Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
РАСЧЕТНО-ПОЯНСИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКАСтр 1 из 2Следующая ⇒
РАСЧЕТНО-ПОЯНСИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине: «Технологическая оснастка» на тему: «Станочная оснастка для фрезерования шпоночного паза выходного вала редуктора в технологическом процессе изготовления детали – «вал выходной»»
Выполнил: студент гр.4-39 Платонычев И.А. Проверил: профессор В.А. Полетаев
Иваново 2018 РЕФЕРАТ с.16, ил. 4, табл.1 Ключевые слова: БАЗИРОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, КОМПОНОВКА, ЗАЖИМНОЕ УСИЛИЕ, ИСХОДНОЕ УСИЛИЕ, РЫЧАГ, ЗАЖИМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, СИЛЫ И МОМЕНТЫ РЕЗАНИЯ.
Содержание
1. Анализ исходных данных и формулирование служебного назначения………...4 2. Выбор группы приспособления……………………………………………………4 3. Определение установочных поверхностей детали, выбор схемы базирования, расчет погрешности базирования детали…………….....................5 4. Схема сил, действующих на деталь, её описание и определение точки приложения и направления зажимной силы …………………………………..6 5. Определение вида опорных элементов и формы их рабочей поверхности….7 6. Силовой расчет станочных приспособлений…………………………….…….7 7. Схема приспособления…………………………………………………………11 8. Определение вида привода, расчет его конструктивных размеров…….….......................................................................................................11 9. Определение наиболее нагруженного элемента приспособления и его прочностной расчет ……………………………………………………..……..12 10. Расчет приспособления на точность…………………………………………12 10.1 Выбор расчетных параметров……………………………………………….12 10.2. Методика расчета приспособления на точность…………………..………13 10.3.Определение расчетных факторов………………………………………….13 11. Описание конструкции и работы спроектированного приспособления…...15 Список литературы………... ……………………………………………………..16
АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ФОРМУЛИРОВАНИЕ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Приспособление должно служить для фрезерования шпоночного паза в деталях типа "Вал". Тип производства - среднесерийное, поэтому необходимо применение механизированного привода. В качестве исходных данных конструктор приспособления должен иметь: чертеж, заготовки и детали с техническими требованиями их приемки; операционные эскизы на предшествующую и выполняемую операции; операционные карты технологического процесса обработки данной детали. Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при больших скоростях и средних давлениях. Поэтому можно сделать вывод, о том, что материал и термообработка должны обеспечить высокую прочность детали, износостойкость рабочих поверхностей. Поэтому в качестве материала принята сталь 45. ВЫБОР ГРУППЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Приспособление следует отнести к универсально-наладочным (УНП). Группа УНП включает приспособления, состоящие из постоянной части и сменных наладок. Постоянная часть во всех случаях остается неизменной, а сменная наладка заменяется в зависимости от конкретной обрабатываемой де-тали. Постоянная часть включает в себя корпус и зажимное устройство с при-водом (чаще пневматическим). Иногда в нее встраивают делительное устрой-ство и другие элементы, кроме опорных и направляющих. Постоянная часть из-готавливается заранее и применяется многократно. Перед очередным использо-ванием УНП требуется произвести лишь смену наладки или некоторую допол-нительную обработку. Наладка представляет собой сменные опорные и направ-ляющие элементы. Каждый комплект наладки предназначен только для данной детали и конкретной операции ее обработки и в этом случае является специаль-ным. С помощью УНП заготовка устанавливается с такой же точностью и быстротой, как и при использовании дорогостоящего специального приспособ-ления. Универсальность УНП несколько ограничена определенными размерами постоянной части, которая обычно нормализуется в пределах предприятия или отрасли. К числу нормализованных приспособлений, на базе которых собирают УНП, относятся машинные тиски, скальчатые кондукторы, пневматические па-троны со сменным кулачками, планшайбы с переставными угольниками для растачивания на токарном станке деталей сложной формы и т.д. УНП применяют в серийном производстве; на станках с ЧПУ – в мелкосерийном производстве. Схема приспособления
На рисунке 7.1 показана схема приспособления для фрезерной операции. Рисунок 7.1 – Схема приспособления Выбор расчетных параметров Приспособление для обработки заготовки является звеном системы СПИД. От точности его изготовления и установке на станке, износостойкости установочных элементов и жесткости зависит точность обработки заготовки. Исxодной величиной для расчета на точность является допуск параллельности опорной поверхности зажимного устройства. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Полетаев В.А., Технологическая оснастка: Учебное пособие / В.А. Полетаев, ИГЭУ.– Иваново, 2007. –84 с. 2. Микитянский , В.В. Точность приспособлений в машиностроении / В.В. Микитянский. – М.: Машиностроение, 1984. – 128 с. 3. Станочные приспособления:справочник.Т.1/под ред. Б.Н. Вардашкина [и др.]. – М.:Машиностроение,1984.– 592 с. 4. Станочные приспособления: справочник,Т.2 / под ред. Б.Н. Вардашкина [и др.] – М.: Машиностроение, 1984.– 656 с. 5. Кузнецов, Ю.И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник /Ю.И. Кузнецов [и др.].–М.: Машиностроение, 1983.–350 с. 6. Полетаев В.А., Птуха Л.И. Технологическая оснастка: Учебное пособие / В.А. Полетаев, Л.И. Птуха ИГЭУ.– Иваново, 2005. – (гриф УМО).–188 с. 7. Серебреницкий , П.П. Краткий справочник технолога-машиностроителя / П.П. Серебреницкий. – СПб: Политехника, 2007. –951 с. 8. Горохов, В.А. Проектирование и расчет приспособлений: учебник / В.А. Горохов, А.Г. Схиртладзе. – Старый Оскол: ТНТ, 2008. – 304 с. 9. Матвеев, В.Н. Технологическая оснастка: учебное пособие / В.Н. Матвеев, А.П. Абызов, Н.А. Чемборисов. – Старый Оскол: ТНТ, 2012. – 232 с. 10. Схиртладзе, А. Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств :учебное пособие для вузов. Т. 1 / А. Г. Схиртладзе, В. П. Борискин. - 2-е изд., перераб. и доп. - Старый Оскол: ТНТ, 2008. - 548 с. 11. Схиртладзе, А. Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств : учебное пособие для вузов. Т. 2 / А. Г. Схиртладзе, В. П. Борискин. - 2-е изд., перераб. и доп. - Старый Оскол: ТНТ, 2008. - 520 с. 12. Схиртладзе, А.Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств : учебное пособие для вузов. Т. 3 / А. Г. Схиртладзе, В. П. Борискин. - 2-е изд. - Старый Оскол : ТНТ, 2009. - 540 с. 13. Схиртладзе, А.Г. Технологическая оснастка машиностроительных производств :учебное пособие для вузов. Т. 5 / А. Г. Схиртладзе, С. Н. Григорьев, В. П. Борискин. - Старый Оскол : ТНТ, 2012. - 572 с. 14. Схиртладзе, А.Г.. Технологическая оснастка машиностроительных производств :учебное пособие для вузов. Т. 4 / А. Г. Схиртладзе, С. Н. Григорьев, В. П. Борискин. - Старый Оскол : ТНТ, 2012. - 392 с. 15.Схиртладзе, А. Г. .Технологическая оснастка машиностроительных производств : [учебное пособие для вузов]. Т. 6 / А. Г. Схиртладзе, С. Н. Григорьев, В. П. Борискин. - Старый Оскол : ТНТ, 2012. - 452 с.
РАСЧЕТНО-ПОЯНСИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к курсовому проекту по дисциплине: «Технологическая оснастка» на тему: «Станочная оснастка для фрезерования шпоночного паза выходного вала редуктора в технологическом процессе изготовления детали – «вал выходной»»
Выполнил: студент гр.4-39 Платонычев И.А. Проверил: профессор В.А. Полетаев
Иваново 2018 РЕФЕРАТ с.16, ил. 4, табл.1 Ключевые слова: БАЗИРОВАНИЕ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, КОМПОНОВКА, ЗАЖИМНОЕ УСИЛИЕ, ИСХОДНОЕ УСИЛИЕ, РЫЧАГ, ЗАЖИМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, СИЛЫ И МОМЕНТЫ РЕЗАНИЯ.
Содержание
1. Анализ исходных данных и формулирование служебного назначения………...4 2. Выбор группы приспособления……………………………………………………4 3. Определение установочных поверхностей детали, выбор схемы базирования, расчет погрешности базирования детали…………….....................5 4. Схема сил, действующих на деталь, её описание и определение точки приложения и направления зажимной силы …………………………………..6 5. Определение вида опорных элементов и формы их рабочей поверхности….7 6. Силовой расчет станочных приспособлений…………………………….…….7 7. Схема приспособления…………………………………………………………11 8. Определение вида привода, расчет его конструктивных размеров…….….......................................................................................................11 9. Определение наиболее нагруженного элемента приспособления и его прочностной расчет ……………………………………………………..……..12 10. Расчет приспособления на точность…………………………………………12 10.1 Выбор расчетных параметров……………………………………………….12 10.2. Методика расчета приспособления на точность…………………..………13 10.3.Определение расчетных факторов………………………………………….13 11. Описание конструкции и работы спроектированного приспособления…...15 Список литературы………... ……………………………………………………..16
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-21; Просмотров: 106; Нарушение авторского права страницы