1 и ОГ-2 сбрасывается в резервуар водоподготовки РВС, подается на насосы Н-1, 2 и откачивается в систему узел учета воды (УУВ) на КНС-17. Алгоритм контроля и управления нефтепроизводством. В НГС контролируются: - давление газа; - температура нефти; - уровень нефти; - давление газа на выходе. В зависимости от разности между значением установок и значением контролируемого параметра, выдается сигнал управления: - регулятору давления газа; - регулятору уровня нефти. В насосах Н-3, Н-4 контролируются: - уровень налива нефти; - максимальный уровень нефти; - минимальный уровень нефти; В зависимости от разности между значением установок и значением контролируемого параметра, выдается сигнал управления: задвижке опорожне-ния резервуара. Программным средством АСУТП является SCADA-система. Основные возможности SCADA-системы: - сбор первичной информации от устройств нижнего уровня; - регистрация сигналов об аварийных ситуациях; - хранение первичной информации; - обработка первичной информации; |
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-21; Просмотров: 345; Нарушение авторского права страницы