III. Определение объемов работ Стр 1 из 3Следующая ⇒ СОДЕРЖАНИЕ Введение I. Исходные данные для проектирования II. Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания III. Определение объемов работ IV. Выбор типа и конструктивной системы опалубки V. Ресурсное проектирование VI. Проектирование технологии производства бетонных работ VII. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа VIII. Календарный план выполнения работ по возведению стен и перекрытий надземной части здания IX. Выполнение объектного стройгенплана Список литературы Графическая часть ВВЕДЕНИЕ   Целью выполнения курсового проекта является усвоение ключевых положений технологии возведения монолитных зданий на основе требований СНиП, ряда других нормативных документов, а также разработка основных элементов проекта производства работ на железобетонные работы. Согласно СНиП в состав ППР на выполнение отдельных видов работ входят: - технологические карты производства работ по монтажу опалубки, установке арматуры, укладке бетонной смеси, выдерживанию бетона и схемы операционного контроля качества, данные о потребности в основных материалах, полуфабрикатах, конструкциях и изделиях, а также об используемых машинах, приспособлениях и оснастке; - календарный план производства работ; - строительный генеральный план объекта; - пояснительная записка с необходимыми расчетами, обоснованиями и технико-экономическими показателями. В составе курсового проекта все указанные выше разделы разрабатываются в строгой последовательности. Разделы, отражающие особенности возведения монолитных конструкций зданий и сооружений, описываются более подробно. Основой при проектировании производства работ должны быть индустриальные методы их выполнения, комплексная механизация и поточность строительных процессов, применение новых технологий, конструкций и материалов.     I. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ   Целью данного курсового проекта является разработка технологии возведения 19-и этажного жилого дома в г.Санкт-Петербург. Задание 5 Табл.1.1. Наименование показателей Вариант 8 Место строительства Санкт-Петербург Количество этажей 19 Высота этажа H эт , м 3, 1 Вариант исполнения наружных стен 2 Высота подвального этажа H п, м 3 Отметка поверхности грунта h гр, мм -1, 2 Вид грунта песчаный Толщина монолитных железобетонных стен B с, мм 250 Толщина монолитного перекрытия, мм 180 Толщина стен подвала B п, мм 350 Сечение колонн подвала AxB, мм 600х500 Сечение монолитных балок H бхB б, мм 600х300 Толщина фундаментной плиты H фп, мм 950 Класс используемого бетона В22, 5 Диаметр / шаг рабочей арматуры стен, мм 20 / 250 Диаметр / шаг арматуры сеток перекрытия, мм 16 / 200 Диаметр / шаг арматуры сеток фундаментной плиты, мм 22 / 200 Температура бетона после укладки (зима), оС +14 Темп возведения типового этажа, дни 9     II. АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЗДАНИЯ   Форма 1. Спецификация монолитных железобетонных элементов на типовой этаж Табл.2.2. № п/п Название элемента Марка бетона Размеры (без вычета проемов), мм Объем элемента, м3 Размеры проема, мм Объем проема,  м3 Кол-во проемов на элемент Кол-во элементов на этаж Объем бетона, м3 длина ширина высота длина ширина высота на 1 элемент на все элементы 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Захватка 1
1	Стена С-1	В22, 5		3900	250	2920		2, 85		-	-	-	-	-	3	2, 85	8, 55
2	Стена С-2	В22, 5		8000	250	2920		5, 84		900	250	2100	0, 47	2	1	4, 9	4, 9
3	Стена С-2_	В22, 5		8000	250	2920		5, 84		-	-	-	-	-	1	5, 84	5, 84
4	Стена С-3	В22, 5		1850	250	2920		1, 35		-	-	-	-	-	2	1, 35	2, 7
5	Стена С-4	В22, 5		6950	250	2920		5, 07		-	-	-	-	-	1	5, 07	5, 07
6	Стена С-5	В22, 5		3175	250	2920		2, 32		-	-	-	-	-	1	2, 32	2, 32
7	Стена С-8	В22, 5		21000	250	2920		15, 33		900	250	2100	0, 47	3	1	13, 92	13, 92
8	Колонна К-1	В22, 5		600	500	2920		0, 88		-	-	-	-	-	2	0, 88	1, 76
Всего на захватку 1			без учета проемов				47, 41		с учетом проемов								45, 06
Захватка 2
9	Стена С-1	В22, 5		3900	250	2920		2, 85		-	-	-	-	-	2	2, 85	5, 7
10	Стена С-2	В22, 5		8000	250	2920		5, 84		900	250	2100	0, 47	1	1	5, 37	5, 37
11	Стена С-2_	В22, 5		8000	250	2920		5, 84		-	-	-	-	-	1	5, 84	5, 84
12	Стена С-3	В22, 5		1850	250	2920		1, 35		-	-	-	-	-	3	1, 35	4, 05
13	Стена С-4	В22, 5		6950	250	2920		5, 07		-	-	-	-	-	1	5, 07	5, 07
14	Стена С-5	В22, 5		3175	250	2920		2, 32		-	-	-	-	-	1	2, 32	2, 32
15	Стена С-6	В22, 5		6600	250	2920		4, 82		-	-	-	-	-	1	4, 82	4, 82
16	Стена С-7	В22, 5		5450	250	2920		3, 98		-	-	-	-	-	1	3, 98	3, 98
17	Стена С-9	В22, 5		4600	250	2920		3, 36		2100	250	2100	1, 1	1	1	2, 26	2, 26
18	Стена С-9_	В22, 5		4600	250	2920		3, 36		-	-	-	-	-	1	3, 36	3, 36
19	Колонна К-1	В22, 5		600	500	2920		0, 88		-	-	-	-	-	2	0, 88	1, 76
Всего на захватку 2			без учета проемов				45, 47		с учетом проемов								44, 53
Захватка 3
20	Перекрытие П-1	В22, 5		7075	7075	180		9, 01		-	-	-	-	-	2	9, 01	18, 02
21	Перекрытие П-2	В22, 5		7500	3400	180		4, 59		-	-	-	-	-	3	4, 59	13, 77
22	Перекрытие П-3	В22, 5		6300	3400	180		3, 86		-	-	-	-	-	1	3, 86	3, 86
23	Перекрытие П-4	В22, 5		3400	1650	180		1, 01		-	-	-	-	-	1	1, 01	1, 01
Всего на захватку 3									с учетом проемов								36, 66
Захватка 4
21	Перекрытие П-1	В22, 5		7075	7075	180		9, 01		-	-	-	-	-	2	9, 01	18, 02
22	Перекрытие П-2	В22, 5		7500	3400	180		4, 59		-	-	-	-	-	3	4, 59	13, 77
23	Перекрытие П-3	В22, 5		6300	3400	180		3, 86		-	-	-	-	-	1	3, 86	3, 86
24	Перекрытие П-4	В22, 5		3400	1650	180		1, 01		-	-	-	-	-	1	1, 01	1, 01
25	Перекрытие П-5	В22, 5		6600	2000	180		2, 38		-	-	-	-	-	1	2, 38	2, 38
26	Перекрытие П-6	В22, 5		2350	1200	180		0, 51		Æ 400	-	180	0, 022	1	1	0, 49	0, 49
27	Перекрытие П-7	В22, 5		5000	1200	180		1, 08		-	-	-	-	-	1	1, 08	1, 08
28	Перекрытие П-8	В22, 5		2700	1200	180		0, 58		-	-	-	-	-	1	0, 58	0, 58
Всего на захватку 4									с учетом проемов								41, 19
Итого:															- на типовой этаж		167, 44
															- на все здание		3181, 36

Несущие стены (Захватка 1)

1 Сборка пространственного арматурного каркаса стен из стержней ø 20мм с шагом 250мм и установка фиксаторов защитного слоя т 7, 32 139, 1 (длина ар-ры на 1м² стены) х (погонный вес ар-ры) х (площадь стены) х 110%⁽¹⁾ (16 х 2, 402 х 173, 1) х 110% = 7318кг 2 Укладка греющего провода ПНСВ ø 2мм 100м 7, 93 150, 67 (общая длина стен) х (высота стены) / / (шаг ар-ры) + (общая длина стен) 62, 52 х 2, 92 / 0, 25 + 62, 52 = 792, 8м 3 Подготовка опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов м² 359, 2 6824, 8 (площадь монолитных стен) х 2 стороны 179, 6 х 2 = 359, 2м² 4 Монтаж, выверка и закрепление опалубочной стенки с одной стороны армокаркаса м² 179, 6 3412, 4 (площадь монолитных стен) х 1 сторону 179, 6м² 5 Монтаж опалубочной стенки с противоположной стороны армокаркаса, выверка собранной опалубки и окончательное закрепление опалубки м² 179, 6 3412, 4 (площадь монолитных стен) х 1 сторону 179, 6м² 6 Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси м³ 45, 06 856, 14 (объем монолитных стен) 45, 06м³ 7 Укрытие опалубки утеплителем м² 359, 2 6824, 8 (площадь монолитных стен) х 2 стороны 8 Снятие утеплителя м² 359, 2 6824, 8 (площадь монолитных стен) х 2 стороны 9 Снятие опалубки м² 359, 2 6824, 8 (площадь монолитных стен) х 2 стороны

Несущие стены (Захватка 2)

10 Сборка пространственного арматурного каркаса стен из стержней ø 20мм с шагом 250мм и установка фиксаторов защитного слоя т 7, 305 138, 8 (длина ар-ры на 1м² стены) х (погонный вес ар-ры) х (площадь стены) х 110% (16 х 2, 402 х 172, 8) х 110% = 7305кг 11 Укладка греющего провода ПНСВ ø 2мм 100м 7, 43 141, 18 (общая длина стен) / (шаг ар-ры) х х (высота стены) + (общая длина стен)  58, 6 / 0, 25 х 2, 92 + 58, 6 = 743, 05м 12 Подготовка опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов м² 355, 04 6745, 76 (площадь монолитных стен) х 2 стороны 177, 52 х 2 = 355, 04м² 13 Монтаж, выверка и закрепление опалубочной стенки с одной стороны армокаркаса м² 177, 52 3372, 9 (площадь монолитных стен) х 1 сторону 177, 52м² 14 Монтаж опалубочной стенки с противоположной стороны, геодезическая выверка собранной опалубки и окончательное закрепление опалубки м² 177, 52 3372, 9 (площадь монолитных стен) х 1 сторону 177, 52м² 15 Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси м³ 44, 53 846, 07 (объем монолитных стен) 44, 53м³ 16 Укрытие опалубки утеплителем м² 355, 04 6745, 76 (площадь монолитных стен) х 2 стороны 17 Снятие утеплителя м² 355, 04 6745, 76 (площадь монолитных стен) х 2 стороны 18 Снятие опалубки м² 355, 04 6745, 76 (площадь монолитных стен) х 2 стороны

Перекрытие (Захватка 3)

19 Подготовка опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов м² 203, 7 3870, 3 (площадь перекрытия)  203, 7м² 20 Монтаж опалубочных щитов со стойками, геодезическая выверка и закрепление опалубки м² 203, 7 3870, 3 (площадь перекрытия)  203, 7м² 21 Сборка пространственного арматурного каркаса перекрытия из стержней ø 16мм с шагом 200мм и установка фиксаторов защитного слоя т 7, 081 134, 54 (длина ар-ры на 1м² перекрытия) х х (погонный вес ар-ры) х х (площадь перекрытия) х 110% (20 х 1, 58 х 203, 7) х 110% = 7081кг 22 Укладка греющего провода ПНСВ ø 2мм 100м 10, 4 197, 6 (общая площадь перекрытия) / (шаг ар-ры) + (условная длина прямоугольника) 203, 7 / 0, 2 + 23, 0= 1041, 5м 23 Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси м³ 36, 66 696, 54 (объем монолитного перекрытия) 36, 66м³ 24 Укрытие опалубки утеплителем м² 407, 4 7740, 6 (площадь перекрытия) х 2 стороны 203, 7 х 2 = 407, 4м² 25 Снятие утеплителя м² 407, 4 7740, 6 (площадь перекрытия) х 2 стороны 26 Снятие опалубки м² 203, 7 3870, 3 (площадь перекрытия)

Перекрытие (Захватка 4)

27 Подготовка опалубки к монтажу: смазка опалубочных щитов м² 228, 8 4347, 2 (площадь перекрытия) 228, 8м² 28 Монтаж опалубочных щитов со стойками, геодезическая выверка и закрепление опалубки м² 228, 8 4347, 2 (площадь перекрытия)  228, 8м² 29 Сборка пространственного арматурного каркаса перекрытия из стержней ø 16мм с шагом 200мм и установка фиксаторов защитного слоя т 7, 95 151 (длина ар-ры на 1м² перекрытия) х х (погонный вес ар-ры) х х (площадь перекрытия) х 110% (20 х 1, 58 х 228, 8) х 110% = 7953кг 30 Укладка греющего провода ПНСВ ø 2мм 100м 11, 67 221, 7 (общая площадь перекрытия) / (шаг ар-ры) + (условная длина прямоугольника) 228, 8 / 0, 2 + 23= 1167м 31 Укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси м³ 41, 19 782, 6 (объем монолитного перекрытия) 41, 19м³ 32 Укрытие опалубки утеплителем м² 457, 6 8694, 4 (площадь перекрытия) х 2 стороны 228, 8 х 2 = 457, 6м² 33 Снятие утеплителя м² 457, 6 8694, 4 (площадь перекрытия) х 2 стороны 34 Снятие опалубки м² 228, 8 4347, 2 (площадь перекрытия)

Наружные стены

35 Кладка внутреннего слоя наружных стен из керамзитобетонных блоков 400 х 200 х 100мм м³ 38, 7 735, 2 [(общая длина стены) х (высота стены) – – (площадь проемов⁽²⁾)] х (ширина блока) (84 х 2, 92 – 51, 8) х 0, 2 = 38, 7м³ 36 Укладка утеплителя из пенополистирола ПСБ-С35 толщиной 120мм 100м² 1, 935 36, 765 (общая длина стены) х (высота стены) – – (площадь проемов⁽²⁾) 84 х 2, 92 – 51, 8 = 193, 5м² 37 Кладка внешнего слоя наружных стен из облицовочного кирпича толщиной 120мм м³ 23, 2 441 [(общая длина стены) х (высота стены) – – (площадь проемов⁽²⁾)] х (ширина крипича) (84 х 2, 92 – 51, 8) х 0, 12 = 23, 2м³ 38 Укладка сборных железобетонных перемычек шт. 32 608 согласно форме 2

Устройство перегородок

42 Устройство межкомнатных гипсолитовых перегородок толщиной 100мм, геодезическая выверка и окончательное закрепление м² 94, 8 1801, 2 (общая длина перегородок) х (высота перегородок) – (площадь проемов⁽³⁾) 42, 8 х 2, 92 – 30, 2 = 94, 8м²

Наружные стены

1 Кладка стен из керам-зитобетонных блоков 400х200х100мм м³ 735, 2 §Е3-6 т.2 п.1-б - - - Каменщик 3р. – 2чел. 2, 3 1691 211, 4 1, 61

1183, 7

2 Укладка плит пенополистирола м² 3676 §Е11-42 п.а - - - Термоизолировщик 4р. Термоизолировщик 3р. Термоизолировщик 2р. 0, 34 1249, 8 156, 2 0, 241

885, 92

3 Кладка стен из пустотелого кирпича м³ 441 §Е3-3 т.3 п.2-б - - - Каменщик 3р. – 2 чел. 4, 6 2028, 6 253, 58 3, 22

1420

4 Укладка железобетонных перемычек вручную шт. 608 §Е3-17 т.3 п.2-б - - - Каменщик 4р. Каменщик 3р. 0, 57 346, 6 43, 3 0, 425

258, 4

Внутренние стены (1 захватка)

5 Вязка арматуры стен в два слоя отдельными стержнями т 139, 1 §Е4-1-46 п.10-г - - - Арматурщик 5р. Арматурщик 2р. 15 2086, 5 260, 8

11, 63

1617, 7 6 Раскладка греющего провода с креплением на арматурный каркас 100м 150, 67 - - - - Электромонтер 5р. – 1чел. Электромонтер 3р. – 2чел. 3, 125 470, 8 58, 8

4, 0

602, 7 7 Установка щитов опа-лубки одновременно с двух сторон м² ─ ─ ─ 1щ. 6824, 8 ─ ─ ─ ─ ─ 164 §Е4-1-34 т.6 п.3-а     0, 28     45, 92     5, 74 Плотник 4р. Плотник 2р. Машинист 4р. 0, 25 1706, 2 213, 3

0, 179

1221, 6 8 Подача бетона к месту укладки 100 м³ 8, 561 §Е4-1-48 т.5 п.1 13, 5 115, 6 14, 4 Машинист 4р. Бетонщик 2р. 27 231, 1 28, 9

19, 31

165, 3 9 Укладка бетонной смеси в опалубку стен м³ 856, 14 §Е4-1-49 т.3 п.1-в, ПР-10 - - - Бетонщик 4р. Бетонщик 2р. 1, 6х х1, 15= =1, 84 1575, 3 196, 9

1, 14 х1, 15=

=1, 311

1122, 4 10 Укрытие опалубки теплоизоляционными плитами из минваты м² 6824, 8 §Е11-41 п.1-а - - - Термоизолировщик 4р. Термоизолировщик 3р. Термоизолировщик 2р. 0, 48 3275, 9 409, 5

0, 341

2327, 25 11 Разборка теплоизоля-ции из минераловатных плит 100 м² 68, 248 §Е11-77 п.1 - - - Термоизолировщик 2р. 7, 5 511, 9 64

4, 80

327, 6 12 Разборка щитовой опалубки стен м² ─ ─ ─ 1щ. 6824, 8 ─ ─ ─ ─ ─ 159 §Е4-1-34 т.6 п.3-а     0, 28     44, 52     5, 57 Плотник 4р. Плотник 2р. Машинист 4р. 0, 16 1092 136, 5

0, 179

1221, 6

Внутренние стены (2 захватка)

13 Вязка арматуры стен в два слоя отдельными стержнями т 138, 8 §Е4-1-46 п.10-г - - - Арматурщик 5р. Арматурщик 2р. 15 2082 260, 3 11, 63

1314, 2

14 Раскладка греющего провода с креплением на арматурный каркас 100м 141, 18 - - - - Электромонтер 5р. – 1ч. Электромонтер 3р. – 2ч. 3, 125 441, 2 55, 2 4, 0

564, 7

15 Установка щитов опа-лубки одновременно с двух сторон м² ─ ─ ─ 1щ. 6745, 76 ─ ─ ─ ─ ─ 111 §Е4-1-34 т.6 п.3-а     0, 28     31, 1     3, 89 Плотник 4р. Плотник 2р. Машинист 4р. 0, 25 1686, 44 210, 8 0, 179

1207, 5

16 Подача бетона к месту укладки 100 м³ 8, 461 §Е4-1-48 т.5 п.1 13, 5 114, 2 14, 3 Машинист 4р. Бетонщик 2р. 27 228, 45 28, 6 19, 31

163, 4

17 Укладка бетонной смеси в опалубку стен м³ 846, 07 §Е4-1-49 т.3 п.1-в, ПР-10 - - - Бетонщик 4р. Бетонщик 2р. 1, 6х х1, 15= =1, 84 1556, 8 194, 6 1, 14 х1, 15= =1, 311

1109, 2

18 Укрытие опалубки теплоизоляционными плитами из минваты м² 6745, 76 §Е11-41 п.1-а - - - Термоизолировщик 4р. Термоизолировщик 3р. Термоизолировщик 2р. 0, 48 3238 404, 7 0, 341

2300, 3

19 Разборка теплоизоля-ции из минераловатных плит 100 м² 67, 457 §Е11-77 п.1 - - - Термоизолировщик 2р. 7, 5 505, 9 63, 24 4, 80

323, 8

20 Разборка щитовой опалубки стен м² ─ ─ ─ 1щ. 6745, 76 ─ ─ ─ ─ ─ 111 §Е4-1-34 т.6 п.3-а     0, 28     31, 1     3, 89 Плотник 4р. Плотник 2р. Машинист 4р. 0, 16 1079, 3 134, 9 0, 179

1207, 5

Перекрытие (3 захватка)

21 Установка опалубки перекрытия м² 3870, 3 §Е4-1-34 т.5 п.3-а - - - Плотник 4р. Плотник 2р. 0, 22 851, 5 106, 4 0, 157

607, 6

22 Сборка каркаса перекрытия в два слоя с вязкой узлов т 134, 54 §Е4-1-46 п.10-г - - - Арматурщик 5р. Арматурщик 2р. 14, 0 1883, 6 235, 4 10, 01

1346, 75

23 Раскладка греющего провода с креплением на арматурный каркас 100м 197, 6 - - - - Электромонтер 5р. – 1ч. Электромонтер 3р. – 2ч. 3, 125 617, 5 77, 2 4, 0

790, 4

24 Подача бетона к месту укладки 100 м³ 6, 965 §Е4-1-48 т.5 п.1 13, 5 94 11, 8 Машинист 4р. Бетонщик 2р. 27 188, 1 23, 5 19, 31

134, 5

25 Укладка бетонной смеси в опалубку перекрытия м³ 696, 54 §Е4-1-49 т.2 п.15 - - - Бетонщик 4р. Бетонщик 2р. 0, 57 397 49, 6 0, 408

284, 2

26 Укрытие перекрытия теплоизоляционными плитами сверху м² 3870, 3 §Е11-41 п.2-а - - - Термоизолировщик 4р. Термоизолировщик 3р. Термоизолировщик 2р. 0, 36 1393, 3 174, 2 0, 256

990, 8

27 Укрытие перекрытия теплоизоляционными плитами снизу м² 3870, 3 §Е11-41 п.3-а - - - Термоизолировщик 4р. Термоизолировщик 3р. Термоизолировщик 2р. 0, 66 2554, 4 319, 3 0, 469

1815, 2

28 Разборка теплоизоля-ции из минераловатных плит 100 м² 77, 406 §Е11-77 п.1 - - - Термоизолировщик 2р. 7, 5 580, 55 72, 6 4, 80

371, 6

29 Разборка опалубки перекрытия м² 3870, 3 §Е4-1-34 т.5 п.3-б - - - Плотник 4р. Плотник 2р. 0, 09 348, 3 43, 5 0, 06

232, 2

Перекрытие (4 захватка)

30 Установка опалубки перекрытия м² 4347, 2 §Е4-1-34 т.5 п.3-а - - - Плотник 4р. Плотник 2р. 0, 22 956, 4 119, 55 0, 157

682, 5

31 Сборка каркаса перекрытия в два слоя с вязкой узлов т 151 §Е4-1-46 п.10-г - - - Арматурщик 5р. Арматурщик 2р. 14, 0 2114 264, 2 10, 01

1511, 5

32 Раскладка греющего провода с креплением на арматурный каркас 100м 221, 7 - - - - Электромонтер 5р. – 1ч. Электромонтер 3р. – 2ч. 3, 125 692, 8 86, 6 4, 0

886, 8

33 Подача бетона к месту укладки 100 м³ 7, 826 §Е4-1-48 т.5 п.1 13, 5 105, 7 13, 2 Машинист 4р. Бетонщик 2р. 27 211, 3 26, 4 19, 31

151, 1

34 Укладка бетонной смеси в опалубку перекрытия м³ 782, 6 §Е4-1-49 т.2 п.15 - - - Бетонщик 4р. Бетонщик 2р. 0, 57 446, 1 55, 8 0, 408

319, 3

35 Укрытие перекрытия теплоизоляционными плитами сверху м² 4347, 2 §Е11-41 п.2-а - - - Термоизолировщик 4р. Термоизолировщик 3р. Термоизолировщик 2р. 0, 36 1565 195, 6 0, 256

1112, 9

36 Укрытие перекрытия теплоизоляционными плитами снизу м² 4347, 2 §Е11-41 п.3-а - - - Термоизолировщик 4р. Термоизолировщик 3р. Термоизолировщик 2р. 0, 66 2869, 2 358, 6 0, 469

2038, 8

37 Разборка теплоизоля-ции из минераловатных плит 100 м² 86, 944 §Е11-77 п.1 - - - Термоизолировщик 2р. 7, 5 652, 1 81, 5 4, 80

417, 3

38 Разборка опалубки перекрытия м² 4347, 2 §Е4-1-34 т.5 п.3-б - - - Плотник 4р. Плотник 2р. 0, 09 391, 2 48, 9 0, 06

260, 8

Лестничные марши

39 Установка сборных лестничных маршей шт. 38 §Е4-1-10 п.5-а, б 0, 42 16 2 Монтажник 4р. – 2чел. Монтажник 3р. – 1чел. Монтажник 2р. – 1чел.. Машинист 6р. – 1чел. 1, 7 64, 6 8, 1 1, 24+ +0, 445= =1, 685

64

Межкомнатные перегородки

40 Монтаж межкомнат-ных перегородок из гипсолитовых плит м² 1801, 2 §Е3-12 т.5, ПР-2 - - - Каменщик 4р. Каменщик 2р. 0, 59х х1, 2= =0, 708 1275, 2 159, 4 0, 422х х1, 2= =0, 506

911, 4

Сантехкабины

41 Установка санитарно-технических кабин шт. 76 §Е4-1-18 п.3-а, б 0, 4 30, 4 3, 8 Монтажник 5р. Монтажник 4р. Монтажник 3р. Монтажник 2р.           . Машинист 6р. 1, 6 121, 6 15, 2 0, 424+ +1, 22= =1, 644

124, 9

Трубы мусоропровода

42 Установка труб мусоропроводов диаметром до 550мм шт. 19 §Е4-1-14 т.2 п.5-а, б 0, 3 5, 7 0, 7 Монтажник 4р. Монтажник 3р. Монтажник 2р.          . Машинист 6р. 0, 98 18, 6 2, 3 0, 35+ +0, 696= =1, 046

19, 9

Итого:

506, 9 63, 37

Итого:

47276, 1 5909, 5 Итого:

35619, 2

                             

Методы организации работ

Метод организации работ зависит от архитектурно-планировочных и конструктивных характеристик здания, техни­ческих средств для подачи бетонной смеси, арматуры и элемен­тов опалубки, условий окружающей среды (температура, влаж­ность и т.п.), а также ряда технологических факторов.

Сущность принятого метода:

1. Бетонируют внутренние стены;

2. Монтируют сантехкабины;

3. Бетонируют перекрытия и лестничные площадки;

4. Монтируют лестничные марши и трубы мусоропровода;

5. Возводят ограждающие стены.

Таблица масс перемещаемых грузов

Табл.6.8.

№ п/п	Наименование	Вес, т				Номера схем строповки		Грузозахватные приспособления
		инвентаря	материалов	оснастки	общий	для разгрузки	для монтажа	для разгрузки	для монтажа
1	Арматурные стержни	-	1, 0	0, 05	1, 05	20	20	1	1
2	Щиты опалубки	-	1, 0	0, 05	1, 05	1	1	1	1
3	Два поддона с кирпичом	0, 02	1, 8	0, 05	1, 87	2	-	1	-
4	Два поддона с кирпичом в траверсном футляре	0, 08	1, 8	0, 05	1, 93	-	3	-	1
5	Керамзитобетонные блоки в поддоне	0, 02	2, 0	0, 07	2, 09	4	4	1	1
6	Контейнер с раствором	0, 06	0, 56	0, 07	0, 69	5	6	2	2
7	Контейнер с рулонными материалами	0, 05	1, 3	0, 07	1, 42	7	7	2	2
8	Сантехкабина	-	3, 4	0, 07	3, 47	17	17	2	2
9	Контейнер со стойками для опалубки перекрытия	0, 08	1, 0	0, 07	1, 15	8	8	2	2
10	Перемычки	-	1, 0	0, 05	1, 05	9	10	1	1
11	Труба мусоропровода	-	0, 32	0, 05	0, 37	15	16	1	-**
12	Лестничный марш	-	1, 7	0, 09	1, 79	19	18	2	3
13	Металл листовой	-	1, 0	0, 05	1, 05	11	11	1	1
14	Пиломатериалы	-	1, 0	0, 05	1, 05	12	12	1	1
15	Контейнер для закладных и деталей опалубки	0, 08	1, 0	0, 07	1, 15	13	13	2	2
16	Ларь для хранения вяжущих веществ	0, 15	1, 5	0, 07	1, 72	14	14	2	2

 

** - для монтажа труб мусоропровода применяется индивидуальное монтажное приспособление, крепящееся непосредственно на крюк крана.

 

 

Выбор крана

При возведении сборно-монолитных и монолитных многоэтажных зданий рекомендуется использовать башенные краны. В зависимости от размеров здания могут быть использованы краны на рельсовом ходу (для линейно протяженных многосекционных зданий) или приставные краны (для односекционных зданий).

Т.к. проектируется технология строительства односекционного, одноподъездного жилого дома, то принимаем приставной кран. Схему расположения крана на строительной площадке принимаем в соответствии с рис.6.2.

Рис.6.2. Схема расположения крана на строительной площадке.

 

 

Выбор кранов при возведении монолитных и сборно-монолитных зданий осуществим в два этапа.

На первом этапе определим необходимые технические параметры кранов: грузоподъемность, вылет стрелы, высота подъема крюка (рис.6.3); далее по справочной литературе подберем несколько вариантов кранов, рабочие параметры которых равны или несколько больше требуемых.

 

 

Рис.6.3. Схема для определения параметров башенных кранов.

 

Максимальная высота подъема крюка башенного крана опре­деляется по формуле:

где Н_кр – расстояние от уровня стоянки крана (верх головки рельса кранового пути) до геометрического центра звена крюка, м;

h_о – уровень верхнего монтажного горизонта. При определении максимальной высоты подъема крюка крана для зданий, возводимых в разборно-переставной или блочной опалубках, извлекаемых вверх, необходимо за уровень верхнего монтажного горизонта принимать отметку верха монолитной конструкции стены последнего этажа здания; h_о = 58, 9м;

h_зап – запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием; принимается равным h_зап = 0, 5м;

h_эл – наибольшая из высот поднимаемых грузов (опалубочной панели или блока, сборного монтажного элемента); h_эл = 3, 0м;

h_стр – расчетная высота стропа; принимаем h_стр = 3, 0м.

H _кр = 58, 9 + 0, 5 + 3 + 3 = 65, 4м

Вылет стрелы крана определяется по формуле:

где а – ширина подкранового пути. Так как на данной стадии расчета неизвестна марка крана, который будет принят для производства работ, принимаем a = 7, 5м;

b – расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания; b = 4, 0м;

с – расстояние от центра тяжести груза до наиболее высту­пающей части здания. При возведении здания в щитовой и блочной опалубках и при расположении кранов с одной стороны здания зна­чение с принимается равным ширине здания; c = 24м.

L = 7.5/2 + 4 + 24 = 31.75м

Требуемая грузоподъемность крана рассчитывается по формуле:

где q_гр – масса самого тяжелого из поднимаемых грузов. Т.к. при бетонировании используются переставные распределительные стрелы для подачи бетонной смеси, следует учитывать необходи­мость их подъема и перестановки краном, т.е. грузоподъемность крапа должна быть не менее массы распределительной стрелы MECBO, следовательно, принимаем q_гр = 4, 3т.

q – масса такелажного приспособления. Для подъема необходимо индивидуальное такелажное приспособление грузоподъемностью не менее 5т; q = 0, 1т;

Данным условиям с учетом экономичности удовлетворяет приставной башенный кран      КБ-515-01. Основные характеристики башенного крана указаны в табл.6.9.

Область применения

1. Объект разработки технологической карты.

Данная технологическая карта разрабатывается на монолитные железобетонные работы. До начала опалубочных, арматурных и бетонных работ по устройству монолитных конструкций здания на стройплощадке должны быть выполнены подготовительные работы:

-  закончен нулевой цикл работ;

-  проведены необходимые силовые и осветительные электросети;

-  перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметки конструкций;

-  подготовлены и опробованы машины, оборудование и приспособления;

-  подготовлен комплект необходимой опалубки и завезена арматура;

- закончены работы по устройству дренажа, бетонной подготовки и гидроизоляции под примыкания наружных стен к фундаментным.

2. Условия строительства.

Сезон выполнения монолитных железобетонных работ – зима; работы проводятся круглосуточно, в 3 смены.

Климатические условия для района строительства, в соответствии со СНиП 23.01-99 «Строительная климатология» указаны в табл.7.1, 7.2, 7.3.

Требования к качеству и приемке работ

Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля операций и процессов заносятся в форму 8. Указания по осуществлению контроля и оценке качества работ разработаны в соответствии с требованиями действующих СНиПов и ГОСТов, ведомственных нормативов, рабочих чертежей.

График производства работ

График производства работ (форма 10; табл.7.7) разрабатываем на возведение монолитных конструкций типового этажа по захваткам с использованием данных калькуляции затрат труда. График составляется из условий восьмичасового рабочего дня с использованием машин и механизмов в три смены. При построении графика необходимо учитывать время технологических перерывов, связанных с набором прочности бетоном до распалубливания и последующего нагружения.

Для укладки бетона

1 Распределительная z-образная стрела МЕСВО 1 1 1 2 Стационарный бетононасос БН-70Д 1 1 1 3 Электротрамбовка производительностью 7-10м³/ч - 6 1 6 4 Вибратор поверхностный ИВ-11-50 6 1 6 5 Вибратор глубинный с гибким валом ИВ-75 6 2 12 6 Перегрузочный бункер - 6 1 1 7 Бетонолом - 6 1 6 8 Гребок для бетонных работ - 6 2 12 9 Лопата совковая ЛП-2 6 2 12 10 Лопата штыковая - 6 1 6 11 Лопата на удлиненной ручке - 6 1 6 12 Кельма типа КБ 6 2 12 13 Правило - 6 2 12 14 Молоток слесарный типа А-5 6 1 6 15 Отвертка Б 250x0, 7 6 1 6 16 Лом строительный Л0-2 8 6 1 6 17 Кувалда массой 1 кг - 6 2 12 18 Скребок-шуровка - 6 2 12 19 Скребок на удлиненной ручке - 6 3 18 20 Гладилка стальная ГБК-2 6 1 6 21 Щетка стальная - 6 1 6 22 Топор плотничный А-2 6 1 6 23 Пила-ножовка по дереву - 6 1 6 24 Отвес 0-400 6 1 6 25 Уровень строительный - 6 1 6 26 Рулетка РС-20 6 1 6 27 Ведро вместимостью 8 л - 6 1 6

 

Теплотехнический расчет.

Теплотехнический расчет обогрева бетона сводится к нахождению величины электрической (тепловой) мощности, необходимой для нагрева бетона от +10 до +45^оС и компенсации тепловых потерь, которые возникают вследствие охлаждения поверхностей конструкции, находящихся в контакте с холодным воздухом и ранее уложенным бетоном.

Мощность, необходимую для разогрева бетона, принимаем по данным о температурно-прочностном поведении бетона В22, 5:

- для перекрытий: Р_п = 770 Вт/м³;

- для стен:               Р_с = 800 Вт/м³.

Электротехнический расчет.

Электрический расчет сводится к определению количества нагревательных проводов оптимальной длины при определенном рабочем напряжении и максимально допустимой рабочей нагрузке на погонный метр нагревательного провода. В качестве нагревательного провода принят провод марки ПНСВ-1.

Длина проволочного нагревателя определяется по формуле:

где L - длина проволочного нагревателя, м;

U – рабочее напряжение питания, В;

р – максимально допустимая погонная нагрузка на нагревательный провод, Вт/м;

R₁ – электрическое сопротивление жилы нагревательного провода при рабочей темп-ре, Ом.

При предельно допустимой нагрузке на нагревательный провод марки ПНСВ-1 (R₁ = 0, 188Ом) р = 20 Вт/м. Длина одного нагревателя при рабочем напряжении U = 65В составит:

Режим прогрева.

Согласно исходным данным и произведенному теплотехническом расчету режим обогрева конструкций будет следующим:

1. Подъем температуры бетона от +10°С до +45°С.

2. Изотермическая выдержка при +45°С.

3. Остывание бетона от +45°С до +10°С.

 

В соответствии с графиками температурно-прочностного поведения бетона В22, 5 эти процессы займут:

- в стенах: 28 часов;

- в перекрытиях: 48 часов.

 

Техника безопасности

Каменные работы

При перемещении и подаче на рабочее место грузоподъемными кранами кирпича, керамических камней и мелких блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза при подъеме.

При кладке стен зданий на высоту до 0, 7м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой стеной до поверхности земли (перекрытия) более 1, 3м необходимо применять средства коллективной защиты (ограждающие или улавливающие устройства) или предохранительные пояса.

Не допускается кладка наружных стен толщиной до 0, 75м в положении стоя на стене.

При толщине стены более 0, 75м разрешается производить кладку со стены, применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное страховочное устройство.

Не допускается кладка стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках.

Без устройства защитных козырьков допускается вести кладку стен высотой до 7м с обозначением опасной зоны по периметру здания.

Над местом загрузки подъемника должен быть на высоте 2, 5-5м установлен защитный двойной настил из досок толщиной не менее 40мм.

Снимать временные крепления элементов карниза или облицовки стен допускается после достижения раствором прочности, установленной проектом,

Обрабатывать естественные камни в пределах территории строительной площадки следует в специально выделенных местах, где не допускается нахождение лиц, не участвующих в данной работе.

Рабочие места, расположенные на расстоянии менее 3 м друг от друга, должны быть разделены защитными экранами.

Монтажные работы.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования,

При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расетроновку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять па монтируемых конструкциях до их подъема.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала " Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений), а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных мартах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

На захватке, в которой ведется монтаж конструкции здания, не допускается пользоваться грузопассажирским подъемником (лифтом) непосредственно во время перемещения элементов конструкций.

Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

Все работы по устранению конструктивных недостатков и ликвидации недоделок на смонтированном технологическом оборудовании, подвергнутом испытанию продуктом, следует проводить только после разработки и утверждения заказчиком и генеральным подрядчиком совместно с соответствующими субподрядными организациями мероприятий по безопасности работ.

 

VIII. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО ВОЗВЕДЕНИЮ

IX. ВЫПОЛНЕНИЕ ФРАГМЕНТА ОБЪЕКТНОГО СТРОЙГЕНПЛАНА

На фрагменте объектного стройгенплана на возведение над­земной части здания показывают расположение сооружаемого здания, места установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения и зон действия, опасные зоны, постоянные и временные транспортные пути и уширения для раз­грузки автотранспорта с указанием их ширины и радиуса закруг­ления. На фрагменте стройгенплана должны быть изображены находящиеся в зоне действия крана:

- наземный склад опалубки с площадкой укрупнения щитов;

- пост чистки и смазки опалубки;

- склад доборных элементов;

- склад арматуры;

- площадка перегрузки бетонной смеси из автотранспортных средств в перегрузочный бункер бетононасоса;

- площадки для складирования сборных конструкций.

На фрагменте стройгенплана в данном курсовом проекте сети электроснабжения и санитарные сети, временные сооружения и другие составляющие стройгенплана условно не показывают.

На лист выносят также разрез по зданию с привязкой крана и действующих машин и механизмов, элементы графической части технологической карты.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. М.: Стройиздат, 1991.

Технология строительного производства: Учебник / С.С. Атаев, Н.Н. Данилов, Б.В. Прыкин и др. М.: Стройиздат, 1984.

Атаев С.С. Индустриальная технология строительства из монолит­ного бетона. М.: Стройиздат, 1989.

Бетонные и железобетонные работы: Справочник строителя/ВДТопчий, К.И. Башлай, П.И. Евдокимов и др.; Под ред. ВД Топчия. М: Стройиздат, 1987.

Машины и оборудование для бетонных и железобетонных ра­бот / Я.Г. Могилевский, И.Г. Совалов, А.Л. Копелович; Под общ. ред. М.Д. Полосина, В.И. Полякова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1993.

Методические указания по разработке типовых технологических карт / Госстрой СССР. М.: ЦНИИОМТП, 1987.

Комиссаров СВ., Ремейко О.А. Опалубочные системы для моно­литного домостроения: Практ. пособие. М.: МГСУ, 2000.

СНиП Ш-4-80*. Правила производства и приемки работ. Техника безопасности в строительстве / Госстрой России. М.: Стройиздат, 1993.

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции / Госстрой СССР. М.: ЦИТП СССР, 1998.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

I. Исходные данные для проектирования

II. Архитектурно-планировочные решения и конструктивные особенности здания

III. Определение объемов работ

123Следующая ⇒

Поделиться: