Производственные мощности

⇐ ПредыдущаяСтр 13 из 14Следующая ⇒

Под производственной мощностью (ПМ) предприятия понимается максимально возможный годовой (суточный) объем выпуска продукции в определённых номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов или это максимально возможный объём переработки сырья. Производственная мощность измеряется в единицах готовой продукции.

Производственная мощность (ПМ) может быть рассчитана по двум формулам:

– на основе производительности единицы оборудования (Wi) и времени его работы (Тэ)

ПМ = W_i _* T _э ,

где W_i - производительность единицы оборудования, в единицах готовой продукции;

T_э – эффективный (располагаемый, максимально возможный) фонд времени работы предприятия, цеха, час.

– на основе времени работы оборудования (Тэ) и трудоемкости единицы изготовления продукции (ti)

ПМ =

Схема состава эффективного (располагаемого, максимально возможного) фонда времени работы оборудования имеет следующий вид (рис. 2.1).

Календарный фонд работы оборудования = календарные дни периода (Д) * 24 часа в сутках * число станков (n)
Режимный фонд работы оборудования = рабочие дни периода (Др) * продолжительность рабочей смены (Тсм) * число смен (S) * число станков (n)
Эффективный (располагаемый, максимально возможный) фонд рабочего времени = Режимный фонд – Время на предусмотренные планом остановки на ремонт, модернизацию и т.д.

Рис. 2.1 – Схема состава эффективного (располагаемого, максимально возможного) фонда времени работы оборудования

Производственная мощность предприятия величина не постоянная. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов, повышения квалификации работающих, производственные мощности изменяются. Применяется несколько понятий производственной мощности:

- входная мощность – производственная мощность предприятия на начало года (N _вхд.);

- выходная мощность – производственная мощность предприятия на конец года (N _вых.), которая определяется суммированием входной и вводимой мощностей за вычетом выбывающей мощности. N _вых.= N _{вхд +}N _введ. - N _выб.

- среднегодовая производственная мощность предприятия (N_ср)_., которая может быть определена по формуле:

N _ср.= N_вхд.+ N_{введ. *}t₁/12 – N_выб.*t₂/12,

где t₁– количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году, мес.;

t₂ – количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года.

Зная величину среднегодовой производственной мощности можно рассчитать уровень ее использования на предприятии. Коэффициент использования производственной мощности (K_пм) рассчитывается по следующей формуле:

K _пм= Q _{пл. (факт)} / ПМ ср.,

где Q _{пл. (факт)}- плановый или фактический объем выпуска продукции, в натуральных единицах измерения;

ПМ ср – среднегодовая величина производственной мощности, в натуральных единицах измерения.

Для оценки эффективности использования оборудования рассчитываем следующие показатели:

– коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ) характеризует уровень использования активной части основных средств во времени и определяется как отношение фактического времени работы машин, оборудования (Тф) к эффективному фонду времени работы машин и оборудования (Тэ): Кэ = Тф / Тэ.;

– коэффициент интенсивного использования оборудования, который характеризуют его использование по мощности или производительности. Для расчета этого показателя используют формулу:

К _инт.= В _факт. / В _{план(норм.),}

где В _факт.- фактическая производительность основного технологического оборудования;

В _{пл. (норм.)}- нормативная (плановая) производительность основного технологического оборудования;

– коэффициент интегрального использования оборудования, который характеризует эксплуатацию оборудования, как по времени, так и по производительности (мощности) и определяется как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

К _интегр = К _экст* К _инт.

Задача 2.1.

За декабрь отчетного года известны следующие данные: число станков – 15 единиц; число выходных дней – 5, количество рабочих смен – 2, установленная продолжительность смены – 7,8 часов, число станко-часов планового ремонта – 60, внеплановые простои оборудования – 40 станко-часов.

Определите фонды станочного времени (календарный, режимный, эффективный) и оцените степень их использования.

Задача 2.2.

В цехе предприятия 3 группы станков: группа А - 13 ед.; группа Б - 17 ед.; группа В – 19 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно равна: 0,65 ч; 0,45 ч; 0,37 ч.

Рассчитайте производственную мощность каждой группы станков и цеха в целом, если в текущем году 252 рабочих дня, двухсменный режим работы, продолжительность смены – 7,7 ч, регламентированные простои оборудования составляют 5% от режимного фонда времени.

Задача 2.3.

Определите величину производственной мощности цеха и уровень ее использования.

Известно, что в результате двухсменного режима работы 100 станков с установленной продолжительностью смены 7,8 ч., в течение 250 рабочих дней с регламентированными простоями оборудования 6% режимного фонда времени, при трудоемкости изготовления единицы продукции 1,4 ч. – фактически за год было произведено 270 000 единиц продукции.

Задача 2.4.

В одном из подразделений предприятия установлено и фактически работает 40 станков-автоматов, производительность каждого из них 0,3 изделия за 1 станко-час. Режим работы оборудования в течение года непрерывный. Время остановки станков на предупредительный ремонт составляет 24 дня. Число рабочих смен в сутках – 2, установленная продолжительность смены –7,8 ч.

Рассчитайте производственную мощность данного подразделения.

Задача 2.5.

Определите производственную мощность и фактический размер выпуска продукции предприятия, если известно, что количество одноименных станков 20, норма времени на обработку единицы продукции 0,7 ч, режим работы непрерывный, регламентированные простои оборудования 200 станко-часов. Коэффициент использования производственной мощности 96%.

Задача 2.6.

Определите среднегодовую производственную мощность цеха при следующих условиях: количество станков ведущего производства в цехе – 30 ед., с 12 октября введено 20 ед., с 22 мая выбыло 3 ед. оборудования. Двухсменный режим работы, продолжительность смены 7,7ч, регламентированный процент простоев оборудования на ремонт – 9%, производительность одного станка 4 детали в час, рабочих дней в году 252.

Задача 2.7.

Ткацкая фабрика работает в 2 смены, количество ткацких станков на начало года составляло 500. В апреле установлено 60 станков, с августа выбыло 50 станков. Число рабочих дней в году – 260, плановый процент простоев на ремонт станка – 5%, производительность одного станка – 4 м ткани в час, план выпуска продукции – 7 500 тыс. м.

Рассчитайте производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент ее использования.

Задача 2.8.

Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях.

Количество однотипных станков в цехе 100, с ноября установлено еще 30, с мая выбыло 6. Число рабочих дней в году – 258, режим работы двухсменный, продолжительность смены – 7,8 ч, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6%, производительность одного станка – 5 деталей в час, план выпуска за год – 1,7 млн. деталей.

Задача 2.9.

В квартальном отчете трикотажной фабрики приведены следующие данные об использовании круглочулочных машин:

1. Выпуск мужских носков (тыс. пар.):

по плану – 250;

фактически – 260.

2. Отработано (тыс. машино-часов):

по плану – 47;

фактически – 46.

Определите коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки машин и сделайте вывод.

Инвестиции

Инвестиции – это вложение инвестиционных ценностей в предпринимательскую или другие виды деятельности с целью получения дохода (прибыли) или социального эффекта.

В состав инвестиционных ценностей включается:

– денежные средства и ценные бумаги;

– движимое и недвижимое имущество;

– права пользования землёй и другими природными ресурсами;

– имущественные права, вытекающие из авторских прав;

– ноу-хау, то есть комплекс технических и коммерческих секретов.

Для оценки эффективности инвестиционного проекта используют показатели экономической, бюджетной и социальной эффективности.

Экономическая оценка инвестиционного проекта и его вариантов осуществляется с помощью следующих показателей:

– чистый дисконтированный доход (NPV);

– рентабельность инвестиций (PI);

– внутренняя норма доходности (IRR);

– срок окупаемости проекта (PP);

–бухгалтерская рентабельность инвестиций (ARR);

– точка безубыточности (Тб).

Чистый дисконтированный доход (NPV) рассчитывается как разность будущего дохода от реализации мероприятий и затрат на его осуществление:

NPV = PV – CI,

где PV – дисконтированная величина дохода предприятия, руб.;

CI – величина инвестиций, руб.

Определяем чистую текущую стоимость (PV) по следующей формуле:

где ЧП – чистая прибыль предприятия, полученная от реализации проекта, руб.

А – сумма амортизационных отчислений оборудования, которое было приобретено для реализации проекта, руб.,

d – ставка дисконта;

n – период, для которого рассчитывается текущая стоимость (должен быть равен сроку функционирования проекта).

Критерием экономической эффективности инвестиционного проекта является положительное значение NPV (NPV > 0).

Дисконтированием называется процесс приведения (корректировки) будущей стоимости денег к их текущей приведенной стоимости.

Ставка дисконтирования – это норма прибыли, которую инвесторы обычно получают от инвестиций аналогичного содержания и степени риска. Это требуемый инвестором уровень доходности инвестиций.

Ставка дисконта определяется по следующей формуле (d):

d = [(1+a/100) × (1+b/100) × (1+c/100)] ×100% – 100%;

a – принимаемая цена капитала или доходность альтернативных проектов вложения финансовых средств (это может быть ставка рефинансирования ЦБ РФ, умноженная на коэффициент 1,1 (НК РФ, ст. 269 в ред. Федерального закона от 29.05.2002г. №57-ФЗ), среднеотраслевой уровень рентабельности, процентная ставка по кредиту, норма прибыли, которую хотел бы получить инвестор);

b – уровень премии за риск (в соответствии с классификацией изменений). При решении задач используем премию за риск равную 2%;

c – уровень инфляции, который планируется Минэкономразвития РФ на текущий год. На 2010 год уровень инфляции принимается равным 9%.

Индекс рентабельности инвестиций рассчитывается как отношение дисконтированной величины дохода к сумме инвестиций и показывает, сколько рублей дохода приходится на 1 руб. инвестиций:

Величина индекса рентабельности получилась больше единицы, что характеризует проект как эффективный (PI> 1).

Внутренняя норма доходности (IRR) показывает такое значение дисконта, при котором NPV принимает значение, равное 0. Данный показатель определяется методом итерации (подбора). Однако на практике применяют метод приблизительной оценки внутренней нормы доходности. Для этого проводится ряд вычислений NPV с постоянным увеличением дисконта до тех пор, пока NPV не станет отрицательным. И затем рассчитывается приближенное значение IRR по формуле:

IRR = d ₁+ ,

где d₁– максимальное значение дисконта (из ряда приведенных расчетов), при котором NPV принимал положительное значение;

d₂– минимальное значение дисконта, при котором NPV принимал отрицательное значение;

Бухгалтерская рентабельность инвестиций (ARR) рассчитывается как отношение средней величины дохода инвестора по бухгалтерской отчетности (ЧП) к средней величине инвестиций (½ CI).

ARR =

Срок окупаемости инвестиционного проекта определяется как отношение суммы инвестиций к величине средней суммы прибыли:

Ток = ,

где CI – сумма инвестиций, тыс. руб.;

ЧПср – средняя сумма чистой прибыли за весь период реализации проекта, тыс. руб.

Точка безубыточности показывает, что при данном объеме производстве не будет ни прибыли, ни убытков:

Т_б ;

C – суммарные постоянные расходы на годовой выпуск продукции, руб.;

p – цена единицы продукции, руб.;

P – выручка от реализации продукции в расчете на годовой выпуск, руб.;

v – переменные затраты на производство продукции, руб.;

V – переменные затраты на годовой выпуск продукции, руб.;

M – годовая прибыль от реализации продукции, руб.;

N – годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения, шт., т, м и т.д.

Задача 3.1.

Определить показатели экономической (чистый дисконтированный доход, рентабельность инвестиций, внутреннюю норму доходности, срок окупаемости проекта, бухгалтерскую рентабельность инвестиций), бюджетной и социальной эффективности инвестиционного проекта, исходя из следующих данных.

Для производства нового вида продукции требуется приобретение оборудования на сумму 950 тыс. руб. Расходы на транспортировку и монтаж составляют 10% от стоимости оборудования. Срок эксплуатации оборудования 8 лет.

Для приобретения оборудования требуются заемные средства банка, которые будут получены под 17% годовых. Премия за риск – 2%, уровень инфляции на отчетный год планируется в размере 9%.

В ходе реализации инвестиционного проекта будет получена чистая прибыль (ЧП): ЧП₁ = 310 тыс. руб., ЧП₂ = 490 тыс. руб., ЧП₃ = 570 тыс. руб.,

ЧП₄ = 660 тыс. руб.

Предприятие использует специальный налоговый режим – упрощенную систему налогообложения. Ставка налога 15%.

В ходе реализации инвестиционного проекта будут созданы 5 новых рабочих мест со среднемесячной заработной платой 11 тыс. руб.

Задача 3.2.

Для производства нового вида продукции требуется приобретение оборудования на сумму 830 тыс. руб. Расходы на транспортировку и монтаж составляют 8% от стоимости оборудования. Срок эксплуатации оборудования 10 лет.

Для приобретения оборудования используются собственные средства предприятия. Премия за риск – 2%, уровень инфляции на отчетный год планируется в размере 9%.

В ходе реализации инвестиционного проекта будут получены следующие результаты:

– чистая прибыль (ЧП): ЧП₁ = 280 тыс. руб., ЧП₂ = 410 тыс. руб., ЧП₃ = 530 тыс. руб., ЧП₄ = 660 тыс. руб.;

– выручка от реализации продукции без НДС (В): В₁ = 680 тыс. руб.,

В₂ = 920 тыс. руб., В₃ = 1200 тыс. руб.

Предприятие применяет общую систему налогообложения.

В ходе реализации инвестиционного проекта будут созданы 15 новых рабочих мест со среднемесячной заработной платой 12,5 тыс. руб.

Задача 3.3.

Определить целесообразность установки платежного терминала, то есть определить показатели экономической (чистый дисконтированный доход, рентабельность инвестиций, внутреннюю норму доходности, срок окупаемости проекта, бухгалтерскую рентабельность инвестиций), бюджетной и социальной эффективности инвестиционного проекта, исходя из следующих данных.

Стоимость платежного терминала составляет 97 тыс. руб. Расходы на транспортировку и монтаж составляют 8% от стоимости оборудования. Срок эксплуатации оборудования 5 лет.

Для приобретения платежного терминала используются заемные средства, которые будут получены в банке под 20% годовых. Премия за риск – 2%, уровень инфляции на отчетный год планируется в размере 9%.

Предприятие использует специальный налоговый режим – упрощенную систему налогообложения. Ставка налога 15%.

Платежный терминал будет установлен в торговом центре «Привоз», который расположен по ул. Бабушкина. По данным проведенного маркетингового исследования было установлено, что магазин ежедневно посещают 1500 человек. Опрос покупателей магазина показал, что каждый 6 человек будет пользоваться услугами данного платежного терминала.

В соответствии с результатами опроса, наиболее распространенный размер разового платежа у абонентов операторов мобильной связи колеблется от 300 до 500 рублей. Размер комиссии – 7%.

Режим работы магазина – круглосуточный, без выходных и праздничных дней.

Установленная мощность платежного терминала – 0,3 кВт/час. Тариф 1 кВт/час электроэнергии 3,38 руб./кВт. Арендная плата составляет 750 руб./месяц. Расходы на обслуживание – 500 руб./месяц.

Кадры предприятия

Для расчета среднесписочной численности персонала применяются следующие формулы:

– для специалистов

, где

Ч _н.г. – численность специалистов на начало года, чел;

Ч _к.г. – численность специалистов на конец года, чел.

– для рабочих

, где

Д_к – календарные дни периода, дн.

Численность персонала на предприятии величина не постоянная, и для оценки движения кадров используют следующие показатели:

– коэффициент по приему кадров

, где

Ч _прин – численность принятых на работу, чел.

– коэффициент увольнения (выбытия) кадров

, где

Ч _увол. – численность уволенных с работы, чел.

– коэффициент текучести кадров

, где

Ч _{увол. по СЖ} – численность уволенных по собственному желанию, чел;

Ч _{увол. НТД} – численность уволенных за нарушение трудовой дисциплины, чел.

– коэффициент стабильности кадров

Для определения плановой (необходимой) численности персонала применяются следующие формулы:

– на основе трудоемкости производственной программы

, где

Т_е – трудоемкость программы, н/ч;

Q – объем произведенной продукции, ед.

F _р.в_. – фонд рабочего времени, ч;

К _в.н.в. – коэффициент выполнения норм выработки.

– коэффициент выполнения норм выработки

или , где

В_ф_{, пл.}– выработка фактическая и плановая, ед.;

Т_работы – трудоемкость выполняемой работы, н/ч;

t _отраб – отработанное время, час.

– на основе нормы выработки

, где

Т_в– рабочее время, необходимое для выполнения объема работ по нормам

Q – объем работ, шт.

q – норма выработки, ч.

– для обслуживания агрегатов

, где

А – число агрегатов, ед.;

S – число смен;

N – число рабочих, обслуживающих один агрегат, чел.;

Тэ – количество дней работы агрегата в отчетном периоде, дн.;

– по числу рабочих мест

, где

М – общее число мест.

– по нормам обслуживания

, где

Q – количество объектов обслуживания;

Н _обсл– норма обслуживания.

Для расчета среднесписочной численности используется:

– календарный фонд рабочего времени

– номинальный (табельный) фонд рабочего времени

, где

Д вых., праз. – выходные и праздничные дни, дн.

– расчет максимально возможного (полезного) фонда времени

, где

О – отпуска, дн.

Разница между среднесписочной и расчетной численностью показывает степень обеспеченности рабочими

, где

Ч _рас. – расчетная численность рабочих, чел.

Расчетная численность рабочих определяется как отношение планового объемы выпуска продукции к базисной выработке одного рабочего:

, где

Q _факт – плановый объем произведенной продукции, руб.

В_план –базисная выработка, руб.

Задача 4.1.

За апрель рабочими отработано 40 920 человеко-дней, праздничные и выходные – 1 420 человеко-дней, очередные отпуска – 2 420 человеко-дней. Число рабочих дней в апреле – 22.

Определите:

1) фонды рабочего времени (календарный, табельный и максимально возможный);

2) среднесписочную, явочную и фактическую численность.

Задача 4.2.

Предприятие начало работать 20 июня. До конца месяца рабочие отработали 1 110 человеко-дней. Целодневные простои составили 10 человеко-дней, неявки по различным причинам – 140 человеко-дней.

Определите среднесписочную численность рабочих за неполный месяц, за второй квартал и первое полугодие.

Задача 4.3.

Завод за март по плану должен выпустить продукции на 5 600 тыс. руб., при численности рабочих 800 человек. Фактически изготовлено продукции на 6 200 тыс. руб. Рабочими за месяц отработано 18 672 человеко-дня, целодневные простои составили 108 человеко-дней, а неявки по всем причинам 6 268 человеко-дня.

Определите степень обеспеченности предприятия работниками.

Задача 4.4.

Явочное число рабочих в сентябре составило 1 820 человек. Завод работал в течение месяца 25 дней, целодневных простоев было зарегистрировано 150 человеко-дней, невыходов по различным причинам (включая выходные и очередные отпуска) – 11 230 человеко-дней.

В течение периода было принято на работу 178 человек, уволено 80 человек, в том числе 10 за нарушение трудовой дисциплины и 50 по собственному желанию.

Определите:

1) среднесписочное число и среднее число фактически работавших;

2) коэффициенты по приему и увольнению, коэффициент текучести;

3) коэффициент использования среднего списочного числа рабочих.

Задача 4.5.

На участке массового производства в течение года необходимо обработать 50 000 деталей. Сменная норма выработки 25 деталей, процент выполнения нормы в среднем 120%.

Определите численность рабочих на участке, если в году 225 рабочих дней.

Задача 4.6.

На предприятии производится 200 шт. изделий А, изделий Б – 500 изделий В – 300 шт. Трудоемкость одного изделия А составляет 1 000 н/ч, изделия Б – 1 500 н/ч и изделия В – 2 000 н/ч. Среднее выполнение норм выработки рабочими-сдельщиками 120%, бюджет рабочего времени одного рабочего 1 820 ч.

Рассчитайте общее количество рабочих-сдельщиков в планируемом периоде.

Задача 4.7.

В цехе при непрерывном производстве (3 смены) работает 50 агрегатов, один агрегат обслуживает 6 человек.

Определите количество рабочих, необходимых для обслуживания всех агрегатов в течение года, если в году 225 рабочих дней.

Задача 4.8.

На предприятии работают 500 станков-автоматов и 5 кранов. Режим работы предприятия – двусменный при пятидневной рабочей неделе (254 дня). Один рабочий обслуживает 10 станков. На каждом кране занято 2 рабочих.

Определите необходимую численность рабочих при многостаночной работе и потребность во вспомогательных рабочих-крановщиках при среднем коэффициенте выполнения нормы 112%.

Задача 4.9.

Эффективный фонд времени работы одного рабочего в год – 1 860 ч. Планируемый коэффициент выполнения норм – 120%.

Годовое задание и трудоемкость изделий составляют:

Продукция	Количество по плану, шт.	Трудоемкость одного изделия, чел.-ч.
Изделие А	1250	75
Изделие Б	375	380
Изделие В	1740	128

Определите численность рабочих-сдельщиков цеха.

Задача 4.10.

На предприятии на начало года было 2 600 рабочих. В течение года приняли 480 человек, выбыло в связи с уходом на пенсию, на учебу – 48 человек, по собственному желанию – 114 человек, за нарушение трудовой дисциплины – 28 человек.

Определите коэффициенты движения рабочей силы.

Задача 4.11.

Предприятие выпускает изделия А и Б по программе, указанной в таблице:

Изделие	Годовая программа выпуска, шт.	Норма времени на 1 изделие, час
А	38750	3,85
Б	42785	2,25

Потери рабочего времени по уважительным причинам составляют в среднем 10% от номинального фонда времени, коэффициент выполнения норм выработки - 120%, количество рабочих дней в году – 250, продолжительность смены – 7,8 ч.

Определите необходимую для предприятия численность производственных рабочих на планируемый год: при односменном режиме работы; при двухсменном режиме работы.

Задача 4.12.

Общая трудоемкость продукции по нормам базисного года – 3 800 тыс. нормо-часов. По плану предусматривается снизить трудоемкость на 15%. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего составляет 220 дней. Продолжительность рабочего дня 7,8 ч. Нормы выполняются на 130%. Вспомогательные рабочие в основных цехах обслуживают по 14 рабочих, во вспомогательных цехах работает 30% от числа рабочих основных цехов. Рабочие составляют 86% от ППП.

Определить число работающих на предприятии в отчетном году.

Производительность труда

Производительность труда – способность конкретного труда выпускать большее или меньшее количество продукции в единицу времени.

Различают два показателя производительности труда:

– прямой – Выработка = ,

Q – объем продукции, руб.;

Те – трудоемкость изготовления продукции, нормо-часах.

– обратный – Трудоемкость = , сколько времени затрачивает на одну единицу продукции.

Между этими показателями существует взаимосвязь:

1. Процент роста производительности труда за счет снижения трудоемкости.

- процент снижения трудоемкости.

2. Процент снижения трудоемкости за счет роста производительности труда.

- процент роста производительности труда.

Методы расчета производительности труда.

1. Натуральный метод:

Разновидностью этого метода является условно-натуральный метод. Для определения этого объема необходимо выбрать эталон и к нему пересчитать другие показатели.

2. Трудовой метод. Объем продукции измеряется нормо-часах.

3. Стоимостной метод – по этому методу объем продукции может быть определен по объему валовой продукцией, товарной продукцией и реализованной продукцией.

Валовая продукция – объем продукции, который изготовлен на предприятии независимо от степени ее готовности.

Товарная продукция – продукция, предоставленная для отпуска на сторону.

Реализованная продукция – учитывается по факту поступления денег, либо по факту отгрузки.

В зависимости от того, каким образом учтены затраты рабочего труда может быть:

1. Выработка дневная

2. Выработка часовая

3. Выработка годовая , где численность рабочих.

Процесс планирования производительности труда по факторам включает:

1. Определяется экономия рабочей силы от внедрения конкретных мероприятий.

2. Определяется прирост производительности труда.

Э.ч. – относительная экономия численности, чел.

Ч.р. – расчетная численность персонала, чел.

Расчетная численность определяется исходя из планового объема продукции и базисной выработки.

Относительная экономия численности персонала под влиянием различных факторов определяется на основе следующих формул:

– за счет снижения трудоемкости продукции.

- изменение трудоемкости продукции, нормо-час;

Ф.р.в. – эффективный фонд рабочего времени, час;

К внв. – коэффициент выполнения нормы выработки.

– относительная экономия численности персонала за счет сокращения потерь рабочего времени (уменьшения числа прогулов, внутрисменных и целосменных простоев).

Ф.в – фонды рабочего времени фактический, час;

Ф.пл. – базисный и плановый фонд рабочего времени, час.

– относительная экономия численности персонала за счет сокращение потерь от окончательного брака

, где

Ббаз. и Бплан. – удельный вес стоимости брака в полной себестоимости продукции, %;

Ч раб.сд.баз. пер. – численность рабочих-сдельщиков в базисном периоде, чел.

– относительная экономия численности персонала за счет ликвидации нерациональных затрат труда вызываемых отклонениями от установленных технологий. Нерациональные затраты труда принимают условно в виде доплат к заработной плате за отклонение от нормальных условий труда и они принимаются равными потерям рабочего времени.

Д баз. и Д план. - доплаты за отклонение от нормальных условий труда в общем фонде заработной платы, %.

– относительная экономия численности персонала за счет снижения численности рабочих, не выполняющих нормы выработки.

П.в – рост выполнения норм выработки у рабочих, которые их не выполняют, %;

У – удельный вес рабочих, не выполняющих нормы выработки в общей численности рабочих-сдельщиков, %,

Чр – расчетная численность рабочих, чел.

Задача 5.1.

За счет автоматизации и механизации производственного процесса трудоемкость производства снизилась на 15%, экономия численности составила 60 человек при общей численности персонала 1 520 человек.

Определите изменение производительности труда по факторам и общее.

Задача 5.2.

Продолжительность рабочего дня составляет 7,8 часов, потери рабочего времени за смену в базисном периоде составляли 25 мин. Затраты на производство единицы продукции – 5 мин.

Насколько возрастет выработка в плановом периоде, если будут ликвидированы потери рабочего времени и затраты на изготовление единицы продукции сократятся на 2 мин.

Задача 5.3.

В результате автоматизации технологического процесса численность рабочих сократилась с 1480 до 1459 человек, трудоемкость производства снизилась на 6%.

Определите изменение производительности труда в результате автоматизации.

Задача 5.4.

В цехе с численностью 650 человек обрабатывается 500 000 деталей в год, полезный фонд рабочего времени составляет 1820 часов. Норма времени на обработку одной детали до внедрения скоростного резания составляла 15 мин., после внедрения – 10 мин.

Определите экономию численности и вызванное изменение производительности труда, если нормы выполняются в среднем на 120%.

Задача 5.5.

В рабочем цехе за счет внедрения организационно-технических мероприятий намечено сократить потери рабочего времени с 5% до 2,5%, трудоемкость снизить на 5%, полезный фонд времени увеличить с 1800 до 1820 часов.

Определите возможный прирост производительности труда по факторам и общий.

Задача 5.6.

На предприятии работает 1650 человек. Потери рабочего времени сократились с 5% до 2,5%.

Определите экономию численности и изменение производительности труда.

Задача 5.7.

Затраты труда на производство продукции в базисном периоде составили 221 500 человеко-часов. Запланировано снизить затраты до 215 600 человеко-часов.

Определите изменение производительности труда.

Задача 5.8.

На предприятии объем продукции за год составляет 47 800 тыс. рублей. Среднесписочная численность рабочих – 424 человека. Полезный фонд времени – 1560 часов. Продолжительность рабочего дня – 7,8 часа.

Определите среднегодовую, среднедневную, среднечасовую выработку продукции.

Задача 5.9.

Определите значимость каждого фактора (абсолютно и по удельному весу), обусловившего рост производительности труда на основе следующих данных:

Показатель	Базис	Отчет
Среднечасовая выработка, тыс. руб.	22	25
Продолжительность смены, час	7,6	7,8
Полезный фонд рабочего времени, дни	228	225
Удельный вес рабочих в численности ППП, %	80	82

Задача 5.10.

Определите выполнение плана по производительности труда, исходя из средней выработки одного работающего и одного рабочего:

Показатель	План	Факт
Выручка от реализации продукции (работ, услуг), тыс. руб.	545	679
Среднесписочная численность ППП, чел. в том числе рабочих	140 123	138 128

Задача 5.11.

На предприятии до механизации затраты на производство единицы продукции составляли 25 мин., потери рабочего времени – 30 мин. В результате механизации выработка увеличилась на 6 деталей в день. Продолжительность рабочего дня составляет 7,8 часов.

Определите затраты на изготовление единицы продукции после проведенных мероприятий, если будут ликвидированы потери рабочего времени.

Задача 5.12.

В цехе обрабатывается 156 000 деталей в год, полезный фонд рабочего времени составляет 1560 часов. Норма времени на обработку одной детали до нововведения составляла 28 мин., после – 24 мин. Коэффициент выполнения нормы выработки – 1,1.

Определите численность цеха.

⇐ Предыдущая 5 6 7 8 9 10 11 121314 Следующая ⇒

Последнее изменение этой страницы: 2019-05-06; Просмотров: 298; Нарушение авторского права страницы